{"id":7176,"date":"2026-04-03T03:35:36","date_gmt":"2026-04-03T03:35:36","guid":{"rendered":"https:\/\/le-creator.com\/?p=7176"},"modified":"2026-04-03T05:44:02","modified_gmt":"2026-04-03T05:44:02","slug":"how-to-machine-peek-plastic","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/le-creator.com\/pt\/blog\/how-to-machine-peek-plastic\/","title":{"rendered":"Como usinar pl\u00e1stico PEEK: velocidades, feeds e toler\u00e2ncias"},"content":{"rendered":"
\n

Como usinar velocidades, feeds, ferramentas e controle de toler\u00e2ncia de pl\u00e1stico PEEK<\/strong><\/p>\n

<\/p>\n

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Especifica\u00e7\u00f5es r\u00e1pidas: PEEK (poli\u00e9ter \u00e9ter cetona)<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Par\u00e2metro<\/td>\nValor<\/td>\n<\/tr>\n
Ponto de fus\u00e3o<\/td>\n343\u00b0C (649\u00b0F)<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura de Transi\u00e7\u00e3o de Vidro<\/td>\n143\u00b0C (289\u00b0F)<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura de servi\u00e7o cont\u00ednuo<\/td>\n250\u00b0C (482\u00b0F)<\/td>\n<\/tr>\n
Resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o (n\u00e3o preenchida)<\/td>\n100 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Coeficiente de E\u00d7pans\u00e3o T\u00e9rmica<\/td>\n45 ppm\/K (abaixo de Tg)<\/td>\n<\/tr>\n
Condutividade T\u00e9rmica<\/td>\n0,25 W\/m\u00b7K<\/td>\n<\/tr>\n
Ferramentas recomendadas<\/td>\nCarboneto n\u00e3o revestido\/PCD<\/td>\n<\/tr>\n
Toler\u00e2ncia Alcan\u00e7\u00e1vel<\/td>\n\u00b10,05 mm (\u00b10,002 pol.)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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Peek \u00e9 um dos mais usin\u00e1veis termopl\u00e1sticos de engenharia e o mais desafiador para usinar corretamente Esta vis\u00e3o geral aborda a usinagem de PEEK a partir da perspectiva do material, e inclui informa\u00e7\u00f5es sobre a escolha de uma ferramenta de corte atrav\u00e9s da passagem de acabamento, com tabelas de par\u00e2metros, cronograma de recozimento e diretrizes de toler\u00e2ncia selecionadas de revistas de pesquisa, fichas t\u00e9cnicas de produtores de resina e e\u00d7pertise de ch\u00e3o de f\u00e1brica Se voc\u00ea estiver usinando estoque de haste n\u00e3o preenchida ou branco preenchido com vidro, o que se segue ir\u00e1 ajud\u00e1-lo a evitar pe\u00e7as distorcidas, superf\u00edcies derretidas e toler\u00e2ncias sopradas.<\/p>\n

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O que \u00e9 PEEK e por que desafia os maquinistas?<\/h2>\n

\"O<\/p>\n

O \u00e9ter cetona do poli\u00e9ter (PEEK), \u00e9 um derretimento termopl\u00e1stico semi cristalino em 330-340 oC com uma cristalinidade de 20-481TP3 T, o n\u00edvel de cristalinidade que est\u00e1 sendo influenciado por condi\u00e7\u00f5es de processamento e se o estoque tinha sido recozido ap\u00f3s a fabrica\u00e7\u00e3o Este pol\u00edmero \u00e9 parte da fam\u00edlia de pol\u00edmeros do polyaryletherketone (PAEK) Comercializado por Victrex no in\u00edcio dos anos 1980 PEEK \u00e9 um termopl\u00e1stico preto forte que mostra propriedades mec\u00e2nicas de alto desempenho excepcionais da resist\u00eancia qu\u00edmica em temperaturas elevadas e biocompatibilidade.<\/p>\n

Isto o torna um candidato direto \u00e0 substitui\u00e7\u00e3o de metal em usos aeroespaciais, m\u00e9dicos e de petr\u00f3leo e g\u00e1s, incluindo componentes de moldes de inje\u00e7\u00e3o onde a estabilidade em altas temperaturas \u00e9 essencial.<\/p>\n

