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Des prototypes à la production à grande échelle, nous avons ce qu'il vous faut.
Usinage CNC PTFE
Services d'usinage CNC PTFE de précision
Nos services d'usinage CNC PTFE de pointe répondent à tous vos besoins en pièces de téflon personnalisées et en composants fluoropolymères de précision Nous résolvons les défis d'usinage inhérents aux PTFE (par exemple, instabilité dimensionnelle, dilatation thermique et écoulement à froid) en maintenant l'environnement à température contrôlée à 68-72 °F, recuit de détente et fixations spécialisées de maintien du travail Atteignant des tolérances de ±0,001 « sur les joints, bagues, roulements, sièges de soupape, isolateurs et pièces usinées complexes ».
Certifié ISO 9001 :2015
AS9100D Aérospatiale
Tolérances ±0,001"
ISO 9001
AS9100D
ISO 13485
ITAR
Pourquoi Choisir PTFE (Téflon) Pour l'usinage CNC?
Le PTFE (polytétrafluoroéthylène), commercialisé sous la marque Duont Teflon, est un type particulier de polymère haute performance connu pour ses excellentes qualités, ce qui en fait un matériau idéal pour des utilisations dans les secteurs aérospatial, médical en expansion, industries des semi-conducteurs et de la transformation chimique.
Coefficient de friction le plus bas
Il a le coefficient de frottement le plus bas parmi les matériaux solides possibles (0,04), ce qui le rend également idéal pour les pompes, bagues, joints, pièces et produits qui doivent résister à l'usure.
Résistance Chimique Exceptionnelle
Complètement inerte vis-à-vis de pratiquement tous les produits chimiques, acides, bases et solvants industriels, le PTFE devient le matériau standard pour les réservoirs de produits chimiques, les sièges de vannes, les joints et les canalisations pour transporter des fluides corrosifs.
Large plage de température
Travaillant toujours de -200 °C à +260 °C (-328 °F à +500 °F), le PTFE maintient des propriétés dans des conditions défavorables, ce qui le rend souhaitable pour une utilisation dans les applications aérospatiales, cryogéniques et d'étanchéité à haute température.
Superbes propriétés d'isolation électrique
Avec une rigidité diélectrique élevée et un faible facteur de dissipation, le PTFE est principalement utilisé comme isolant électrique dans les redresseurs haute fréquence, les connecteurs HF, les composants RF, ainsi que pour fournir une isolation par câble à l'industrie des télécommunications.
FDA et biocompatible
Le PTFE est approuvé par la FDA et biocompatible, ce qui le rend conforme et adapté aux implants chirurgicaux, aux équipements médicaux, à la fabrication pharmaceutique et aux applications de transformation des aliments.
Antiadhésif et anti-mouillage
La qualité inhérente au PTFE qui le rend antiadhésif réside dans ses propriétés hydrophobes, empêchant l'adhésion ou l'accumulation de matériaux collants, une caractéristique idéale pour les équipements de transformation alimentaire, les applications de revêtement et les pièces anti-moisissures.
Galerie de pièces usinées PTFE de précision personnalisée
Consultez notre galerie d'images affichant des pièces de précision usinées en PTFE personnalisées, usinées selon les spécifications et les normes de performance avec un savoir-faire expert.
Défis communs d'usinage de prototypes en PTFE et nos solutions
PTFE a quelques propriétés uniques, ce qui signifie qu'il est livré avec des défis distincts pour l'usinage Heureusement, avec plus de 15 ans d'expérience, nous avons résolu votre problème des milliers de fois auparavant.
Instabilité dimensionnelle et dérive de mesure
Le Problème
" C'est la troisième fois que nous rencontrons des problèmes avec nos pièces en PTFE mesurant différemment. Les dimensions changent et nous échouons aux inspections de contrôle qualité pour la troisième fois. "
Notre Solution
Le PTFE a un coefficient de dilatation thermique extrêmement élevé (100 - 200 x 10 -6/°C).Nous usinons dans un environnement à température contrôlée et stabilisons les pièces avant d'effectuer la mesure finaleNous prenons également en compte la zone de transition thermique de 65 - 77 °F, dans laquelle la dilatation du PTFE est 5 fois plus importante.
