{"id":7176,"date":"2026-04-03T03:35:36","date_gmt":"2026-04-03T03:35:36","guid":{"rendered":"https:\/\/le-creator.com\/?p=7176"},"modified":"2026-04-03T05:44:02","modified_gmt":"2026-04-03T05:44:02","slug":"how-to-machine-peek-plastic","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/le-creator.com\/it\/blog\/how-to-machine-peek-plastic\/","title":{"rendered":"Come lavorare la plastica PEEK: velocit\u00e0, mangimi e tolleranze"},"content":{"rendered":"
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Come lavorare PEEK Plastica Velocit\u00e0, mangimi, utensili e controllo della tolleranza<\/strong><\/p>\n

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Specifiche rapide: PEEK (polietere etere chetone)<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parametro<\/td>\nValore<\/td>\n<\/tr>\n
Punto di fusione<\/td>\n343 \u00b0C (649 \u00b0F)<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura di transizione vetrosa<\/td>\n143 \u00b0C (289 \u00b0F)<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura di servizio continua<\/td>\n250 \u00b0C (482 \u00b0F)<\/td>\n<\/tr>\n
Resistenza alla trazione (non riempita)<\/td>\n100 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Coefficiente di E\u00d7pansione termica<\/td>\n455 ppm\/K (sotto Tg)<\/td>\n<\/tr>\n
Conducibilit\u00e0 Termica<\/td>\n0,25 W\/m\u00b7K<\/td>\n<\/tr>\n
Attrezzatura consigliata<\/td>\nCarburo non rivestito\/PCD<\/td>\n<\/tr>\n
Tolleranza ottenibile<\/td>\n\u00b10,05 mm (\u00b10,002 pollici)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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Peek \u00e8 uno dei materiali termoplastici ingegneristici pi\u00f9 lavorabili e PEEK \u00e8 il pi\u00f9 difficile da lavorare correttamente Questa panoramica affronta la lavorazione meccanica dal punto di vista del materiale e include informazioni sulla scelta di un utensile da taglio attraverso il passaggio di finitura, con tabelle dei parametri, programma di ricottura e linee guida sulla tolleranza selezionate da riviste di ricerca, schede tecniche dei produttori di resina ed e\u00d7pertise in officina Se stai lavorando materiale in asta non riempito o pezzo grezzo riempito di vetro, ci\u00f2 che segue ti aiuter\u00e0 a prevenire parti distorte, superfici fuse e tolleranze soffiate.<\/p>\n

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Cos'\u00e8 il PEEK e perch\u00e9 sfida i macchinisti?<\/h2>\n

\"Cos'\u00e8<\/p>\n

Il polietere etere chetone (PEEK), \u00e8 una fusione termoplastica semi cristallina a 330-340 oC con una cristallinit\u00e0 di 20-48%, il livello di cristallinit\u00e0 essendo influenzato dalle condizioni di lavorazione e se lo stock era stato ricotto in seguito alla fabbricazione Questo polimero fa parte della famiglia di polimeri del poliarileterchetone (PAEK) Commercializzato da Victrex nei primi anni '80 PEEK \u00e8 un termoplastico nero forte che mostra propriet\u00e0 meccaniche ad alte prestazioni di resistenza chimica eccezionale a temperature elevate e biocompatibilit\u00e0.<\/p>\n

Ci\u00f2 lo rende un candidato diretto per la sostituzione dei metalli negli usi aerospaziali, medici e di petrolio e gas, compresi i componenti dello stampo a iniezione dove la stabilit\u00e0 alle alte temperature \u00e8 essenziale.<\/p>\n

I numeri mostrano perch\u00e9 i macchinisti hanno difficolt\u00e0 con il PEEK. La sua temperatura di fusione \u00e8 di 343 C (649 F) e la sua temperatura di transizione vetrosa \u00e8 di 143 C (289 F). IL Scheda tecnica Victrex PEEK 450G<\/a> ha molte altre informazioni utili, ma le pi\u00f9 importanti per il macchinista sono probabilmente le propriet\u00e0 termiche.<\/p>\n