Os n\u00fameros mostram porque os maquinistas t\u00eam dificuldade com o PEEK Sua temperatura de fus\u00e3o \u00e9 de 343 C (649 F) e sua temperatura de transi\u00e7\u00e3o v\u00edtrea \u00e9 de 143 C (289 F).O Ficha t\u00e9cnica de Victrex PEEK 450G<\/a> tem muitas outras informa\u00e7\u00f5es \u00fateis, mas as mais importantes para o maquinista s\u00e3o provavelmente as propriedades t\u00e9rmicas.<\/p>\n

Sua condutibilidade t\u00e9rmica 0.25 W\/mK. Agora compare isso com alum\u00ednio a 205 W\/mK zona de cisalhamento Conduz em torno de 8 th's tamb\u00e9m Assim o calor criado na zona de cisalhamento n\u00e3o pode dissipar o calor atrav\u00e9s da pe\u00e7a de trabalho da maneira que faz em metais.<\/p>\n

Fica parado, exatamente onde voc\u00ea n\u00e3o quer: na sua ferramenta de corte.<\/p>\n

PEEK ir\u00e1 produzir chips stringy, cont\u00ednuo em vez dos chips segmentados que voc\u00ea obt\u00e9m de metais ou at\u00e9 mesmo acetal Essas cordas podem envolver ferramenta, re-solda \u00e0 superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho, e ru\u00edna acabamento superficial se n\u00e3o cortado E como PEEK \u00e9 el\u00e1stico em temperaturas de corte vai saltar de volta depois que a ferramenta passou para que seu di\u00e2metro medido ou furo pode ser diferente do que voc\u00ea programou.<\/p>\n

O Institutos Nacionais de Sa\u00fade (PMC7796128)<\/a> relata que a usinabilidade do PEEK pode variar amplamente dependendo do conte\u00fado do enchimento e dos par\u00e2metros de corte Vale a pena conhecer esse know-how material se voc\u00ea pretende produ\u00e7\u00e3o m\u00e1quina CNC PEEK<\/a>.<\/p>\n

Ponto de retirada: Em compara\u00e7\u00e3o com outros pl\u00e1sticos usados na usinagem, PEEK tem um valor bastante baixo de condutividade t\u00e9rmica 0,25 W\/mK. Isso pode fazer com que o calor n\u00e3o escape na interface de corte, al\u00e9m disso, o retorno el\u00e1stico altera a geometria do componente acabado. Ambos os fen\u00f4menos exigem que as respostas da ferramenta, do par\u00e2metro e da resposta do processo sejam alteradas.<\/p>\n

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notas PEEK e seu efeito na usinagem<\/h2>\n

\"notas<\/p>\n

Todos os graus PEEK m\u00e1quina A classe (grau) em particular o tipo de enchimento carregando 1TP3 T de forma diferente afeta a vida \u00fatil da ferramenta, acabamento de superf\u00edcie alcan\u00e7ado e janelas de par\u00e2metros. os par\u00e2metros errados para um grau preenchido \u00e9 uma causa usual de falha precoce da ferramenta e sucata.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Grau<\/th>\nEnchimento<\/th>\nResist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o<\/th>\nTemp do servi\u00e7o m\u00e1ximo<\/th>\nImpacto do desgaste da ferramenta<\/th>\nAplica\u00e7\u00f5es T\u00edpicas<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
N\u00e3o preenchido\/Natural<\/td>\nNenhum<\/td>\n100 MPa<\/td>\n250\u00b0C<\/td>\nLinha de base (1\u00d7)<\/td>\nVeda\u00e7\u00f5es, rolamentos, isoladores<\/td>\n<\/tr>\n
GF30 (fibra de vidro 30%)<\/td>\nFibra vidro<\/td>\n~160 MPa<\/td>\n250\u00b0C<\/td>\n2\u00d7 desgaste mais r\u00e1pido<\/td>\nSuportes estruturais, componentes da bomba<\/td>\n<\/tr>\n
CF30 (fibra de carbono 30%)<\/td>\nFibra carbono<\/td>\n~210 MPa<\/td>\n250\u00b0C<\/td>\n3\u00d7 desgaste mais r\u00e1pido<\/td>\nAcess\u00f3rios aeroespaciais, buchas de alta carga<\/td>\n<\/tr>\n
Grau m\u00e9dico (por ASTM F2026<\/a>)<\/td>\nNenhum (ultra-puro)<\/td>\n100 MPa<\/td>\n250\u00b0C<\/td>\nLinha de base (1\u00d7)<\/td>\nGaiolas espinhais, implantes dent\u00e1rios<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

