{"id":6515,"date":"2026-03-17T08:14:27","date_gmt":"2026-03-17T08:14:27","guid":{"rendered":"https:\/\/le-creator.com\/?p=6515"},"modified":"2026-03-17T08:42:46","modified_gmt":"2026-03-17T08:42:46","slug":"magnesium-alloy-grades","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/le-creator.com\/nl\/blog\/magnesium-alloy-grades\/","title":{"rendered":"Magnesiumlegering Grades: AZ31B, AZ91D Eigenschappen & Selectie"},"content":{"rendered":"
\n

Magnesiumlegering Cijfers uitgelegd: eigenschappen, samenstelling en hoe u de juiste kiest<\/strong><\/p>\n

Elke kilogram die je uit een structureel onderdeel verwijdert, werkt ook om de economische aspecten van brandstofkosten, laadvermogen en cyclustijd te wijzigen. Dat ene economische voordeel is genoeg om te verklaren waarom ingenieurs herhaaldelijk hebben gefixeerd op magnesium, het lichtste structurele metaal in commercieel gebruik, met een lage dichtheid van slechts 1,74 g\/cm\u00b3. Maar \u201c is geen enkel materiaal. Het is een familie van magnesium CNC-bewerking<\/a> legeringen, elk op maat gemaakt voor een specifiek evenwicht tussen mechanische eigenschappen, ductiliteit, corrosie en productietechnologie.<\/p>\n

Dit compendium presenteert een overzicht van de belangrijkste magnesium magnesium eigenschappenAZ91D, AZ31B, WE43, AZ61, en ZK60 gevalideerde gegevens van de legering, legeringssamenstellingen, en een besluitvormingsdiagram Als u gegoten gevallen of machinaal bewerkte structurele steunen verzendt, zullen deze gegevens u helpen om ongeschikte kwaliteiten uit te roeien voordat u om een offerte vraagt.<\/p>\n

<\/p>\n

\n

In deze gids<\/strong><\/p>\n

    \n
  1. Magnesiumlegeringen en hun impact op lucht- en ruimtevaart- en automobieltoepassingen<\/a><\/li>\n
  2. Classificatie van magnesiumlegeringskwaliteiten<\/a><\/li>\n
  3. AZ91 D -, de heersende magnesium gegoten legering<\/a><\/li>\n
  4. AZ31 B -Waarom De meest veelzijdige gesmeed magnesiumlegering<\/a><\/li>\n
  5. Extra rangen; WE43, AZ61, ZK60<\/a><\/li>\n
  6. AZ31B versus AZ91D \u2018Hoofd-tot-Hoofd\u2019<\/a><\/li>\n
  7. Uw selectie maken: Hoe u een magnesiumlegering kiest<\/a><\/li>\n
  8. FAQ<\/a><\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    Waarom magnesiumlegeringen belangrijk zijn voor lichtgewicht engineering<\/h2>\n

    \"Waarom<\/p>\n

    Magnesium is nu het structurele metaal met de laagste dichtheid in commerci\u00eble dienst Het is 33% minder dicht dan aluminium, 61% minder dicht dan titanium, en een duizelingwekkende 78% minder dicht dan staal Die heldendichtheid levert off-the-line besparingen op in brandstofverbruik, meer dan proportionele winsten in payload ratio, en lichtere traagheid voor elk bewegend deel en dus maakt lucht - en ruimtevaart en auto-ontwerpers enthousiast om magnesium alloys te implementeren voor gewichtsbesparing.<\/p>\n

    \n
    \n
    1,74 g\/cm\u00b3<\/div>\n
    Magnesiumdichtheid<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    2,70 g\/cm\u00b3<\/div>\n
    Aluminium Dichtheid<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    4,50 g\/cm\u00b3<\/div>\n
    Titanium Dichtheid<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    7,87 g\/cm\u00b3<\/div>\n
    Staaldichtheid<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    De sterkte-gewichtsverhouding van magnesiumlegeringen is zeer concurrerend met veel aluminiumlegeringen en een paar gelegeerde staalsoorten. De Wikipedia-artikel over specifieke sterkte<\/a> merkt op dat door neerslag geharde magnesiumlegeringen wedijveren met de specifieke sterkten die worden bereikt door het uitharden van de beste aluminium-alle gewenste eigenschappen in lastdragende onderdelen.<\/p>\n

