{"id":6409,"date":"2026-03-13T01:50:34","date_gmt":"2026-03-13T01:50:34","guid":{"rendered":"https:\/\/le-creator.com\/?p=6409"},"modified":"2026-03-13T03:09:01","modified_gmt":"2026-03-13T03:09:01","slug":"magnesium-corrosion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/le-creator.com\/nl\/blog\/magnesium-corrosion\/","title":{"rendered":"Magnesiumcorrosie: oorzaken, soorten en preventiemethoden"},"content":{"rendered":"
\n

Magnesiumcorrosie begrijpen: van mechanismen tot bewezen beschermingsstrategie\u00ebn<\/p>\n

Magnesium is het lichtste structurele metaal dat door ingenieurs wordt gehanteerd (ongeveer 33% lichter dan aluminium, 75% dan staal. De corrosiesnelheid van magnesium blijft echter de grootste belemmering voor een toenemend gebruik in de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de elektronica en de productie van medische apparaten. Het heeft een standaard elektrodepotentiaal van 2,37 V (vs.<\/p>\n

SHE) en blijft aan het actieve (anodische) einde van de galvanische serie.<\/p>\n

Deze gids voor corrosie van magnesium biedt een gedetailleerde vergelijking van het mechanisme van Mg-degradatie, gewone legeringskwaliteiten, vergelijkt de corrosieweerstand van gewone Mg-legeringskwaliteiten en begeleidt u door beproefde beschermingstechnieken. Of u nu een magnesiumlegering kiest voor een nieuw ontwerp of corrosiefouten op de huidige onderdelen onderzoekt, deze informatie en praktische ervaring zullen u in staat stellen slimmere technische keuzes te maken.<\/p>\n

<\/p>\n

Waarom Magnesium Corrodes de elektrochemische realiteit<\/h2>\n

\"Waarom<\/p>\n

magnesiumcorrosie is elektrochemisch Als magnesium in contact komt met water of een elektrolyt, zal het oxideren (elektronen verwijderen) oplossend als Mg-ionen Oxidatie vindt plaats aan de anode die Mg (OH) 2 en waterstof vormt. Daarom zie je soms zeer kleine belletjes van een corroderend magnesiumoppervlak komen.<\/p>\n

In de kern is dit een kwestie van thermodynamica. Het standaardelektrodepotentieel voor magnesium is het meest negatieve van alle structurele metalen, 2,37 volt ten opzichte van de SHE. Het galvanische seriepotentieel (in zeewater ASTM G82<\/a> galvanische reeks) is bepaald als zijnde 1.60 volt tegen een Ag\/AgCl-referentie, meer dan 600mV negatiever dan zink, het meest actieve technische metaal.<\/p>\n

\n
\n
\u22122,37 V<\/div>\n
Standaard elektrodepotentieel (vs. SHE)<\/div>\n<\/div>\n
\n
1,74 g\/cm\u00b3<\/div>\n
Dichtheid 't Metaal van de Structuur<\/div>\n<\/div>\n
\n
600+ mV<\/div>\n
Negatiever dan zink in de Galvanische serie<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

In tegenstelling tot aluminium dat een zeer goed gebonden oxide AlO-laag cre\u00ebert die verdere aantasting voorkomt; de corrosiefilm van magnesiumhydroxide die zich op Mg ontwikkelt is poreus en slecht hechtend Het biedt slechts gedeeltelijke bescherming en wordt ook zeer gemakkelijk weggegooid in chlorideomgevingen. Dit verklaart de plotselinge escalatie van magnesiumcorrosie in de maritieme of zoutspuitomgeving, terwijl aluminium tamelijk onaangetast blijft.<\/p>\n

In onze CNC-bewerkingswerkplaatsen wordt herhaaldelijk gezien dat simpelweg zitten in vochtige winkellucht oppervlakteaantasting veroorzaakt op vers bewerkte magnesiumonderdelen, wat aangeeft dat het corrosiemechanisme van Mg bijna optreedt zodra de oorspronkelijke oxidelaag wordt verstoord.<\/p>\n