Partie Warping & Post-Machine Deformation
Le Problème
" Après que les pièces ont été usinées et ont l'air bien, nous arrivons le lendemain pour voir des pièces déformées qui se trouvaient. Nous avons dû mettre au rebut des lots entiers de pièces en raison de la distorsion. "
Notre Solution
Avant et après chacune des opérations d'usinage, nous effectuons un recuit de détente. Nous disposons d'un dispositif à mâchoires souples personnalisé conçu pour se modeler sur la pièce afin d'éliminer toute déformation de serrage.
Défis pour comprendre les tolérances serrées
Les Défis
“Il n'y a aucun moyen d'atteindre les tolérances de ±0,001” que nous exigeons étant donné la façon dont le PTFE est fabriqué et fourni'
Nos Solutions
Avec l'utilisation d'un outillage cryogénique et la régulation de température pendant l'usinage et l'inspection, des tolérances CMM de ± 0,001” (± 0,025 mm) peuvent être atteintes Nous vous aidons à déterminer les tolérances requises pour la fonctionnalité de la ou des pièces.
Burrs brûlés et qualité des bords
Les Défis
“Il n'y a que peu ou pas de moyen de faire revenir les travaux de PTFE à bavures filandreuses avec et sans endommager les pièces.”
Nos Solutions
L'utilisation d'un outil d'ébavurage cryogénique et de débits d'alimentation contrôlés pendant l'usinage des pièces en PTFE pour minimiser les bavures, et de bordures couplées thermiquement améliorera la qualité des bords des pièces sans bavures filandreuses. Chaque pièce à livrer passera une inspection d'ébavurage des bords sans bavure.
Inspection des fils, résultats des jauges défaillantes
Les Défis
“Ajuste après l'usinage, les pièces en PTFE seront visuellement OK sans beaucoup de défauts Les filetages filandreux en PTFE échouent facilement Attributs des pièces en PTFE Les filetages les vissent presque immédiatement.”
Nos Solutions
L'utilisation d'un filetage de forme est installée en déplaçant le PTFE, formant ainsi un filetage au lieu d'un robinet de coupe qui produira un filetage plus faible L'utilisation d'un couple L'engagement du filetage est également optimisé pour former des filetages corrects et souhaités Il n'y aura pas non plus de pièce qui dépassera le couple maximum requis pour les vis.
Relaxation du fluage, du flux froid et du joint
Le Problème
" Nos joints en PTFE perdent leur force d'étanchéité avec le temps. Les pièces se déforment lentement sous pression constante et tombent en panne en service. "
Notre Solution
Nous pouvons recommander des qualités de PTFE remplies, telles que le verre, le carbone et/ou le bronze, car elles ont tendance à avoir des performances supérieures en termes de fluage. De plus, nous concevons pour le fluage avec une épaisseur de paroi adéquate et recommandons des conceptions de joints à ressort pour les cas où la force d'étanchéité continue est indispensable.
Coûts élevés liés aux déchets matériels
Le Problème
" Nous usinons à partir de tiges solides et gaspillons 701TP3 T du matériau coûteux en PTFE. Les coûts sont hors de contrôle. "
Notre Solution
Nous pouvons proposer le moulage par compression de forme quasi-net comme technique de traitement primaire pour livrer les ébauches, en minimisant le stock de machines En cas de commandes à grand volume, nous pouvons améliorer la disposition pour les ébauches, en minimisant le matériau et le temps consommé en usinage, tandis que nous optimisons également le volume de la disposition pour les ébauches.
