{"id":6541,"date":"2026-03-18T06:26:19","date_gmt":"2026-03-18T06:26:19","guid":{"rendered":"https:\/\/le-creator.com\/?p=6541"},"modified":"2026-03-19T07:36:37","modified_gmt":"2026-03-19T07:36:37","slug":"edm-cutting-process-320-sv","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/le-creator.com\/pt\/blog\/edm-cutting-process-320-sv\/","title":{"rendered":"corte EDM: Guia de Processo, Materiais, Toler\u00e2ncias e Design"},"content":{"rendered":"

 <\/p>\n

\n

<\/p>\n

Processo de corte EDM: Fio, funileiro e perfura\u00e7\u00e3o de furos EDM (explica\u00e7\u00f5es, materiais e quando usar cada um<\/strong><\/p>\n


\n
\n<\/p>\n

Especifica\u00e7\u00f5es r\u00e1pidas de corte EDM em uma vis\u00e3o<\/h2>\n

\"Especifica\u00e7\u00f5es<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tipos Processo<\/td>\nEDM do fio, EDM do sumidouro (Ram EDM), EDM da perfura\u00e7\u00e3o do furo<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e2metro Fio<\/td>\n0,00 (0,012 (0,10\u20330,30 mm) lat\u00e3o ou cobre<\/td>\n<\/tr>\n
Toler\u00e2ncia do EDM do fio<\/td>\n\u00b10,0002\u2033 (5 \u00b5m) ap\u00f3s passagens desnatadas<\/td>\n<\/tr>\n
Toler\u00e2ncia EDM do sumidouro<\/td>\n\u00b10,0005\u2033 (12 \u00b5m)<\/td>\n<\/tr>\n
Toler\u00e2ncia de perfura\u00e7\u00e3o de furos<\/td>\n\u00b10,002\u2033 (50 \u00b5m)<\/td>\n<\/tr>\n
Faixa de acabamento superficial<\/td>\nRa 0,1 \u00b5m (dependendo do tipo e das passagens)<\/td>\n<\/tr>\n
Fluido Diel\u00e9trico<\/td>\n\u00c1gua deionizada (fio) \/\u00d3leo de hidrocarbonetos (afundador)<\/td>\n<\/tr>\n
Materiais<\/td>\nQualquer material eletricamente condutor<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

O corte EDM (usinagem por descarga el\u00e9trica), ou usinagem por fa\u00edsca\/corte por fio, \u00e9 um processo de m\u00e1quina que usa descarga el\u00e9trica em vez de gerar contato direto para remover material O corte EDM pode cortar qualquer metal condutor, n\u00e3o importa qu\u00e3o duro, e \u00e9, portanto, o processo automatizado de escolha para a produ\u00e7\u00e3o de cortes em a\u00e7os para ferramentas endurecidas, carboneto de tungst\u00eanio e superligas que destruiriam as ferramentas de corte usadas em tarefas de usinagem mais tradicionais, de perfis de matriz a cavidades profundas de moldes a furos de resfriamento de microdi\u00e2metro, uma das tr\u00eas variantes de EDM far\u00e1 o trabalho.<\/p>\n

Saiba mais sobre Le Creator's servi\u00e7os de EDM de fio<\/a> para corte de perfil de precis\u00e3o.<\/p>\n


\n
\n<\/p>\n

Como funciona o corte EDM O processo de eros\u00e3o por fa\u00edsca<\/h2>\n

\"Como<\/p>\n

Aqui est\u00e1 como o EDM funciona como um processo de usinagem Consiste em dois corpos condutores: um eletrodo de ferramenta e uma pe\u00e7a de trabalho em um fluido diel\u00e9trico Nenhuma a\u00e7\u00e3o ocorre quando a tens\u00e3o \u00e9 fornecida, geralmente entre 40-300 V at\u00e9 50 A se em CC como o fluido diel\u00e9trico cobre um isolador que resulta em nenhum fluxo de corrente el\u00e9trica.<\/p>\n

O campo el\u00e9trico aumenta \u00e0 medida que a lacuna diminui \u00e0 medida que o eletrodo se aproxima do trabalho Quando a lacuna de trabalho do eletrodo cai para 0,001\u2033-0,002\u2033 (25-50 m), ocorre uma quebra no diel\u00e9trico Um canal de plasma \u00e9 formado entre o eletrodo e o trabalho que conduz a corrente el\u00e9trica durante um pulso curto (microssegundos).<\/p>\n