    Luchtvaart- en ruimtevaartingenieurs Boeing en Airbus hebben toepassingen van magnesiumlegeringen opgenomen in hun respectievelijke commerci\u00eble vliegtuigprogramma's. De Internationale Magnesiumvereniging (IMA)<\/a> heeft betrouwbaar toepassingen van magnesiumlegering in rompen, satellietbehuizingen, en helikopterversnellingsbakken, GT-auto's, en de carrosserie\u00ebn van fietsen geregistreerd GM heeft magnesium matrijsgietstukken gebruikt in stoelframes, instrumentenpanelen, en cilinderblokken Ford gebruikt magnesium stuurwielarmen en achterbankonderdelen Ongeveer 70-80% van alle magnesium matrijsgietstukken die in de hele automobielsector worden gebruikt, zijn gietstukken met hete kamer.<\/p>\n

    \n
    \ud83d\udca1<\/span> Key Takeaway<\/strong><\/div>\n

    De laagste specifieke dichtheid van alle structurele metalen wordt geboden door magnesiumlegeringen. Het inherente dichtheidsvoordeel verlaagt de energiebehoefte in elke beurt, elke versnelling en elke vluchtcyclus waarin deze wordt vervangen verder.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    Hoe de kwaliteiten van magnesiumlegeringen worden geclassificeerd (ASTM-naamgevingssysteem)<\/h2>\n

    \"Hoe<\/p>\n

    Alle in de handel verkrijgbare magnesiumlegeringskwaliteiten voldoen aan het aanduidingssysteem zoals uiteengezet in ASTM B951<\/a> (aanvankelijk ASTM B275). Elke code bestaat uit twee letters die de primaire legeringselementen aanduiden, twee cijfers die de geschatte gewichtspercentages van deze elementen weergeven, en vervolgens een letter die het specifieke mengsel van de legering aanduidt.<\/p>\n

    Neem bijvoorbeeld AZ91D-T6. \u201cA\u201d=aluminium, \u201cZ\u201d=zink, \u201c9\u201d=9% aluminium, \u201c1\u201d=1% zink, \u201cD\u201d=vierde geregistreerde variatie van deze samenstelling, en \u201cT6\u2033=oplossing behandeld plus kunstmatig verouderd.<\/p>\n

    ASTM-lettercodes voor legeringselementen<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Letter<\/th>\nElement<\/th>\nLetter<\/th>\nElement<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    A<\/td>\nAluminium (Al)<\/td>\nM<\/td>\nMangaan (Mn)<\/td>\n<\/tr>\n
    C<\/td>\nKoper (Cu)<\/td>\nQ<\/td>\nZilver (Ag)<\/td>\n<\/tr>\n
    E<\/td>\nZeldzame Aarde Elementen<\/td>\nS<\/td>\nSilicium (Si)<\/td>\n<\/tr>\n
    H<\/td>\nThorium (Th)<\/td>\nT<\/td>\nTin (Sn)<\/td>\n<\/tr>\n
    J<\/td>\nStrontium (Sr)<\/td>\nW<\/td>\nYttrium (Y)<\/td>\n<\/tr>\n
    K<\/td>\nZirkonium (Zr)<\/td>\nZ<\/td>\nZink (Zn)<\/td>\n<\/tr>\n
    L<\/td>\nLithium (Li)<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    In onze CNC-winkel bewerken we regelmatig gietstukken (bijvoorbeeld AZ91D) en gesmeed magnesiumlegeringen (bijvoorbeeld AZ31B) Deze namen vertellen de CNC-machinist wat hij kan verwachten v\u00f3\u00f3r de eerste snede: een hoger aluminiumgehalte (letter \u201cA\u201d in de code) duidt op een beter gietvermogen en een lagere ductiliteit terwijl een legering die zirkonium bevat (codes uit de K-serie) een fijnere korrelstructuur en een betere smeedrespons aangeeft.<\/p>\n

    Gemeenschappelijke Temperaanduidingen<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Code<\/th>\nBetekenis<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    F<\/td>\nGefabriceerd<\/td>\n<\/tr>\n
    O<\/td>\nGegloeid<\/td>\n<\/tr>\n
    H24<\/td>\nSpanning gehard, daarna gedeeltelijk uitgegloeid<\/td>\n<\/tr>\n
    T4<\/td>\nOplossing warmtebehandeld<\/td>\n<\/tr>\n
    T5<\/td>\nKunstmatig verouderd<\/td>\n<\/tr>\n
    T6<\/td>\nOplossing behandeld + kunstmatig verouderd<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Magnesiumlegeringen kunnen grofweg in twee groepen worden opgesplitst: gegoten legeringen zoals AZ91, AM60 en AE42, de eindproducten van spuitgieten, zandgieten en permanent vormgieten, en gesmede legeringen zoals AZ31, AZ61, AZ80 en ZK60, de eindproducten van extrusie, walsen en smeden; beide groepen volgen hetzelfde naamgevingssysteem voor letternummers. Zuiver magnesium is te zacht voor structureel gebruik, dus deze legeringselementen worden toegevoegd om nuttige eigenschappen van magnesiumlegeringen tijdens gebruik te bereiken.<\/p>\n