Longs délais et délais de livraison
Le Problème
" Les fournisseurs proposent 6 à 8 semaines pour les pièces en PTFE. Nous en avons besoin en jours et non en mois pour respecter notre calendrier de production. "
Notre Solution
Grâce à nos matériaux PTFE en stock, à nos cellules d'usinage PTFE dédiées et à nos processus rationalisés, nous pouvons livrer des prototypes en 5 à 7 jours et des pièces de production en 2 à 3 semaines. Pour les besoins critiques, nous pouvons proposer des options accélérées.
Services d'usinage CNC PTFE | Propriétés des matériaux PTFE pour l'usinage
Notre équipement de pointe et notre équipe expérimentée sont capables de répondre à tous vos besoins d'usinage en PTFE et en téflon, depuis les pièces simples tournées jusqu'aux composants usinés complexes à 5 axes.
Tournage CNC pour PTFE
Diamètre maximum : 24 po (600 mm)
Capacité de longueur : Jusqu'à 48 " »
Outillage en direct pour les fonctionnalités de fraisage
Type suisse pour petites pièces de précision
Filetage interne & externe
Fraisage CNC pour PTFE
Capacités 3 et 5 axes
Enveloppe de travail : 40 po x 20 po x 20 po"
Géométries & contours complexes
Fraisage et perçage de poche
Usinage à grande vitesse
Opérations secondaires
Recuit de détente
Ébarbage cryogénique
Gravure de surface pour collage
inspection et documentation du CMM
Services d'assemblage
tolérances et spécifications d’usinage PTFE
Spécification
Standard
Précision
Remarques
Tolérance Linéaire
±0,13 mm (±0,005")
±0,05 mm (±0,002")
Plus serré avec contrôle de la température
Diamètre Tolérance
±0,10 mm (±0,004")
±0,05 mm (±0,002")
Dépend de la taille de la pièce
Finition de surface (Ra)
1,6-3,2µm
0,8µm
Polissage pour finitions plus fines
Épaisseur minimale de la paroi
1,5 mm
0,8 mm
Dépend de la géométrie
Taille maximale de la pièce
Tournage : Ø300 mm × 500 mm
Fraisage : 600 × 400 × 300 mm
Plus grand sur demande
Choisir la bonne qualité PTFE pour l'usinage
Du PTFE vierge pour les applications de haute pureté aux qualités remplies pour des performances mécaniques améliorées, en passant par les variantes de téflon.
PTFE vierge
Le type le plus pur, le PTFE vierge n'a pas de lixiviables, et a des propriétés supérieures de résistance chimique, et électriquement isolant conforme à la FDA pour les aliments et le contact médical.
PTFE rempli de verre (15-40%)
Cette qualité a une résistance à la compression améliorée, améliore la résistance au fluage et présente une meilleure stabilité dimensionnelle. Cette qualité maintient également la résistance chimique.
PTFE rempli de carbone
avec une résistance supérieure à l'usure, et a une conductivité thermique 3,5.1. plus élevée que le PTFE vierge A également des propriétés dissipatives statiques.
PTFE rempli de bronze (40-60%)
Cette qualité a la capacité de charge maximale, une excellente conductivité thermique et le fluage le plus faible de toutes les qualités.
PTFE rempli de graphite
Cette qualité présente des propriétés autolubrifiantes, de bonnes caractéristiques d'usure initiales et des applications sèches et humides.
PTFE modifié (TFM)
Cette qualité a une porosité plus faible et une meilleure soudabilité. Cela a également une durée de vie améliorée par rapport au PTFE vierge, et une pureté ultra-élevée est possible.
Pièces et composants PTFE personnalisés | Fabrication de PTFE de haute qualité
Usinage de précision en PTFE dans la fabrication de rondelles simples ou dans la mise en forme d'un composant complexe multi-caractéristiques.