As pr\u00e1ticas da ind\u00fastria parecem indicar que PEEK cheio de vidro usa ferramentas de corte de metal duro 3 vezes mais r\u00e1pido do que graus n\u00e3o preenchidos Nada \u00e9 dito PEEK cheio de carbono, este material \u00e9 ainda muito pioras fibras comportam-se como micro-abrasivos, moagem a borda de corte em cada ciclo de usinagem de grau preenchido exige ferramentas de diamante PC ou diamante revestido insertos para qualquer coisa, mas \u2018ditcher\u2019\/short produ\u00e7\u00e3o run.<\/p>\n

O acabamento superficial \u00e9 outra varia\u00e7\u00e3o de grau. conforme documentado em PMC7796128 Rugosidade superficial alcan\u00e7\u00e1vel de 0,6-3,0 m Ra em PEEK n\u00e3o preenchido com condi\u00e7\u00f5es de usinagem: torneamento As classes n\u00e3o preenchidas terminam ligeiramente mais suave sob par\u00e2metros de torneamento consistentes, provavelmente porque as fibras se separam mais limpamente da superf\u00edcie versus serem puxadas para fora.<\/p>\n

\n

Nota de Engenharia<\/strong><\/p>\n

O PEEK de n\u00edvel m\u00e9dico exigiu conformidade com o ASTM F2026 e opera\u00e7\u00f5es dentro de um ambiente controlado selado (ferramentas dedicadas, separa\u00e7\u00e3o do sistema de refrigera\u00e7\u00e3o, gerenciamento de part\u00edculas), requisitos de instala\u00e7\u00f5es para o implante final.<\/p>\n<\/div>\n

Le-criador usinagem PEEK material<\/a> o servi\u00e7o fornece estoque n\u00e3o preenchido, GF e CF com controles de processo espec\u00edficos de grau.<\/p>\n

Ponto principal: tipo de enchimento \u00e9 o que influencia os par\u00e2metros de ferramentas e processo PEEK verde n\u00e3o preenchido \u00e9 o mais macio, mineral-refor\u00e7ado \u00e9 o mais dif\u00edcil Escolha o ferramental certo para o grau, em seguida, determinar as configura\u00e7\u00f5es ideais.<\/p>\n

<\/p>\n

Sele\u00e7\u00e3o de ferramentas de corte para usinagem PEEK<\/h2>\n

\"Sele\u00e7\u00e3o<\/p>\n

A sele\u00e7\u00e3o de ferramentas para PEEK \u00e9 baseada no grau que est\u00e1 sendo usinado, geometria de recursos, requisitos de acabamento de superf\u00edcie A falha em escolher o ferramental correto causa mais sucata nos trabalhos PEEK do que velocidades\/alimenta\u00e7\u00f5es incorretas, porque selecionar a melhor ferramenta define inteiramente o n\u00edvel de calor e o fluxo de cavacos.<\/p>\n

O carboneto (fora da prateleira de carboneto n\u00e3o revestido de gr\u00e3o fino) \u00e9 eficaz na usinagem de PEEK n\u00e3o preenchido O ferramental de carboneto de sil\u00edcio (SiC) \u00e9 ideal para os graus naturais, suportando a natureza abrasiva moderada dos pol\u00edmeros Para os graus GF30 e CF30, um PCD (diamante policristalino) ou ferramenta de carboneto com um revestimento de diamante oferece a melhor vida \u00fatil de desgaste sob 10 partes e o HSS \u00e9 rapidamente entorpecido, por um comentarista da ind\u00fastria que forneceu uma imagem horr\u00edvel de uma broca rec\u00e9m-afiada cega dentro de um pequeno punhado de furos.<\/p>\n

O raio da borda deve ser 0,01-0,02 para os resultados mais eficazes com forma\u00e7\u00e3o m\u00ednima de rebarbas PEEK deforma em vez de cisalha com uma ferramenta romba Um \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o de 0-6 positivo fornece um bom desempenho de giro Na fresagem, um \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o positivo de 10-15 ajuda a evitar a press\u00e3o contra o cortador e incentiva o fluxo de cavacos atrav\u00e9s do corte.<\/p>\n