La sua conduttivit\u00e0 termica \u00e8 0,25 W\/mK. Ora confrontalo con l'alluminio a 205 W\/mK. Conduce anche circa 20 th. Quindi il calore creato nella zona di taglio non pu\u00f2 dissipare il calore attraverso il pezzo come avviene nei metalli.<\/p>\n

Resta fermo, proprio dove non lo vuoi: sul tuo utensile da taglio.<\/p>\n

Il PEEK produrr\u00e0 trucioli continui e segmentati anzich\u00e9 i trucioli segmentati che ottieni dai metalli o persino dall'acetale. Quelle stringhe possono avvolgere gli utensili, saldare nuovamente la superficie del pezzo e rovinare la finitura superficiale se non tagliata via. E poich\u00e9 il PEEK \u00e8 elastico alle temperature di taglio, ritorner\u00e0 a molla dopo che l'utensile ha superato la corda misurata, quindi il diametro misurato o il foro possono essere diversi da quelli programmati.<\/p>\n

Il Istituti Nazionali di Sanit\u00e0 (PMC7796128)<\/a> segnala che la lavorabilit\u00e0 PEEK pu\u00f2 variare ampiamente a seconda del contenuto del riempitivo e dei parametri di taglio Vale la pena conoscere questo know-how sui materiali se si intende farlo Produzione di macchine CNC PEEK<\/a>.<\/p>\n

Punto di asporto: rispetto ad altre plastiche utilizzate nella lavorazione, PEEK ha un valore piuttosto basso di conduttivit\u00e0 termica 0,25 W\/mK. Ci\u00f2 potrebbe causare la mancata fuoriuscita di calore all'interfaccia di taglio, inoltre il ritorno elastico del tratto alternativo altera la geometria del componente finito Entrambi questi fenomeni richiedono che le risposte di risposta dell'utensile, dei parametri e del processo vengano alterate.<\/p>\n

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gradi PEEK e il loro effetto sulla lavorazione<\/h2>\n

\"gradi<\/p>\n

Tutti i gradi PEEK in particolare il tipo di riempitivo e il caricamento della macchina % influiscono in modo diverso sulla durata dell'utensile, sulla finitura superficiale raggiunta e sulle finestre dei parametri L'utilizzo di parametri errati per un grado riempito \u00e8 una causa abituale di guasti precoci dell'utensile e scarti.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Grado<\/th>\nRiempitivo<\/th>\nResistenza alla trazione<\/th>\nTemp. servizio massimo<\/th>\nUsura degli utensili Impatto<\/th>\nApplicazioni Tipiche<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Non riempito \/ Naturale<\/td>\nNessuno<\/td>\n100 MPa<\/td>\n250\u00b0C<\/td>\nBasale (1\u00d7)<\/td>\nGuarnizioni, cuscinetti, isolanti<\/td>\n<\/tr>\n
GF30 (fibra di vetro 30%)<\/td>\nFibra di vetro<\/td>\n~160 MPa<\/td>\n250\u00b0C<\/td>\n2003\u00d7usura pi\u00f9 veloce<\/td>\nStaffe strutturali, componenti della pompa<\/td>\n<\/tr>\n
CF30 (fibra di carbonio 30%)<\/td>\nFibra di carbonio<\/td>\n~210 MPa<\/td>\n250\u00b0C<\/td>\n35\u00d7usura pi\u00f9 veloce<\/td>\nRaccordi aerospaziali, boccole ad alto carico<\/td>\n<\/tr>\n
Grado medico (per ASTM F2026<\/a>)<\/td>\nNessuno (ultra-puro)<\/td>\n100 MPa<\/td>\n250\u00b0C<\/td>\nBasale (1\u00d7)<\/td>\nGabbie spinali, impianti dentali<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Le pratiche del settore sembrano indicare che gli utensili da taglio in carburo PEEK riempiti di vetro indossano utensili da taglio in carburo 2-3 volte pi\u00f9 velocemente dei gradi non riempiti Nulla viene detto sul PEEK riempito di carbonio \u00e8 ancora molto peggio, questo materiale si comporta come micro-abrasivi, macinando il tagliente ad ogni ciclo La lavorazione di tipo riempito richiede utensili diamantati PCD o inserti rivestiti di diamante per qualsiasi cosa tranne \u2018lanciatore\u2019\/breve ciclo di produzione.<\/p>\n