    \n
    \ud83d\udca1<\/span> Key Takeaway<\/strong><\/div>\n

    Elke Magnesiumlegering rang heeft twee letters v\u00f3\u00f3r de cijferrangcode om het legeringssysteem te identificeren AZ=aluminium-zink, WE=yttrium-zure aarde, ZK=zink-zirkonium Het hoofdletter-code lezen en decoderen zal u de meeste weg voor om het even welke datasheetverwijzing brengen.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    AZ91D de Meest Gebruikte Gegoten Magnesiumlegering<\/h2>\n

    \"AZ91D<\/p>\n

    AZ91D is de overheersende spuitgietlegering in de magnesiumfamilie, het is de dominante legering voor hogedruk spuitgieten over de hele wereld Calciumtoevoegingen van 0,002-0,005% en strikte limieten op elk van Fe (0,005%), Ni en Cu tot de hoge zuiverheidslegeringskwaliteiten onderscheidt het van AZ91A\/B\/C die ernstige galvanische corrosiefouten hebben.<\/p>\n

    Chemische Samenstelling<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Element<\/th>\nInhoud (wt%)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Aluminium (Al)<\/td>\n8,5-9,5%<\/td>\n<\/tr>\n
    Zink (Zn)<\/td>\n0,45-0,9%<\/td>\n<\/tr>\n
    Mangaan (Mn)<\/td>\n\u22650,17%<\/td>\n<\/tr>\n
    Ijzer (Fe)<\/td>\n\u22640.005% (hoge zuiverheidsgrens)<\/td>\n<\/tr>\n
    Magnesium (Mg)<\/td>\nSaldo (~89-90%)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Mechanische eigenschappen (Die-Cast, F Temper)<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Property<\/th>\nValue<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Dichtheid<\/td>\n1,81 g\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Treksterkte (UTS)<\/td>\n230-250 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Opbrengststerkte (0.2%)<\/td>\n150-160 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Verlenging bij breuk<\/td>\n3-7%<\/td>\n<\/tr>\n
    Melting Range<\/td>\n470-595 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
    Corrosietarief (zoutnevel)<\/td>\n<0,13 mg\/cm\u00b2\/dag<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Bij Le-creator bewerken we AZ91D-motor, versnellingsbak, instrumentenpaneel en elektronische behuizingen voor onze elektronica-clients; de gieteigenschappen van deze legering maken het tot een van de meest betrouwbare productiematerialen die beschikbaar zijn Dunnere wandsecties (tot 1,5 mm) vullen consistent goed in en na stolling is de maatvastheid hoog met beperkingen op kromtrekken, enz. Een hoog aluminiumgehalte geeft AZ91D een iets betere corrosieweerstand dan de lagere aluminium gegoten legeringen, omdat het aluminium helpt een sterker, minder doorlaatbaar oxide-beschermend oppervlak te vormen.<\/p>\n

    AZ91D wordt gebruikt in stuurkolommen van auto's, versnellingsbakbehuizingen, balken van instrumentenpanelen en elektronische behuizingen. zoals te zien is aan de Wikipedia-artikel over magnesiumlegeringen<\/a> AZ91 lijkt (wereldwijd) de populairste van de spuitgietmagnesiumlegeringen te zijn die in elke industrie wereldwijd worden gebruikt.<\/p>\n

    \n
    \u26a0\ufe0f<\/span> Belangrijk<\/strong><\/div>\n

    AZ91D toont statistisch significante dalingen in corrosieweerstand wanneer ijzer 0.005% overschrijdt of wanneer de Fe\/Mn verhouding 0.032 overschrijdt Controleer altijd de hoge zuiverheidscertificering bij het bestellen van AZ91D blokken (oudere AZ91A\/B\/C kwaliteiten voldoen niet noodzakelijkerwijs aan dezelfde onzuiverheidsgrenzen).<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udca1<\/span> Key Takeaway<\/strong><\/div>\n