Temperaturas para o canal de plasma superiores a 8.000 C a 12.000 C - isso est\u00e1 bem acima do ponto de fus\u00e3o de qualquer metal de engenharia.<\/p>\n

Em cada pulso um pequeno volume de material da pe\u00e7a de trabalho, e superf\u00edcie do eletrodo, come\u00e7a a corroer \u00e0 medida que derrete e vaporiza Uma vez que o pulso termina, o plasma colapsa e o diel\u00e9trico corre para dentro da ferramenta, descarregue os detritos fundidos como microesferas (geralmente 1-30 um de di\u00e2metro) Este processo continua repetidamente a uma alta frequ\u00eancia de 1-500 kHz, de modo que cada fa\u00edsca estende uma profundidade conhecida e confi\u00e1vel de kerf.<\/p>\n

Como o eletrodo nunca toca a pe\u00e7a de trabalho, as for\u00e7as de corte envolvidas no processo s\u00e3o nulas. Isso evita qualquer forma de estresse mec\u00e2nico e deflex\u00e3o da ferramenta, e nenhuma distor\u00e7\u00e3o de caracter\u00edsticas delicadas ou finas pode ser vista. N\u00e3o ocorre endurecimento do material. A retifica\u00e7\u00e3o da ferramenta HRC 65 \u00e9 uma tarefa f\u00e1cil, pois a fa\u00edsca EDM ocorre puramente em caracter\u00edsticas el\u00e9tricas e t\u00e9rmicas, n\u00e3o em propriedades mec\u00e2nicas.<\/p>\n

Dois par\u00e2metros b\u00e1sicos de tempo ligado e pulso desligado s\u00e3o mantidos pelo operador. Uma maior dura\u00e7\u00e3o do pulso ligado no tempo \u00e9 fornecida a uma maior quantidade de energia \u00e0 fa\u00edsca, o que resulta em um MRR alto, uma superf\u00edcie \u00e1spera e uma profundidade substancial da camada de reformula\u00e7\u00e3o. Uma dura\u00e7\u00e3o mais curta do pulso ligado causa o oposto.<\/p>\n

<\/p>\n

\n

Nota de Engenharia<\/p>\n

Spark gap: 25-50 m. Energia de descarga: 0.1-1,000 J\/spark. Refer\u00eancia: ISO 11559 1000 J\/spark fornece defini\u00e7\u00f5es para a terminologia tradicional EDM e par\u00e2metros de procedimento.<\/p>\n

A rela\u00e7\u00e3o pulso de pot\u00eancia ligado: desligado determina totalmente a natureza do acabamento superficial em compara\u00e7\u00e3o com a taxa de remo\u00e7\u00e3o de material - uma rela\u00e7\u00e3o 1:3 (ligado: desligado) \u00e9 a melhor combina\u00e7\u00e3o para acabamento, enquanto uma rela\u00e7\u00e3o 3:1 (ligado: desligado) \u00e9 melhor para a velocidade Os geradores contempor\u00e2neos variam essa rela\u00e7\u00e3o automaticamente em um m\u00e1ximo de 64 n\u00edveis de pot\u00eancia separados.<\/p>\n<\/div>\n


\n
\n<\/p>\n

Tipos de EDM (Fio, Sinker, e perfura\u00e7\u00e3o do furo)<\/h2>\n

\"Tipos<\/p>\n

Esses quatro tipos de EDM, todos usando a mesma teoria da eros\u00e3o por fa\u00edsca Sua diferen\u00e7a \u00e9: a geometria do eletrodo, o diel\u00e9trico e o sistema de movimento s\u00e3o diferentes para diferentes caracter\u00edsticas.<\/p>\n