<\/p>\n

Soorten magnesiumcorrosie in toepassingen in de echte wereld<\/h2>\n

\"Soorten<\/p>\n

magnesium en zijn legeringen kunnen verschillende soorten corrosiemodi ondergaan, elk respectievelijk veroorzaakt door verschillende klimaat- en metallurgische omstandigheden. Het belang van het corrosiegedrag van elk type is, omdat het beschermingssysteem voor elk geval anders is.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Corrosietype<\/th>\nMechanisme<\/th>\nVisual Appearance<\/th>\nRisiconiveau<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Galvanische Corrosie<\/td>\nContact met een edeler metaal cre\u00ebert een elektrochemische cel; Mg lost op als de anode<\/td>\nVersnelde aanval op de contactzone, opbouw van witte corrosieproducten<\/td>\nHigh<\/td>\n<\/tr>\n
Pitting Corrosion<\/td>\nChloride-ionen breken de oppervlaktefilm af op gelokaliseerde zwakke punten<\/td>\nKleine, diepe holtes aan het oppervlak<\/td>\nMiddelhoog<\/td>\n<\/tr>\n
Algemene (Uniforme) Corrosie<\/td>\nZelfs oplossing over het oppervlak in zure of neutrale elektrolyten<\/td>\nUniform oppervlak opruwen en dunner worden<\/td>\nMedium<\/td>\n<\/tr>\n
Stresscorrosiescheuren (SCC)<\/td>\nGecombineerd effect van trekspanning + corrosieve omgeving initieert scheurvoortplanting<\/td>\nVertakkende scheuren, vaak intergranulair; kan geen zichtbare oppervlaktecorrosie vertonen<\/td>\nKritisch<\/td>\n<\/tr>\n
Filiforme Corrosie<\/td>\nDraadachtige corrosie onder coatings of verf; vocht dringt door bij defecten<\/td>\nWormspoorpatronen zichtbaar onder transparante coatings<\/td>\nMedium<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
\n
\u26a0\ufe0f<\/span> Common Mistake<\/strong><\/div>\n

Het oorspronkelijke corrosieprobleem dat we het vaakst hebben waargenomen bij magnesiumassemblages is een vorm van galvanische corrosie als gevolg van direct contact met stalen bevestigingsmiddelen. Ingenieurs hebben de neiging magnesiumbehuizingen aan stalen frames te bevestigen zonder enige vorm van isolatie of barri\u00e8recoating te gebruiken en er verschijnt binnen enkele weken een wit corrosieproduct in de omtrek van elk bevestigingsmiddel. Het potentiaalverschil tussen magnesium en staal\/goud staal is voldoende om een snelle plaatselijke aanval te veroorzaken in een binnenomgeving met relatief hoge luchtvochtigheid.<\/p>\n<\/div>\n

Spanningscorrosiescheuren (SCC) is een ander onderwerp dat speciale aandacht verdient voor dragende Mg-onderdelen. Zoals aangegeven in onderzoek gepubliceerd in de Tijdschrift van de Minerals, Metals & Materials Society (JOM)<\/a>, de spanningscorrosiescheurdrempel van AZ91 in gedestilleerd water en in 5 g\/L NaCl is 55-75 MPa. onderdelen die dicht bij deze spanningsniveaus werken, mogen alleen worden ontworpen met een SCC-bestendige legeringskwaliteit.<\/p>\n

<\/p>\n

Wat be\u00efnvloedt de corrosiesnelheid van Mg-legeringen<\/h2>\n

\"Wat<\/p>\n

Corrosiesnelheden in magnesiumlegeringen kunnen vari\u00ebren met 6 ordes van grootte op basis van 5 belangrijke invloeden Het juiste ontwerp is van het grootste belang om de meeste probleemveldcorrosieproblemen te vermijden.<\/p>\n