    AZ91D is de voorkeurslegering voor hoog volume magnesium spuitgieten als de gecombineerde eigenschappen (hoge sterkte-gewichtsverhouding, goede gietbaarheid en uitstekende corrosieweerstand) ervoor zorgen dat de legering blijft domineren in auto - en elektrische behuizingen.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    AZ31B De Go-To Gesmeed Magnesiumlegering<\/h2>\n

    \"AZ31B<\/p>\n

    AZ31B is veruit de populairste gesmeed magnesiumlegering die wordt gebruikt voor plaat, plaat, extrusies en machinaal bewerkt magnesium<\/a> onderdelen Net als AZ91D in de gietwereld, waar het domineert, is AZ31B de legering waar de meeste ingenieurs zich toe wenden wanneer een onderdeel moet worden gerold, gebogen, gelast of CNC-gefreesd uit staafmateriaal en plaat.<\/p>\n

    Chemische Samenstelling<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Element<\/th>\nInhoud (wt%)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Aluminium (Al)<\/td>\n2,5-3,5%<\/td>\n<\/tr>\n
    Zink (Zn)<\/td>\n0,6-1,4%<\/td>\n<\/tr>\n
    Mangaan (Mn)<\/td>\n\u22650,2%<\/td>\n<\/tr>\n
    Magnesium (Mg)<\/td>\nSaldo (~95%)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Mechanische eigenschappen (F-temperatuur)<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Property<\/th>\nValue<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Dichtheid<\/td>\n1,77 g\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Treksterkte (UTS)<\/td>\n260 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Opbrengststerkte (0.2%)<\/td>\n200 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Verlenging bij breuk<\/td>\n15%<\/td>\n<\/tr>\n
    Elastische Modulus<\/td>\n45 GPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Shear Strength<\/td>\n130 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Hardheid<\/td>\n49 HB<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    De rang die wij het vaakst zullen adviseren voor CNC-bewerkte structurele componenten bij Le-creator is AZ31B. AZ31B demonstreert de beste bewerkbaarheid van elke functionele magnesiumlegering (het produceert een glanzende, beheersbare chip bij hoge snijsnelheden (het aanbevolen maximum voor draaisnelheid is 65-115 m\/min) onder verminderde snijkrachten (15%) is vereist om het metaal te laten weerstaan aan bevestigingsspanningen zonder te barsten Gebruik van gegevens gevonden in de AZoM's AZ31B-gegevensblad<\/a> van de AZ31B gesmeed magnesiumlegering zijn de treksterkte van 260 MPa en de vloeigrens van 200 MPa afzonderlijk veel groter dan het gegoten AZ91D dat in de as-fabricated staat wordt gebruikt.<\/p>\n

    Lasbaarheid is een ander sterkte - en ductiliteitsvoordeel van AZ31B. AZ31B is een van de gemakkelijkste magnesiumlegeringen om te lassen door AC TIG, en FSW van AZ31B-plaat resulteert in verbindingen met treksterkte tot 176 MPa voor optimale omstandigheden AZ31B is in de handel verkrijgbaar als plaat en plaat (onder ASTM B90<\/a>) en ge\u00ebxtrudeerde staven, staven en buizen (onder ASTM B107).<\/p>\n

    \n
    \u26a0\ufe0f<\/span> CNC-veiligheidsnota<\/strong><\/div>\n

    Magnesiumchips zijn irriterend en brandbaar. Houd tijdens het bewerken van AZ31B de gereedschappen scherp om te voorkomen dat er fijn stof ontstaat (in plaats van grof), gebruik geen koelmiddel op waterbasis (dat in de chip kan ontbranden) en zorg voor een brandblusser van klasse D. De voedingssnelheid is de belangrijkste bewerkingsparameter voor oppervlakteruwheid. Het moet in het bereik van 0,1-0,2 mm\/omw worden bewaard om te draaien.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udca1<\/span> Key Takeaway<\/strong><\/div>\n

    AZ31B is de beste algemene rang van alle beschikbare gesmeed magnesiumlegeringen voor het bewerken, lassen en vormen Als de toepassing vraagt om CNC-bewerking, bladvorming, en\/of lassen, gebruik dan AZ31B.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    Andere opmerkelijke magnesiumlegeringsgraden: WE43, AZ61, ZK60<\/h2>\n

    \"Andere<\/p>\n

    AZ91D en AZ31B dekken de meeste commerci\u00eble vraag, maar drie andere magnesiumlegering kwaliteiten vullen prestatieverschillen die de AZ-serie niet kan bereiken in de eerste plaats bij verhoogde temperatuur, in voor operaties, en in biomedische omgevingen.<\/p>\n