🔘
joints et joints en PTFE
Joints statiques et dynamiques, joints de face, joints de bride
⭕
Douilles et roulements en PTFE
Roulements à manches, rondelles de butée, bagues à brides
💧
Composants de vanne PTFE
Sièges de soupape, bouchons, billes, diaphragmes
🔌
isolateurs électriques PTFE
Raccords, entretoises, corps de connecteurs
🔩
Raccords et connecteurs PTFE
Raccords de tubes, adaptateurs, accouplements
📏
entretoises et rondelles en PTFE
Entretoises de précision, cales, formes personnalisées
🎯
Anneaux de piston en PTFE
Anneaux de compresseur, anneaux de guidage, bandes d'usure
🏭
Composants PTFE personnalisés
Géométries complexes, pièces multi-caractéristiques
Industries que nous servons avec l'usinage PTFE
Les composants PTFE conçus avec tolérance pour les applications les plus rigoureuses de fournisseurs certifiés et expérimentés sont considérés comme les meilleurs.
✈️
Aérospatiale & Défense
Joints, joints, roulements, isolation des fils
AS9100D
🏥
Dispositifs Médicaux
Cathéters, composants d'implants, instruments chirurgicaux
ISO 13485
💾
Semiconducteur
Porte-plaquettes, manutention chimique, pièces ultra-pures
Salle blanche
⚗️
Traitement chimique
Composants de vannes, pièces de pompe, garnitures de réacteur
ISO 9001
🍽️
Aliments et boissons
Composants conformes à la FDA, pièces de convoyeur
FDA /3-A
Pourquoi nous choisir pour les services d'usinage PTFE ?
🏭
Spécialisation PTFE depuis plus de 20 ans
Le PTFE et les polymères hautes performances sont au cœur de nos capacités avec plus de 50 000 composants présents chaque année.
🌡️
Installation à température contrôlée
La température est maintenue à 68±2 °F pour contrôler la dilatation thermique Utiliser la même température pour l'inspection est synonyme de précision.
🏆
Qualité Triple-Certifiée
Certifié ISO 9001 :2015, AS9100D (aérospatiale) et ISO 13485 (médical).Traçabilité complète et documentation disponible.
📋
Analyse DFM gratuite
Les commentaires sur les suggestions pour améliorer votre conception en PTFE, telles que la conception de la fabricabilité, sont fournis dans chaque devis.
🚀
Prototype à la Production
Prototypes de 5 jours et productions à l'échelle d'un seul article à des dizaines de milliers, toutes les spécifications exactes et le même niveau de qualité assuré.
Comment faire vos pièces en PTFE
Un sentier fluide suit de la conception à vos pas, avec l'aide d'experts pour vous aider à dégager le chemin à chaque centimètre carré Pas de complications, pas de surprises.
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Téléchargez des conceptions CAO
Téléchargez vos fichiers CAO (STEP, IGES) ou dessins techniques (PDF).
Téléchargement instantané
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Recevez un devis détaillé qui pourrait inclure les commentaires sur la conception pour la fabricabilité.
Dans les 24 heures
3
Production
Les pièces subissent un usinage de précision avec des contrôles de qualité en cours de fabrication.
Standard : 2 à 3 semaines
4
Livraison
Les pièces inspectées sont expédiées avec la documentation appropriée et COC.
Accéléré Disponible
Outils d'ingénierie PTFE
Calculs de sélection, de comparaison et de dilatation thermique des matériaux pour l'usinage de précision du PTFE.
Assistant de sélection de qualité PTFE
1. Demande principale
2. Charge mécanique
3. Exigence de pureté
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--
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CTE (μm/m·°C)
--
Température maximale
--
Porter Résister.