<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Caracter\u00edstica<\/th>\nFio EDM<\/th>\nSinker EDM<\/th>\nFuro Perfura\u00e7\u00e3o EDM<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Eletrodo<\/td>\nFio de lat\u00e3o 0,004\u2033 0,012\u2033<\/td>\nGrafite ou cobre (em forma)<\/td>\nTubo de lat\u00e3o 0,010\u20330,118\u2033<\/td>\n<\/tr>\n
Diel\u00e9trico<\/td>\n\u00c1gua deionizada<\/td>\n\u00d3leo hidrocarboneto<\/td>\n\u00c1gua deionizada<\/td>\n<\/tr>\n
Toler\u00e2ncia<\/td>\n\u00b10,0002\u2033 (5 \u00b5m)<\/td>\n\u00b10,0005\u2033 (12 \u00b5m)<\/td>\n\u00b10,002\u2033 (50 \u00b5m)<\/td>\n<\/tr>\n
Acabamento Superf\u00edcie<\/td>\nRa 0.13 \u00b5m<\/td>\nRa 0,4 \u00b5m<\/td>\nRa 0.3.2 \u00b5m<\/td>\n<\/tr>\n
Geometria<\/td>\nPerfis 2 D (com conicidade \u00b130\u00b0)<\/td>\nCavidades 3D<\/td>\nApenas furos passantes<\/td>\n<\/tr>\n
Melhor Para<\/td>\nPrecis\u00e3o blanking, engrenagens, matrizes de extrus\u00e3o<\/td>\nMolde cavidades, morre impress\u00f5es<\/td>\nFuros de partida, furos de resfriamento da turbina<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidade<\/td>\n35 pol\u00b2\/hr<\/td>\n0.10,4 pol\u00b3\/h<\/td>\n300 seg por furo<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Fio EDM<\/h3>\n

Carretel constante fio revestido de lat\u00e3o (na maioria das vezes 0,01\u2033 \/ 25 mm de di\u00e2metro viaja verticalmente atrav\u00e9s do trabalho 0,01\u2033 0,25 mm de di\u00e2metro apenas como uma l\u00e2mina de serra de fita, exceto que nunca toca O fio serpenteado de um carretel de alimenta\u00e7\u00e3o atrav\u00e9s de guias de diamante, sobre a zona de corte e sobre um carretel de recolhimento Uma vez que o fio constantemente, o desgaste do eletrodo n\u00e3o importa; cada se\u00e7\u00e3o de fio \u00e9 usada apenas uma vez.<\/p>\n

O EDM de fio produz as toler\u00e2ncias as mais apertadas de todo o processo do edm usando uma s\u00e9rie de passagens skim (passes de acabamento skim) e menos passes de acabamento que removem menos etapas t\u00edpicas cortam Ra 3 m, primeiro skim Ra 1,6 m, segundo Ra 0,8 m, terceiro Ra 0,1 m. Cada skim adiciona ao tempo de usinagem, mas produz dimens\u00f5es mais finas e uma superf\u00edcie melhor.<\/p>\n

EDM de sumidouro (Ram EDM)<\/h3>\n

Sinker EDM emprega um eletrodo pr\u00e9-moldado (terra) a partir de grafite ou cobre (cobre) que \u00e9 mergulhado no trabalho para produzir uma cavidade de imagem espelhada dura A forma do eletrodo \u00e9 tomada diretamente na pe\u00e7a de trabalho, tornando o chumbada EDM o processo go-to para cavidades de molde de inje\u00e7\u00e3o, matrizes de forjamento, ferramentas de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o Formas 3 D profundas com rela\u00e7\u00e3o profundidade\/largura acima de 20:1 s\u00e3o facilmente usinadas.<\/p>\n

Furo Perfura\u00e7\u00e3o EDM<\/h3>\n

O furo que perfura edm (igualmente chamado de fast-hole ou de pequeno furo edm) alimenta um eletrodo de tubo de lat\u00e3o em espiral para baixo atrav\u00e9s do trabalho O fluido diel\u00e9trico derrama atrav\u00e9s do centro oco e libera detritos do fundo do furo Os di\u00e2metros do furo de 0,010\u2033 a 0,118\u2033 (0,25-3,0 mm) s\u00e3o perfurados em at\u00e9 12\u2033 de a\u00e7o profundo, tit\u00e2nio, carboneto de tungst\u00eanio, qualquer trabalho condutor sempre a mesma opera\u00e7\u00e3o de perfura\u00e7\u00e3o do curso \u00e9 sempre em adi\u00e7\u00e3o a outras opera\u00e7\u00f5es de usinagem Frequentemente faz pontos de partida do furo para caminhos de usinagem ED.<\/p>\n


\n
\n<\/p>\n

Materiais EDM e Toler\u00e2ncias O que EDM pode (e n\u00e3o pode) cortar<\/h2>\n

\"Materiais<\/p>\n

<\/p>\n

\n

<\/p>\n

\n

Vantagens<\/p>\n