    WE43 De hoge prestatie van de aarde<\/h3>\n

    WE43 is een hoogwaardige magnesiumlegering met ongeveer 4% yttrium (W), 3.3% mischmetal zeldzame aardelementen (E), en Zr voor korrelverfijning Wat WE43 bijzonder maakt is de kruipweerstand: treksterkte boven 180 MPa bij 300 \u00b0C, veel beter dan legeringen uit de AZ-serie die structurele integriteit boven 120 \u00b0C verliezen Een beoordeling in Grenzen in materialen<\/a> bevestigt dat zeldzame aardelementen zorgen voor een mengsel van vaste oplossing en precipitatieversterking bij hoge temperatuur.<\/p>\n

    Een andere potenti\u00eble toepassing van WE43 is op het gebied van de geneeskunde De elasticiteitsmodulus van WE43 (~45 GPa) is veel beter compatibel met bot (15-25 GPa) dan stalen of titanium implantaten dus het is waarschijnlijk dat er minder spanningsafscherming zou zijn Een papier in PMC\/Nationale Instituten voor Gezondheid<\/a> gerapporteerde op WE43 gebaseerde botfixatieplaten met voldoende sterkte voor gebruik op middengezichtsbeenderen.<\/p>\n

    AZ61 Het Smeden Werkpaard<\/h3>\n

    AZ61 heeft 6% Al en 1% Zn, waardoor het tussen AZ31B (zwakker maar vormbaarder) en AZ80 (sterker maar minder ductiel) zit Het is de meest gebruikte smeedsmeedlegering voor magnesium en dient ook als lasvuldraad Als een winkel een sterkere gesmeed magnesiumkwaliteit nodig heeft maar de kosten van zeldzame aardlegeringen niet kan rechtvaardigen, vult AZ61 die opening op.<\/p>\n

    ZK60 de Hoge-Sterkte Extrusierang<\/h3>\n

    ZK60 is een hoge sterkte smeed - en extrusiekwaliteit magnesium-zink-zirkonium legering (6% Zn, ~0.5% Zr) Het bereikt een treksterkte van 321 MPa in de ge\u00ebxtrudeerde toestand, met verlenging van 15.28% afhankelijk van de verwerkingsmethode ZK60\u2019 mechanische eigenschappen veel dichter bij het middenbereik aluminiumlegeringen dan bij typische magnesium kwaliteiten Zirkonium toevoegingen produceren een uiterst fijne korrelstructuur, waardoor de legering zowel hoge sterkte als vormbaarheid bij werktemperaturen van 250.400 \u00b0C.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n
    Grade<\/th>\nUTS (MPa)<\/th>\nMax Service Temp<\/th>\nPrimair proces<\/th>\nBelangrijkste voordeel<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    WE43 (T6)<\/td>\n274-304<\/td>\n300 \u00b0C<\/td>\nGieten \/ Extrusie<\/td>\nKruipweerstand, biocompatibiliteit<\/td>\n<\/tr>\n
    AZ61<\/td>\n260-310<\/td>\n~120 \u00b0C<\/td>\nSmeden \/extrusie<\/td>\nSmederijvriendelijk, lasvullergebruik<\/td>\n<\/tr>\n
    ZK60<\/td>\n300-340<\/td>\n~150 \u00b0C<\/td>\nExtrusie\/smeden<\/td>\nHoogste gesmeed Mg sterkte<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
    \n
    \ud83d\udca1<\/span> Key Takeaway<\/strong><\/div>\n

    WE43 is de standaardkwaliteit bij werken bij hoger dan 150 C en bij biocompatibiliteitstoepassingen ZK60 heeft de hoogste sterkte van de gesmeed magnesiumlegeringen AZ61 is een compromis tussen AZ31B (goede vervormbaarheid) en AZ80 voor het smeden.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    AZ311D versus AZ91D Cast-to-Head-hoofd<\/h2>\n