Moinhos de extremidade de flauta \u00fanica s\u00e3o recomendados para recursos que exigem uma parede muito fina (menos de 1,5 mm), pois reduzem as press\u00f5es sobre a ferramenta a cada revolu\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

\n
\ufe0f<\/span> Importante<\/strong><\/div>\n

O revestimento do ferramental PEEK com carboneto causou manchas de material \u00e0 medida que o revestimento criou fric\u00e7\u00e3o e calor em contato com o pol\u00edmero e, se fixado, uma superf\u00edcie envidra\u00e7ada listrada em PEEK n\u00e3o preenchido. Se as listras prateadas na superf\u00edcie, o revestimento \u00e9 o problema.<\/p>\n<\/div>\n

Le-criador Servi\u00e7o usinagem CNC<\/a> executa ferramentas cementadas e PCD para trabalhos PEEK.<\/p>\n

Okeyou: Combine o carboneto n\u00e3o revestido com o PEEK n\u00e3o preenchido, certifique-se de que o raio da borda esteja abaixo de 0,02 mm e use \u00e2ngulos de inclina\u00e7\u00e3o positivos. Use fresas de topo de flauta \u00fanica em paredes mais finas que 1,5 mm.<\/p>\n

<\/p>\n

Velocidades, feeds e par\u00e2metros de corte para PEEK<\/h2>\n

Velocidade e taxas de alimenta\u00e7\u00e3o para usinagem PEEK s\u00e3o muito diferentes dos pl\u00e1sticos comuns t\u00edpicos, como nylon ou acetal N\u00e3o s\u00f3 as janelas de par\u00e2metros para intervalos m\u00e1ximos e m\u00ednimos s\u00e3o mais apertadas, as consequ\u00eancias de operar fora dessas janelas s\u00e3o muito mais altas, e os graus preenchidos tamb\u00e9m exigem valores ainda mais baixos As 3 tabelas abaixo cobrem as 3 opera\u00e7\u00f5es CNC PEEK mais comuns de torneamento, fresamento e perfura\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Par\u00e2metros de giro<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Par\u00e2metro<\/th>\nPeek n\u00e3o preenchido<\/th>\nCheio de vidro (GF30)<\/th>\nCarbono-Enchido (CF30)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Velocidade Corte<\/td>\n500 m\/min<\/td>\n35 m\/min<\/td>\n30 m\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Taxa de alimenta\u00e7\u00e3o<\/td>\n0,050,15 mm\/rev<\/td>\n0,050,10 mm\/rev<\/td>\n0,050,10 mm\/rev<\/td>\n<\/tr>\n
Profundidade de corte (\u00e1spera)<\/td>\n1.003,0 mm<\/td>\n0.52,0 mm<\/td>\n0.5.15 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Profundidade de Corte (acabamento)<\/td>\n0.10,5 mm<\/td>\n0.10,3 mm<\/td>\n0.10,3 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Par\u00e2metros Fresagem<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n
Par\u00e2metro<\/th>\nPeek n\u00e3o preenchido<\/th>\nCheio de vidro (GF30)<\/th>\nCarbono-Enchido (CF30)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Velocidade Corte<\/td>\n500 m\/min<\/td>\n35 m\/min<\/td>\n30 m\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Alimenta\u00e7\u00e3o por Dente<\/td>\n0,050,15 mm<\/td>\n0,030,10 mm<\/td>\n0,030,10 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Profundidade de Corte<\/td>\n0.52,0 mm<\/td>\n0.31,0 mm<\/td>\n0.31,0 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Par\u00e2metros Perfura\u00e7\u00e3o<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n
Par\u00e2metro<\/th>\nPeek n\u00e3o preenchido<\/th>\nCheio de vidro (GF30)<\/th>\nCarbono-Enchido (CF30)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Velocidade Corte<\/td>\n30 m\/min<\/td>\n20 m\/min<\/td>\n20 m\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Taxa de alimenta\u00e7\u00e3o<\/td>\n0,050,10 mm\/rev<\/td>\n0,030,08 mm\/rev<\/td>\n0,030,08 mm\/rev<\/td>\n<\/tr>\n
Profundidade Peck<\/td>\n1\u00d7 di\u00e2metro da broca<\/td>\nDi\u00e2metro da broca de 0,5\u00d7<\/td>\nDi\u00e2metro da broca de 0,5\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Conclus\u00e3o mais importante do Estudo PMC7796128<\/a>: a velocidade de corte explicou 61.31TP3 T da varia\u00e7\u00e3o da for\u00e7a de usinagem observada no PEEK n\u00e3o preenchido, e um ainda maior 83.61TP3 T para GF30! velocidade do fuso domina outros par\u00e2metros de longe Pequenas mudan\u00e7as de par\u00e2metros levam a grandes diferen\u00e7as na for\u00e7a de usinagem, temperatura e caracter\u00edsticas da superf\u00edcie.<\/p>\n