Comparaison côte à côte
Propriété
Matériel A
Matériel B
Calculateur d'expansion thermique
--
Changement (mm)
--
Dim final (mm)
--
Changement (%)
Études de cas : Excellence en usinage CNC PTFE
Étude de cas 1 : Joints en PTFE aérospatial avec tolérances de ±0,001”
Profil Client
Industrie: Aérospatiale & Défense
Application: Joints de système hydraulique d'avion commercial
Tome: 2 500 unités/an
Certifications: AS9100D, traçabilité complète des matériaux
Le Défi
Un fournisseur aérospatial de niveau 1 a été confronté à des défis critiques avec ses fournisseurs existants ; ils n'ont pas pu atteindre des tolérances de ±0,001” (±0,025 mm) de manière cohérente avec leurs joints hydrauliques en PTFE. Les joints étaient rejetés avec un taux d'inspection des pannes de 231TP3 T, ce qui entraînait des retards de production et mettait en péril leurs engagements de livraison auprès de l'un de leurs principaux constructeurs aéronautiques.
Parmi les grands défis techniques figuraient
- Le PTFE (polytétrafluoroéthylène) a un coefficient de dilatation thermique élevé (100-200 x 10 -6/°C) entraînant une instabilité dimensionnelle pendant et après l'usinage
- Les joints comportent des rainures internes à géométrie complexe, nécessitant l'utilisation d'un usinage multi-axes.
- Document AS9100 strict et détaillé et adhésion à la traçabilité aérospatiale
- Un délai initial de 3 semaines était nécessaire pour valider le prototype
Notre Solution
Un plan complet a été créé par notre équipe d'ingénierie en réponse aux tolérances d'usinage requises en PTFE.
1. Environnement d'usinage à température contrôlée
Toutes nos opérations d'usinage ont été réalisées dans notre installation climatisée, maintenue à 68 °F ± 2 °F (20 °C ±1 °C) pendant toute la durée de l'usinage, Ceci a grandement réduit les variances dimensionnelles causées par la zone de température de transition du PTFE de 65-77 °F où le matériau a un changement de structure cristalline entraînant une expansion de manière imprévisible.
2. Usinage multi-étages avec soulagement des contraintes intermédiaires
Au lieu d'usiner à la fin en une seule fois, nous avons adopté une approche en trois étapes dans laquelle nous effectuons un usinage grossier jusqu'à +0,020”, suivi d'un recuit de détente à 300 °F pendant 4 heures avec un refroidissement contrôlé, et d'une finition avec usinage jusqu'aux tolérances finales. Ce processus de recuit PTFE a soulagé les contraintes internes qui entraîneraient un gauchissement.
3. Paramètres de coupe optimisés
Grâce à notre vaste expérience dans l'usinage du PTFE, nous avons utilisé une vitesse de surface de 500 SFM, un débit d'alimentation de 0,003 IPR pour les passes de finition, des outils en carbure tranchant avec un angle de coupe positif de 15° et avons utilisé de l'air comprimé pour le refroidissement afin de minimiser la chaleur excessive.
4. Fixture personnalisée à mâchoires souples
Des mâchoires souples en aluminium conçues sur mesure ont été fabriquées pour uniformiser la pression de serrage sur le diamètre extérieur du joint, empêchant ainsi la déformation qui provoquait des conditions de non-rond lors de l'usinage sur les pièces du fournisseur précédent.
Résultats et impact
Taux de rejet
Réduit de 23% à 0,8%
Précision Dimensionnelle
Constamment à ±0,0008" (meilleur que les spécifications)
Délai d'exécution
Prototype livré en 2,5 semaines
Économies de coûts
18% réduction du coût total de la qualité
“Ils ne répondaient pas seulement à nos spécifications, ils les dépassaient Leur compréhension du comportement des matériaux PTFE ainsi que les exigences de qualité aérospatiale en faisaient pour nous un partenaire inestimable.”
Étude de cas 2 : Composants PTFE de qualité médicale pour instruments chirurgicaux
Profil Client
Industrie: Dispositifs Médicaux
Application: Douilles et composants de guidage pour outils chirurgicaux mini-invasifs
Matériel: PTFE vierge (conforme USP Classe VI)
Certifications: conformité ISO 13485, FDA 21 CFR Part 820
Le Défi
Un fabricant de dispositifs médicaux développant des instruments chirurgicaux laparoscopiques de nouvelle génération avait besoin de bagues en PTFE de précision qui assureraient un mouvement lisse et à faible friction tout en résistant aux cycles répétés de stérilisation en autoclave à 134 °C.