    \"AZ31B<\/p>\n

    De meest regelmatig gemaakte keuze in Mg productie is voor AZ31B of AZ91D. Dit zijn de twee belangrijkste families (gesmeed en gegoten -Waar en weten welke domineert (en onderpresteert) kan dure materiaal mismatching besparen.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Property<\/th>\nAZ31B (gesmeed)<\/th>\nAZ91D (uitgegoten)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Treksterkte<\/td>\n260 MPa<\/td>\n230-250 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Opbrengststerkte<\/td>\n200 MPa<\/td>\n150-160 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Verlenging<\/td>\n15%<\/td>\n3-7%<\/td>\n<\/tr>\n
    Dichtheid<\/td>\n1,77 g\/cm\u00b3<\/td>\n1,81 g\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Corrosieweerstand<\/td>\nGood<\/td>\nBeter (hoger Al-gehalte)<\/td>\n<\/tr>\n
    Lasbaarheid<\/td>\nUitstekend<\/td>\nSlecht (risico op heet barsten)<\/td>\n<\/tr>\n
    Bewerkbaarheid<\/td>\nUitstekend<\/td>\nGood<\/td>\n<\/tr>\n
    Formeerbaarheid<\/td>\nUitstekend (blad\/extrusie)<\/td>\nAlleen casting<\/td>\n<\/tr>\n
    Beste productiemethode<\/td>\nCNC-bewerking, walsen, extrusie<\/td>\nMatrijzenafgietsel, zandafgietsel<\/td>\n<\/tr>\n
    Volume Geschiktheid<\/td>\nLaag-gemiddeld volume<\/td>\nHoog volume (matrijzengieten)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Een typisch foutenrapport in projecten: AZ91D klasse3 declareren bij buigen of lassen na het gieten Met een slechte rek 3-7% zal AZ91D gemakkelijk barsten zelfs wanneer AZ31B gemakkelijk zal overleven De hogere kosten van aluminium geven AZ91D een sterkere corrosie en gietvermogen bij het bestrijden maar een hogere neiging tot heetscheuren, verminderde slagvastheid onder dynamische belastingen, en gevoeligheid voor intergranulaire corrosie als onzuiverheden niet worden gecontroleerd Het werkhardende vermogen is ook beperkt in gegoten AZ91D in vergelijking met gesmeed AZ31B.<\/p>\n

    Ondertussen, na AZ31B voor een hoog volume binnenlands programma te hebben gespecificeerd waar het stansen de eenheidskosten met 60% zou verminderen, zou een zeer dure fout zijn AZ31B is een gesmeed magnesiumlegering 'het is niet gegoten Zolang uw volume 5.000 componenten overschrijdt, en de geometrie geschikt is voor het gieten van AZ91D zal bijna altijd economisch zegevieren.<\/p>\n

    \u201cBettussen AZ31B en AZ91D, het is echt een productiekeuze. Maak uw mind-grade valt op zijn plaats en de mind-grade valt op zijn plaats.\u201d<\/p>\n

    1. Creator Engineering Team<\/cite><\/p><\/blockquote>\n

    \n
    \ud83d\udca1<\/span> Key Takeaway<\/strong><\/div>\n

    AZ31B: betere mechanische eigenschappen, lasbaarheid, bewerkbaarheid AZ91D: beter corrosiebestendig, gietbaarheid, kostenvoordeel bij hoge volumes Kies de kwaliteit die past bij de verwerkingsroute, niet andersom.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    Hoe u de juiste magnesiumlegering kiest voor uw project<\/h2>\n

    \"Hoe<\/p>\n

    Het kiezen van een magnesiumlegering is een afweging van vijf parameters: mechanische belasting, temperatuur, omgeving, proces en hoeveelheid. Hieronder vindt u de beslissingsboom die we gebruiken bij het verkrijgen van bewerkingstaken onze magnesiumlegering bewerkingsmogelijkheden<\/a>.<\/p>\n

    \n

    Selectiechecklist voor magnesiumlegeringen<\/strong><\/p>\n

      \n
    1. Kies eerst uw productieproces Stansgieten \u2192 AZ91D of AM60B. CNC verspanen of plaatvormen \u2192 AZ31B. Smeden \u2192 AZ61 of ZK60.<\/li>\n
    2. Controleer de werktemperatuur Legeringen uit de AZ-serie werken allemaal onder de 120 \u00b0C. Legeringen uit de WE43- of ZK-serie moeten worden gebruikt boven 150 \u00b0C (regelmatige magnesiumlegeringen met aluminiumkruip boven 120 \u00b0C).<\/li>\n
    3. 3. beoordeel corrosieomgeving Binnenshuis\/gecontroleerde corrosie waar de meeste legeringen aanvaardbaar zijn, Buiten\/marien hoger Al a plus (AZ91D > AZ31B), maar oppervlaktebehandeling (anodiseren, conversiecoating) is meestal noodzakelijk, ongeacht de kwaliteit.<\/li>\n
    4. Beoordeel mechanische vereisten Hoge ductiliteit\/taaiheid nodig \u2192 AZ31B (15% rek) Gietsterkte nodig \u2192 AZ91D.Hoogste smeedsterkte nodig \u2192 ZK60 (340 MPa UTS).<\/li>\n
    5. Factor in volume economie. >5.000 eenheden gegoten met AZ91D. <500 eenheden of prototyping CNC uit AZ31B voorraad Tussen weeg beide routes met uw leverancier.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n
      \n
      \u26a0\ufe0f<\/span> Common Mistake<\/strong><\/div>\n