Fato contra-intuitivo, mas bem documentado: para o PEEK, aumentar a taxa de alimenta\u00e7\u00e3o pode diminuir o ac\u00famulo de temperatura Com uma alimenta\u00e7\u00e3o mais alta, mais material passa pela ferramenta de corte a cada revolu\u00e7\u00e3o, de modo que transporta mais energia t\u00e9rmica nos cavacos para longe do cortador. Correr com muita suavidade e leveza para que os cavacos n\u00e3o sejam completamente formados cria uma superf\u00edcie de trabalho de excesso de calor de fric\u00e7\u00e3o sem remo\u00e7\u00e3o copiosa da energia que os produz.<\/p>\n

\n
\ud83d\udca1<\/span> Dica profissional<\/strong><\/div>\n

Seja conservador para come\u00e7ar a taxa de alimenta\u00e7\u00e3o eleve a surpresa voc\u00ea a resposta n\u00e3o linear PEEK \u00e0 usinagem par\u00e2metros vai Amarelecimento ou manchando para a superf\u00edcie de trabalho manifesta\u00e7\u00f5es de excesso de calorditch it imediatamente! solte a velocidade do fuso ou aumente a taxa de alimenta\u00e7\u00e3o, se necess\u00e1rio, mas n\u00e3o fa\u00e7a as duas coisas simultaneamente.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Nota de Engenharia<\/strong><\/p>\n

Os valores iniciais foram compilados da Drake Plastics, Ensinger e outras fontes publicadas Sua for\u00e7a, temperatura, forma de chip e superf\u00edcie variar\u00e3o com base nas diferen\u00e7as de m\u00e1quina e material Fa\u00e7a cortes de teste antes de iniciar a produ\u00e7\u00e3oespecialmente quando estiver entre n\u00e3o preenchido e preenchido.<\/p>\n<\/div>\n

Lojas sem o conjunto dedicado de ferramentas de corte PEEK podem reduzir substancialmente o tempo de tentativa e erro trabalhando com as corridas de criadores especializados usinagem CNC precis\u00e3o<\/a> no PEEK todos os dias e validou par\u00e2metros para cada s\u00e9rie.<\/p>\n

Takeaway principal: A velocidade de corte governa 61-841TP3 T da varia\u00e7\u00e3o da for\u00e7a ao usinar o PEEK. mantenha-o baixo, aumente a taxa de alimenta\u00e7\u00e3o antes da velocidade do fuso, e o amarelecimento \u00e9 o indicador preliminar da for\u00e7a da temperatura.<\/p>\n

<\/p>\n

Estrat\u00e9gia de Refrigerante e Gest\u00e3o T\u00e9rmica<\/h2>\n

\"Estrat\u00e9gia<\/p>\n

Ao usinar PEEK tenha em mente: suas necessidades de refrigerante ser\u00e1 contr\u00e1ria \u00e0 intui\u00e7\u00e3o de usinagem de metal, como a maioria dos maquinistas alcan\u00e7ar para refrigerante de inunda\u00e7\u00e3o Isso de fato n\u00e3o \u00e9 aconselhado, como l\u00edquido sob tens\u00e3o diferencial de temperatura tender\u00e1 a causar forma\u00e7\u00e3o de micro-fissuras na superf\u00edcie, talvez impercept\u00edvel ao olho no momento da forma\u00e7\u00e3o, mas propenso a falhar durante a carga ou fadiga de ciclo condi\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

O melhor m\u00e9todo para evitar choque t\u00e9rmico \u00e9 o ar comprimido direcionado \u00e0s obras. Ele n\u00e3o altera a temperatura t\u00e3o rapidamente quanto a \u00e1gua ou os refrigerantes \u00e0 base de n\u00e9voa, ao mesmo tempo que elimina os cavacos. Quando o resfriamento adicional \u00e9 desejado para trabalhos verticais de bolso profundo, pequenas n\u00e9voas de refrigerante ainda controladas pela umidade, sem \u00f3leo para penetrar na superf\u00edcie do PEEK, s\u00e3o apropriadas.<\/p>\n

O coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica (CTE) do PEEK adiciona outra camada.45-55 ppm\/K abaixo da temperatura de transi\u00e7\u00e3o v\u00edtrea, o PEEK expande cerca de duas vezes mais que o alum\u00ednio (23 ppm\/K).Voc\u00ea est\u00e1 olhando para 0,011-0,014 mm de crescimento para cada aumento de 10 C na temperatura durante a usinagem apenas em uma pe\u00e7a de 25 mm de di\u00e2metroalgo a considerar quando seu or\u00e7amento de toler\u00e2ncia \u00e9 de 0,05 mm. Lembre-se: a estabilidade da temperatura \u00e9 um requisito de dimensionamento, n\u00e3o apenas um acabamento superficial.<\/p>\n

\n
\ufe0f<\/span> Importante<\/strong><\/div>\n

O l\u00edquido refrigerante da inunda\u00e7\u00e3o causa o choque t\u00e9rmico em PEEK pode promover micro-rachaduras Use o ar comprimido para o chip-clearing e a remo\u00e7\u00e3o de calor Use o l\u00edquido refrigerante da n\u00e9voa somente quando necess\u00e1rio e somente com solu\u00e7\u00f5es \u00e1gua-baseadas.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udca1<\/span> Dica profissional<\/strong><\/div>\n

O controle de cavacos \u00e9 muito mais importante do que o resfriamento em opera\u00e7\u00f5es de corte PEEK. Os chips PEEK robustos tendem a envolver as ferramentas de corte e soldar \u00e0 pe\u00e7a de trabalho se n\u00e3o forem continuamente limpos. Posicione sua explos\u00e3o de ar de alta press\u00e3o para soprar os chips para longe do corte, e n\u00e3o para mais longe nele.<\/p>\n<\/div>\n

A conclus\u00e3o: Evite o l\u00edquido refrigerante da inunda\u00e7\u00e3o em PEEK. use o ar comprimido exclusivamente para a remo\u00e7\u00e3o da microplaqueta e a remo\u00e7\u00e3o de calor Use o l\u00edquido refrigerante da n\u00e9voa, mas somente se o theair n\u00e3o faz o trabalho sozinho.<\/p>\n

<\/p>\n

Recozimento do PEEK Quando, Por que e Como<\/h2>\n

\"Recozimento<\/p>\n

Recozimento: Passo comum, cr\u00edtico muitas vezes esquecido Nada desalinha as pe\u00e7as acabadas do PEEK e faz com que elas saiam da toler\u00e2ncia mais r\u00e1pido do que pular o recozimento As hastes e placas extrudadas t\u00eam tens\u00f5es residuais do processo de extrus\u00e3o Quando voc\u00ea corta essas tens\u00f5es de forma desigual, elas se soltam e fazem com que a pe\u00e7a se deforme O recozimento alivia essas tens\u00f5es de deforma\u00e7\u00e3o antes que elas distor\u00e7am a pe\u00e7a de forma mensur\u00e1vel.<\/p>\n

Existem tr\u00eas situa\u00e7\u00f5es em que o recozimento \u00e9 necess\u00e1rio:<\/p>\n

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  1. Pr\u00e9-machinagemextrudado estoque Sempre recozimento antes dos primeiros cortes Durante a extrus\u00e3o tens\u00f5es construir dentro de toda a se\u00e7\u00e3o transversal.<\/li>\n
  2. Opera\u00e7\u00f5es p\u00f3s-machiningintermediate e de fecho Anneal ap\u00f3s maquinagem em bruto, antes do acabamento.<\/li>\n
  3. Dimens\u00f5es cr\u00edticas, trabalho de alta precis\u00e3o Recozimento ap\u00f3s usinagem de acabamento.<\/li>\n<\/ol>\n

    A Boedeker Plastics estabeleceu um ciclo de recozimento para o PEEK:<\/p>\n

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    Nota de Engenharia (Engineering Note) Cronograma de Recozimento PEEK<\/strong><\/p>\n

    Est\u00e1gio 1: Forno de rampa a 300 F (149 C) durante 2 horas Manter a 300 F por 60 minutos para cada 0,25 polegadas (6,4 mm) de espessura.<\/p>\n