Le projet présentait plusieurs défis critiques :
- Exigences relatives aux matériaux vierges en PTFE pour les charges de biocompatibilité autorisées
- Exigence de finition de surface de Ra 16 µin ou mieux pour la compatibilité biologique
- Les pièces doivent maintenir la stabilité dimensionnelle après plus de 500 cycles de stérilisation
- Paquet complet de documentation pour la soumission de FDA
- Le fournisseur précédent avait un taux de rebut de 151TP3 T en raison de défauts de surface et de problèmes dimensionnels
Notre Solution
1. Sélection de stock Certifié Virgin PTFE
Nous avons obtenu un stock de bâtonnets de PTFE vierges certifiés USP Classe VI avec traçabilité complète des lots auprès d'un fournisseur qualifié. Chaque lot de matériaux a fait l'objet d'une inspection entrante, y compris une analyse FTIR pour vérifier la pureté et un examen des certificats de conformité.
2. Protocole de fabrication ultra-propre
Tous les usinages PTFE de qualité médicale ont EU lieu dans notre zone adjacente à la salle blanche ISO Classe 7 avec un outillage spécialisé qui ne touche aucun autre matériau Afin de minimiser toute contamination potentielle, les opérateurs ont suivi nos protocoles de blouses et utilisé des gants sans peluches.
3. Processus de finition de surface optimisé
En développant un séquençage de finition spécifique, des outils en carbure enduit de diamant utilisés pour les coupes semi-finies et une passe de finition à 800 SFM avec 0,01 IPR, nous avons atteint notre finition de surface Ra 16 µin souhaitée. La finition miroir a été obtenue sans autre polissage requis.
4. Tests de validation de stérilisation
En plus de notre QC standard, nous avons proposé aux clients d'étudier 50 pièces d'échantillon pour leur validation de stérilisation. Pour rationaliser le processus d'inspection dimensionnelle, notre ingénieur s'est associé à leur qualité pour concevoir des protocoles adaptables pour tenir compte du comportement thermique du PTFE pendant la mesure.
Résultats et impact
Finition de surface
Constamment Ra 12-14 µin (spécification dépassée)
Taux de ferraille
Réduit de 15% à 1,2%
Stabilité de stérilisation
Passé la validation de 750 cycles avec zéro échec
Soumission FDA
510 (k) compensé avec zéro question liée au fournisseur
" Le système qualité ISO 13485 qu'ils ont produit et leur compréhension des exigences en matière de dispositifs médicaux nous ont permis d'économiser des mois de va-et-vient. Le dossier de documentation était prêt pour la FDA dès le début. "
Étude de cas 3 : Pièces en PTFE de haute pureté pour la fabrication de semi-conducteurs
Profil Client
Industrie: Fabrication d'équipements semi-conducteurs
Application: Composants pour la manipulation des plaquettes et les collecteurs de livraison de produits chimiques
Matériaux: PTFE vierge et PTFE modifié (TFM)
Tome: Mélange élevé/faible volume (plus de 50 numéros de pièces)
Le Défi
Un important fabricant d'équipements semi-conducteurs a commencé à rencontrer des problèmes de contamination par les particules relatives aux composants PTFE au sein de leurs chambres de gravure plasma Des défauts étaient créés sur les plaquettes en raison de la chute de particules des surfaces usinées en PTFE. Cela faisait que les clients finaux, les fabricants de semi-conducteurs, subissaient des pertes de rendement considérables sur leurs puces.
Les spécifications techniques devaient rester extrêmement strictes.
- Génération de nombre de particules pour rester sous 100 particules/cm² pendant 0,3 µm et plus.
- Il doit y avoir une compatibilité chimique avec les produits chimiques agressifs à base de plasma qui utilisent le fluor.
- Un fraisage CNC à 5 axes était nécessaire pour compléter la géométrie complexe des canaux d'écoulement internes.