      Houd pas rekening met de corrosieomgeving na het selecteren van een kwaliteit Alle magnesiumlegeringen corroderen slechter dan aluminiumlegeringen in vochtige of chloriderijke omgevingen Als vocht of zout een gevaar voor de buitenlucht is, overweeg dan vanaf het begin van het ontwerp een oppervlaktebehandeling (anodiseren, PEO-coating of chromaatvrije conversiecoating). Wacht niet tot het onderdeel voltooid is.<\/p>\n<\/div>\n

      Wanneer een klant ons een onderdeel met niet-ge\u00efdentificeerde vereisten brengt, gebruiken we AZ31B eerst voor prototyping en testen, omdat het sneller verwarmt en machines dan andere kwaliteiten Zodra het productieontwerp is geverifieerd en spuitgieten op hoge volumes vereist, gebruiken we AZ91D-gereedschap, terwijl we er zeker van zijn dat de geometrie- en tolerantiestudies met AZ31B geen grote herziening vereisen.<\/p>\n

      \n
      \ud83d\udca1<\/span> Key Takeaway<\/strong><\/div>\n

      Begin met productieproces en temperatuurbereik als uw gidsen Deze twee criteria zullen 80% van kandidaatlegeringen diskwalificeren Mechanische eigenschappen en corrosieve omgevingen zijn secundaire zorgen.<\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      Veelgestelde vragen<\/h2>\n

      \"Magnesiumlegering<\/p>\n

      \n

      Q: Wat zijn de meest voorkomende magnesiumlegering kwaliteiten?<\/h3>\n
      \nBekijk Antwoord<\/summary>\n
      AZ91D en AZ31B zijn de dominante kwaliteiten in commerci\u00eble toepassingen AZ91D is spuitgieten, AZ31B is voor plaat, plaat en extrusies WE43 werkt goed in machines voor hoge temperaturen en biomedische toepassingen AZ61 wordt gebruikt voor smeden ZK60 wordt gebruikt voor extrusies met hoge sterkte.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n
      \n

      Q: Wat zijn de normen voor magnesiumlegering aanduiding?<\/h3>\n
      \nBekijk Antwoord<\/summary>\n
      Magnesiumlegeringskwaliteiten kunnen worden ge\u00efdentificeerd door het ASTM B951 (ex B275) aanduidingssysteem Twee hoofdletters defini\u00ebren de belangrijkste legeringselementen (bijvoorbeeld A = aluminium, Z = zink), twee cijfers geven hun geschatte gewichtspercentage en een derde achterliggende hoofdletter classificeert de individuele legering. Er zijn andere normen zoals ASTM B94 voor gietstukken, ASTM B90 voor plaat en plaat, en de ISO 16220-norm voor buitenlandse lokalisatie.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n
      \n

      Q: Zijn magnesiumlegeringen moeilijk te bewerken?<\/h3>\n
      \nBekijk Antwoord<\/summary>\n
      Hoewel magnesiumlegeringen een van de gemakkelijkst te bewerken metalen zijn, met minder kracht die nodig is voor de snijgereedschappen dan aluminium en die helderdere oppervlakken biedt bij hoge spindelsnelheden, heeft AZ31B een zeer goede bewerkbaarheid voor CNC-draai- en freesbewerkingen. De enige waarschuwingspunten zijn dat de magnesiumchips op de juiste manier moeten worden gehanteerd omdat fijn stof kan worden ontstoken en moeten worden voorzien van scherp gereedschap en een geschikt koelmiddel. Koelmiddelen op waterbasis moeten worden vermeden omdat ze kunnen reageren met het magnesiumlichaam. Binnen het werkgebied moet een Klasse D-blusser beschikbaar zijn. Gemak van controle van de voedingssnelheid (0,1-0,2 mm\/toerental voor draaien) is een zeer belangrijke overweging bij het bereiken van een goed oppervlak.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n
      \n