    Est\u00e1gio 2: Forno de rampa a 375 F (191 C) durante 2 horas Manter a 375 F pelo mesmo tempo determinado no est\u00e1gio 1.<\/p>\n

    Resfriamento: diminuir a temperatura a 50 F (28 C) por hora at\u00e9 atingir a temperatura ambiente N\u00e3o abra a porta do forno durante o resfriamento, pois o fluxo de ar desequilibrado causa estratifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

    Exemplo com espessura de parede de 1\u2033 (25,4 mm) tem um tempo de espera de (4 horas).Uma pe\u00e7a com espessura de parede de 0,020\u2033 (0,5 mm) precisa de 0,5 horas em cada est\u00e1gio.<\/p>\n<\/div>\n

    Todo o ciclo para uma pe\u00e7a de 1 polegada de espessura leva cerca de 18-20 horas, incluindo rampa e rampa para baixo Isso \u00e9 um longo tempo de chumbo mas voc\u00ea teria que usinar uma pe\u00e7a acabada, observar deformando ocorrer durante a noite, em seguida, raspar a pe\u00e7a de face a perda associada de tempo da m\u00e1quina, esperando que um pr\u00e9-moldado recozido seja usinado novamente Loop fechado do Le-creator usinagem pl\u00e1stico<\/a> o ciclo economiza tempo de espera ao deixar de recozimento para todos os trabalhos PEEK de toler\u00e2ncia apertada.<\/p>\n

    Takeaway importante: Sempre recoze seu estoque de PEEK extrudado antes de usinar Para pe\u00e7as de toler\u00e2ncia apertada, recoze ap\u00f3s desbaste-recozimento novamente ap\u00f3s o acabamento Siga o ciclo de rampa de 2 est\u00e1gios Boedeker e esfrie a n\u00e3o mais de 50 F\/h.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Alcan\u00e7ando toler\u00e2ncias apertadas em pe\u00e7as PEEK<\/h2>\n

    \"Alcan\u00e7ando<\/p>\n

    Uso de estoque de extrus\u00e3o PEEK- sempre recozimento Para pe\u00e7as de toler\u00e2ncia apertada-recozimento ap\u00f3s o desbaste e ap\u00f3s o acabamento Use Boedeker programa\u00e7\u00e3o de rampa de dois est\u00e1gios; esfrie em n\u00e3o mais de 50 F\/hr.<\/p>\n

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    N\u00edvel Toler\u00e2ncia<\/th>\nFaixa Toler\u00e2ncia<\/th>\nRequisitos<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Padr\u00e3o<\/td>\n\u00b10,10 mm (\u00b10,004 pol.)<\/td>\nFerramentas afiadas, velocidades e alimenta\u00e7\u00f5es adequadas<\/td>\n<\/tr>\n
    Precis\u00e3o<\/td>\n\u00b10,05 mm (\u00b10,002 pol.)<\/td>\n+ Recozimento + ambiente com temperatura controlada<\/td>\n<\/tr>\n
    Alta Precis\u00e3o<\/td>\n\u00b10,025 mm (\u00b10,001 pol.)<\/td>\n+ P\u00f3s-recozimento, tempo de estabiliza\u00e7\u00e3o, inspe\u00e7\u00e3o 20 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Tr\u00eas n\u00edveis de controle de toler\u00e2ncia s\u00e3o pr\u00e1ticos para usinagem PEEK Uma vez que voc\u00ea entende o n\u00edvel de toler\u00e2ncia que seu trabalho exige, voc\u00ea pode especificar os controles certos e evitar solu\u00e7\u00f5es sub ou superprojetadas.<\/p>\n

    Metodologia de produ\u00e7\u00e3o para componentes PEEK de precis\u00e3o: Estoque bruto de recozimento M\u00e1quina de recozimento M\u00e1quina de acabamento Aguarde 2-4 horas em temperatura ambiente Inspecione a 20 C. Medi\u00e7\u00e3o de mesa PeEK pe\u00e7as diretamente ap\u00f3s a usinagem produz medi\u00e7\u00f5es n\u00e3o confi\u00e1veis - o PEEK deve ter 2-4 horas para equilibrar termicamente antes da medi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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    Vantagens da usinagem PEEK<\/strong><\/p>\n