- Il y avait une contrainte de temps car les pièces étaient nécessaires pour rester dans la fenêtre de 4 semaines du calendrier de construction de l'outil.
Notre Solution
1. Sélection de matériaux du PTFE modifié (TFM)
En ce qui concerne les composants faisant face au plasma, nous avons recommandé le TFM par rapport au PTFE standard vierge. En plus d'une usinabilité améliorée, le TFM a une structure moléculaire plus dense qui réduit considérablement la perméation et le dégazage. Nous avons obtenu un matériau de tige TFM de haute pureté avec une teneur en ions métalliques inférieure à 10 ppb.
2. Stratégies avancées d'usinage à 5 axes
Les canaux internes ont dû être conçus pour assurer une finition correcte de la surface ainsi que leurs guides d'usinage afin d'assurer une finition de surface cohérente et un retrait correct des copeaux Nos programmeurs ont optimisé le mouvement simultané PTFE à 5 axes pour maintenir une coupe PTFE de micro-usinage d'outils cohérente
3. Post-traitement au niveau de la salle blanche
Après l'usinage, tous les composants PTFE semi-conducteurs ont subi notre protocole exclusif de salle blanche : nettoyage par ultrasons dans un IPA élevé suivi d'un rinçage à l'eau DI, d'un séchage par soufflage d'azote et d'un emballage de salle blanche à double ensachage. Ce processus a été validé pour atteindre un nombre de particules inférieur à 100.
4. Partenariat pour l'analyse de surface
L'analyse de surface ESCA/XPS a été réalisée par notre laboratoire analytique tiers sur les composants de l'échantillon Cette analyse a montré qu'il n'y avait pas de contamination métallique et que la chimie de surface était déclarée conforme aux normes de propreté des semi-conducteurs.
Résultats et impact
Nombre de particules atteint
50 < 50 particules cm2 étaient < 50 (50 spécifications améliorées)
Rendement de la plaquette client amélioré
2.31TP3 T Amélioration du rendement aux fabs des clients finaux
Livraison
Tous les 50+ numéros de pièces expédiés en 3,5 semaines
Relation continue
Fournisseurs Qualifiés 3 plateformes d'outils supplémentaires
" La plupart des ateliers d'usinage ne réalisent pas que la propreté des semi-conducteurs exige que l'équipe non seulement comprenne ces exigences, mais nous a également aidé à optimiser nos conceptions pour les fabriquer sans compromis de pureté. "
FAQ sur l'usinage CNC PTFE
R : Les opérations PTFE effectuées par les machines impliquent l'utilisation d'outils tranchants et la garantie que les alimentations sont au bon rythme. En dehors de cela, les réglages corrects de la broche produiront des pièces usinées avec des tolérances étroites par rapport au téflon. Étant donné que le matériau est assez mou et présente une résistance au frottement minimale, le PTFE présente également une caractéristique de caractère collant dans sa consistance lorsqu'il est travaillé. Ainsi, des fermetures minimales doivent être prises en compte, en optimisant un chemin approprié avec une bonne machinerie. La détermination des paramètres de traitement de coupe et de coupe influencera directement les finitions de surface et le refus de fraise. L'estimation de l'extravasation maximale, ainsi que le non-fil veineux sur mesure, ainsi que le flux d'extension polymétrique sur mesure, le flux d'extension polymétrique sur le flux de plastique brut, contribueront à une qualité, contribueront à l'usinage précis et à la teflon et à la teflon.
R : Propriétés des matériaux qui incluent l'intégrité chimique ; un faible coefficient de frottement ; une stabilité thermique élevée et d'excellentes propriétés d'isolation constituent un rôle influent pour les matériaux ptfe dans l'usinage CNC. Par rapport aux métaux, le ptfe a des propriétés thermiques pointues et peut réagir négativement à une température excessive pendant de longs temps de fraisage. De plus, sa douceur le fait se déformer ; par conséquent, la présentation avec des outils tranchants devrait aider à éviter les bavures, conduisant à des propriétés mécaniques spécifiques dans une partie usinée du ptfe.