      Q: Wat is het verschil tussen gegoten en gesmeed magnesium legeringen?<\/h3>\n
      \nBekijk Antwoord<\/summary>\n
      Gegoten magnesiumlegeringen zoals AZ91D worden in metalen matrijzen gegoten in een stroom gesmolten metaal Hoewel hierdoor ingewikkelde vormen kunnen worden gevormd, produceert het over het algemeen een legering met een relatief slechte ductiliteit (3-7%). Gesmeed magnesium zoals AZ31B wordt mechanisch gevormd door walsen, extrusie of smeden, waardoor magnesium met een veel hogere treksterkte, 15% idealiter ductiel en hogere taaiheid ontstaat. De productiemethode is net zo belangrijk als de legeringskwaliteit bij het selecteren van de meest geschikte familie om te gebruiken.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n
      \n

      Q: Welke magnesiumlegering is geschikt voor toepassingen op hoge temperatuur?<\/h3>\n
      \nBekijk Antwoord<\/summary>\n
      WE43 wordt gebruikt als de primaire open gietroute magnesiumlegering voor gebruik bij hoge temperaturen Het behoudt praktische sterkteniveaus boven 180 MPa bij 300 C vanwege de samenstelling van insitu yttrium en mischmetal elementen, die worden gebruikt als een combinatie van vaste oplossing en in situ precipitaatharder Verschillende standaard legeringen uit de AZ-serie zijn niet bruikbaar boven 120 C omdat ze onderhevig zijn aan verslechtering van de kruip.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n
      \n

      Vraag: Hoe pakken fabrikanten corrosie in magnesiumlegeringen aan?<\/h3>\n
      \nBekijk Antwoord<\/summary>\n
      Corrosie van magnesiumlegeringen kan worden voorkomen door drie niveaus van tegenmaatregelen: (1) legering keuze-hogere hoeveelheden aluminium maken een hogere stabiliteit van de oppervlakte-oxidelaag mogelijk (AZ91D is beter dan AZ31B); (2) controle onzuiverheden-niveaus van ijzer, nikkel en koper moeten onder de drempelwaarden worden gehouden; en (3) oppervlaktebehandeling-anodiseren, plasma-elektrolytische oxidatie en chromaatvrije conversiecoating vormen allemaal stabiele corrosiebestendige oppervlakken In elke buiten - of offshore-omgeving zou een oppervlaktebehandeling vereist zijn ongeacht de legeringskwaliteit.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      Precisie Magnesium Legering Onderdelen nodig?<\/h3>\n

      Le-creator machines AZ31B, AZ91D en andere magnesium kwaliteiten met 17+ jaar CNC ervaring, 80+ machines, en een 98+ first-pass opbrengst tarief Dien ons uw tekeningen voor een gratis offerte.<\/p>\n

      Vraag een Gratis Offerte aan \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      Over deze analyse<\/h3>\n

      Deze pr\u00e9cis is Le-creator's eigen ervaring met het bewerken van magnesiumlegeringen voor elektronica, ruimtevaartprototypes en klanten van industri\u00eble apparatuur uit 2008. De gegevensbronnen over mechanische eigendommen waarnaar hierin wordt verwezen zijn ASTM-specificaties, ASM-materiaalgegevensbladen en gepubliceerd, collegiaal getoetst onderzoek. Wanneer we kwaliteiten of bewerkingseigenschappen bespreken, zijn die uitspraken gebaseerd op onze eigen ervaring op de productievloer, niet op het leren van boeken of geruchten. We zijn een CNC-bewerkingsbedrijf, geen verkoper van grondstoffen, en dit zal dienen als leidraad voor ingenieurs die kiezen uit magnesiumkwaliteiten voordat ze een offerteaanvraag indienen.<\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      Referenties en bronnen<\/h3>\n
        \n
      1. Magnesiumlegering<\/a> idd<\/li>\n
      2. Specifieke Sterkte<\/a> idd<\/li>\n
      3. Lucht- en ruimtevaartgebruik van magnesium<\/a> \u00c0lt Magnesium Association<\/li>\n
      4. ASTM B951<\/a> \u00c0d International ASTM Alloys Codification of Magnesium<\/li>\n
      5. ASTM B90<\/a> \u2018ASAT-M van Magnesium-Alloy Sheet and Plate\u2019 ASTM International Codification<\/li>\n
      6. Magnesium AZ31B Legering (UNS M11311)<\/a> \u00c1nt A.R.M<\/li>\n
      7. WE-serie Magnesiumlegeringen recensie<\/a> untiers in Materials<\/li>\n
      8. WE43 Botfixatieplaat en schroefstudie<\/a> \/ Nationale Gezondheidsinstituten<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n<\/div>\n