\n

Vijf factoren die de magnesiumcorrosie versnellen<\/strong><\/p>\n

    \n
  1. Onzuiverheden van zware metalen (Fe, Ni, Cu), ijzer, nikkel en koper ontwikkelen zich bij een zeer lage oplosbaarheid in vaste stoffen in Mg. Wanneer hun niveaus de tolerantiedrempel overschrijden, vormen ze kathodische intermetallische deeltjes om microgalvanische corrosie te bevorderen. Van de drie kan nikkel drie tot vijf keer schadelijker zijn dan ijzer bij equimolaire concentraties, en koper het minst schadelijk.<\/li>\n
  2. Legeringssamenstelling en microstructuur .O. De volumefractie, locatie en samenstelling van tweede fase deeltjes (zoals - MGAl in legeringen uit de AZ-serie) induceren allemaal micro-galvanische cellen. Korrelgrootte, temperatuur en procesgeschiedenis be\u00efnvloeden ook de corrosie-eigenschappen van het voltooide onderdeel.<\/li>\n
  3. Milieu (chloriden, vochtigheid, pH (Cl\u2212) Chloride-ionen (Cl\u2212) zijn de primaire agressors Mariene atmosferen, strooizout, en zelfs vingerafdrukresidu (dat NaCl bevat) versnellen putvorming en algemene corrosie Zeer alkalische omstandigheden (pH groter dan 10,5) produceren juist lagere corrosiesnelheden omdat de Mg (OH) 2 oppervlaktefilm stabieler wordt.<\/li>\n
  4. Contact met ongelijksoortige metalen 'Waarom rechtstreeks contact met staal, koper, messing of ander edelmetaal produceert een micro-galvanische cel Het verschil in corrosiepotentiaal zorgt voor een snelle anodische oplossing van de Mg-component.<\/li>\n
  5. Oppervlakteconditie -Werf bewerkte oppervlakken met ingebedde ijzerdeeltjes van snijgereedschappen vertonen hogere corrosiesnelheden dan schone, gepolijste oppervlakken. Resterende bewerkingsvloeistoffen zullen ook corrosie katalyseren als ze niet op de juiste manier worden weggespoeld.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n
    \n
    \ud83d\udca1<\/span> Pro Tip Tolerantielimieten voor de beveiliging<\/strong><\/div>\n

    In het geval van magnesiumlegeringen uit de AZ-serie varieert de kritische Fe\/Mn-gewichtsverhouding die snelle corrosie initieert van 0,010 tot 0,032, afhankelijk van de exacte legering. AZ91 met 0,15% Mn heeft bijvoorbeeld een ijzergrens van ongeveer 0,0048% (0,032 x 0,15%). Zorg er bij aankoop van Mg-legeringsmateriaal voor dat u het maalcertificaat verkrijgt en controleer of de Fe-, Ni- en Cu-niveaus onder hun individuele drempelwaarden liggen.<\/p>\n<\/div>\n

    Bij Lecreator, ons legering selectieproces voor magnesium CNC<\/a> projecten beginnen met het onderzoeken van de materiaalcertificering voor onzuiverheidsniveaus We hebben binnenkomende Mg knuppels geweigerd die de maatspecificaties hebben doorstaan maar de Fe\/Mn-limiet hebben overschreden 'een detail dat binnen enkele maanden na de inzet veldcorrosie van Mg-legeringscomponenten zou hebben veroorzaakt Deze upstream-controle heeft verschillende klanten verhinderd garantiefouten te maken.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Magnesiumcorrosiebestendigheid 'Alloy Corrosion' Gemeenschappelijke kwaliteiten<\/h2>\n

    \"Corrosiebestendigheid<\/p>\n

    Niet alle magnesiumlegeringen corroderen op dezelfde manier Uw keuze van de legeringskwaliteit heeft invloed op de corrosieprestaties, sterkte en bewerkbaarheid. Hier is een vergelijking van de populaire machinaal bewerkte legeringen.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Property<\/th>\nAZ31<\/th>\nAZ91<\/th>\nAZ80<\/th>\nWE43<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Al-inhoud<\/td>\n3%<\/td>\n9%<\/td>\n8%<\/td>\n0% (OPNIEUW GEBASEERD)<\/td>\n<\/tr>\n
    Corrosieweerstand<\/td>\nMatig<\/td>\nGoed (korte termijn); degradeert in de loop van de tijd<\/td>\nMatig-goed<\/td>\nGoed (consistent op lange termijn)<\/td>\n<\/tr>\n
    Corrosie Gedrag<\/td>\nUniforme oppervlakteaanval<\/td>\nAanvankelijk laag tarief; versnelt met \u03b2-fase ondermijning<\/td>\nVergelijkbaar met AZ91 met minder \u03b2-precipitaten<\/td>\nMicro-galvanisch rond RE intermetallics<\/td>\n<\/tr>\n
    Sterkte (UTS)<\/td>\n255-290 MPa<\/td>\n230-275 MPa<\/td>\n340-380 MPa<\/td>\n250-295 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    CNC-bewerkbaarheid<\/td>\nUitstekend (gesmeed blad\/plaat)<\/td>\nZeer goed (gegoten of door zwaartekracht gegoten)<\/td>\nGoed (gesmeed\/ge\u00ebxtrudeerd)<\/td>\nGoed (vereist scherper gereedschap)<\/td>\n<\/tr>\n
    Typische Toepassingen<\/td>\nBladbehuizingen, laptopkoffers, beugels<\/td>\nGegoten behuizingen, motorblokken, afdekkingen<\/td>\nGesmede wielen, structurele onderdelen met hoge sterkte<\/td>\nLucht- en ruimtevaartfittingen, medische implantaten (biologisch afbreekbaar)<\/td>\n<\/tr>\n
    Relatieve Kosten<\/td>\n$<\/td>\n$<\/td>\n$$<\/td>\n$$$<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Een van de belangrijkste conclusies uit de uitgebreide corrosietests gepubliceerd in de Tijdschrift voor magnesium en legeringen<\/a>: in 3.5% zoutoplossing, had AZ91 een iets hogere aanvankelijke snelheid van corrosieweerstand dan de az31 magnesiumlegering in de eerste paar uren, maar op lange termijn onderdompeling (>3 uren) was veel meer hogere corrosie als gevolg van ondermijning van de - MGAl fase zoutsproeitesten op korte termijn zou een valse indruk van AZ91\u2019s werkelijke in de prestaties van de dienst kunnen geven.<\/p>\n