R : Il existe de nombreuses façons différentes de fabriquer des inserts d'outils en diamant polycristallin (PCD). Plusieurs techniques de fabrication peuvent produire un outil PCD. Cependant, malgré les variations dans leurs spécificités, Symons les utilise toujours précisément pour répondre au résultat souhaité.
R : Le PTFE est sélectionné pour ses caractéristiques distinctives : comportement chimiquement inerte, excellente résistance thermique, faible frottement et isolation Ces avantages rendent le ptfe idéal pour les dispositifs médicaux et les équipements utilisés dans le traitement des produits chimiques, ainsi que dans l'isolation électrique. Sa surface antiadhésive et sa stabilité à la température rendent le ptfe utile dans les joints et les joints, ainsi que dans les pièces ptfe personnalisées pour diverses industries qui ont besoin de matériaux chimiquement inertes et à faible friction.
R : L'obtention de tolérances serrées et de la surface de finition dépend davantage des paramètres d'usinage et de l'outillage avec ptfe Même si le PTFE est facile à usiner avec CNC, il a tendance à se déformer élastiquement, de sorte que les ateliers sont encouragés à utiliser des outils enduits de carbure tranchant ou de diamant, et des alimentations contrôlées avec des passes de finition pour réduire la formation de bavures. Une fixation et une température d'usinage appropriées sont essentielles pour maintenir la tolérance aux finitions de surface des surfaces d'étanchéité et à l'usinage de précision au téflon.
R : Les défis liés à l'usinage CNC du PTFE consistent à traiter de la douceur du matériau, du potentiel de grippage et de maculage et de la question de la dilatation thermique lors de la découpe. Un atelier d'usinage devra s'assurer que les bons matériaux d'outillage et d'usinage sont utilisés et que des techniques de découpe efficaces sont choisies pour réduire le risque de création d'une bavure par l'outil de coupe. Ces techniques de découpe peuvent impliquer l'utilisation d'un broyeur grimpant ou de cycles de picage. Parce que le PTFE est chimiquement inerte et possède une surface glissante, une fixation appropriée est importante afin d'éviter toute perte de contrôle du matériau lors de l'usinage du PTFE, car le processus d'usinage nécessite des mouvements et un couple CNC pour maintenir les tolérances requises dans l'usinage CNC.
R : Les applications typiques du PTFE comprennent la fabrication de composants d'isolation, de composants de dispositifs médicaux, de joints, de pièces de valve, d'ensembles de roulements et de bagues Le PTFE est largement utilisé dans les industries aérospatiale, agroalimentaire, chimique et électronique L'utilisation du PTFE est le résultat de sa résistance chimique inégalée avec une large gamme de faibles frottements, et une stabilité thermique supérieure Cette large gamme d'utilisation, la polyvalence des matériaux et la capacité d'usiner le PTFE pour fabriquer des composants complexes avec précision encourage les ateliers d'usinage et de fraisage de plastique CNC à fabriquer des composants PTFE personnalisés.
R : Le choix de la bonne qualité de PTFE et de la stratégie d'usinage CNC repose beaucoup sur les propriétés mécaniques et thermiques et la résistance et l'exposition de la pièce aux produits chimiques et aux surfaces d'usure Le PTFE vierge standard est excellent pour un faible coefficient de frottement et d'inertie chimique ; cependant, les qualités remplies (remplies de verre ou remplies de carbone) augmentent la résistance à l'usure et diminuent le flux de froid. Un bon service d'usinage CNC fera passer le client à travers la sélection de matériaux pour l'usinage CNC ainsi que les méthodes de tournage et de fraisage appropriées et les modifications de conception possibles pour atteindre les tolérances et finitions de surface requises pour les applications prévues des pièces PTFE usinées finies.
Tendance actuelle