    WE43 is een minder zeldzame aardlegering die voorspelbaardere corrosieprestaties op lange termijn oplevert en wordt momenteel gebruikt in legeringen voor biomedische toepassingen waar behoefte is aan gecontroleerde en voorspelbare afbraak, bijvoorbeeld biologisch afbreekbare Mg-botimplantaten in gesimuleerde lichaamsvloeistof.<\/p>\n

    Vanuit het oogpunt van de CNC-bewerking wordt de exacte bewerkbaarheid van elke kwaliteit duidelijk ge\u00efllustreerd aan de spil. Terwijl de gesmeed AZ31-plaat wordt gegenereerd door lange, verstrengelde spanen die gevaarlijk zijn als ze niet onder controle worden gehouden met betrekking tot de vuurfactor, worden de gegoten AZ91-knuppels machinaal bewerkt met kortere spanen, fijner en gemakkelijker te evacueren, terwijl microporositeit kan optreden bij ingesloten snijvloeistof, wat leidt tot snellere corrosie na bewerking, zo niet schoon en droog.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Bescherming tegen magnesiumcorrosie: bewezen methoden die werken<\/h2>\n

    \"Magnesiumcorrosiebescherming<\/p>\n

    Corrosiebescherming moet gestratificeerd worden gebruikt Geen enkele techniek werkt voor elke toepassing 1e keuze hangt af van de serviceomgeving, de vereiste levensduur en kostenbeperkingen Hier zijn vijf beproefde corrosiebeschermingsmethoden gerangschikt op duurzaamheid.<\/p>\n

      \n
    1. Micro-Arc Oxidatie (MAO \/ Plasma Electrolytic Oxidation) is een hoogspanning plasma ontladingsproces in een alkalische elektrolyt om een oxide coating (10-100 m) direct op het Mg oppervlak te produceren MAO produceert dichte, goed hechtende coatings en biedt de hoogste corrosiebescherming uit de elektrochemische behandelingen Recent onderzoek van PMC (2024)<\/a> bevestigt dat met MAO behandelde magnesiumlegeringen een dramatisch verbeterde corrosieweerstand vertonen vergeleken met onbehandelde oppervlakken.<\/li>\n
    2. Anodiseren-elektrochemisch vormt een dunne oxidelaag (5-25 m) over het materiaal met behulp van een lagere aangelegde spanning Het is minder sterk dan MAO en goedkoop, maar nuttig voor behuizingen voor consumentenelektronica en voor gebruik binnenshuis.<\/li>\n
    3. Chemische Omzetting Coatings (chromaatvrije conversiecoatings (permanganaat stannaat of op basis van zeldzame aardmetalen) vormen een zeer dunne laag Meestal gebruikt als voorbereidende stap voor het schilderen Kan lagere kosten hebben maar biedt slechts matige bescherming.<\/li>\n
    4. Organische Coating (Verf\/Poeder Coat\/E-coat) -i aangebracht bovenop een conversiecoating voor de beste corrosiebescherming E-coat (elektrodepositie) gaf de meest gelijkmatige dekking op complexe vormen Het zwakke punt is elke kras, chip of imperfectie die blootstelt kale Mg (vandaar de waarde van een goede conversie coating eronder.<\/li>\n
    5. Design-Level Prevention 2. vermijden ongelijksoortig metaalcontact Gebruik isolerende ringen (nylon, PEEK), barri\u00e8rebanden, of breng afdichtmiddel aan bij alle metaal-op-metaal verbindingen Ontwerp drainagepaden zodat water zich niet kan verzamelen op Mg-oppervlakken Dit kost bijna niets anders dan voorkomt de meest voorkomende corrosiefouten.<\/li>\n<\/ol>\n