La finitura superficiale \u00e8 un'altra variazione di grado. come documentato in PMC7796128 Rugosit\u00e0 superficiale ottenibile di 0,6-3,0 m Ra su PEEK non riempito con condizioni di lavorazione: tornitura Le qualit\u00e0 non riempite finiscono leggermente pi\u00f9 lisce con parametri di tornitura coerenti, probabilmente perch\u00e9 le fibre si separano pi\u00f9 nettamente dalla superficie rispetto a essere estratte.<\/p>\n

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Nota ingegneristica<\/strong><\/p>\n

Il PEEK di livello medico richiedeva la conformit\u00e0 ASTM F2026 e le operazioni all'interno di un ambiente controllato sigillato (attrezzature dedicate, separazione del sistema di raffreddamento, gestione delle particelle), requisiti di struttura per l'impianto finale.<\/p>\n<\/div>\n

Le-creator materiale PEEK di lavorazione<\/a> il servizio fornisce stock non riempiti, GF e CF con controlli di processo specifici per grado.<\/p>\n

Punto principale: il tipo di riempitivo \u00e8 ci\u00f2 che influenza i parametri di lavorazione e di processo Il PEEK verde non riempito \u00e8 il pi\u00f9 morbido, rinforzato con minerali \u00e8 il pi\u00f9 difficile Scegli l'attrezzatura giusta per il grado, quindi determina le impostazioni ottimali.<\/p>\n

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Selezione di utensili da taglio per lavorazione PEEK<\/h2>\n

\"Selezione<\/p>\n

La selezione degli utensili per PEEK si basa sul grado da lavorare, sulla geometria delle caratteristiche, sui requisiti di finitura superficiale La mancata scelta dell'attrezzatura corretta causa pi\u00f9 scarti sui lavori PEEK rispetto a velocit\u00e0\/avanzamenti errati perch\u00e9 la selezione dell'utensile migliore definisce interamente il livello di calore e il flusso del chip.<\/p>\n

Il carburo (carburo non rivestito a grana fine fuori scaffale) \u00e8 efficace nella lavorazione del PEEK non riempito. Gli utensili in carburo di silicio (SiC) sono ideali per i gradi naturali, resistendo alla natura abrasiva moderata dei polimeri. Per i gradi GF30 e CF30, uno strumento PCD (diamante policristallino) in carburo con un rivestimento diamantato offre la migliore durata di usura sotto 10 parti e HSS viene rapidamente attenuato, secondo un commentatore del settore che ha fornito un'immagine terrificante di un trapano appena affilato opaco all'interno di una piccola manciata di fori.<\/p>\n

Il raggio del bordo dovrebbe essere 0,01-0,02 per i risultati pi\u00f9 efficaci con la formazione minima di bava Il PEEK si deforma anzich\u00e9 tranciare con uno strumento smussato Un angolo di spoglia di 0-6 positivo fornisce buone prestazioni di tornitura Nella fresatura, un angolo di spoglia positivo di 10-15 aiuta a prevenire la pressione contro la taglierina e incoraggia il flusso di trucioli attraverso il taglio.<\/p>\n

I mulini a singola scanalatura sono consigliati per caratteristiche che richiedono una parete molto sottile (meno di 1,5 mm), poich\u00e9 riducono le pressioni sull'utensile durante ogni giro.<\/p>\n

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\ufe0f<\/span> Importante<\/strong><\/div>\n

L'attrezzatura PEEK di rivestimento con carburo ha causato striscio di materiale poich\u00e9 il rivestimento creava attrito e calore a contatto con il polimero e, se bloccato, una superficie smaltata striata su PEEK non riempito. Se l'argento striscia sulla superficie, il problema \u00e8 il rivestimento.<\/p>\n<\/div>\n

Le-creator Servizio di lavorazione CNC<\/a> esegue utensili carburati e PCD per lavori PEEK.<\/p>\n

Okeyou: abbina il carburo non rivestito al PEEK non riempito, assicurati che il raggio del bordo sia inferiore a 0,02 mm e utilizza angoli di spoglia positivi Utilizza mulini a estremit\u00e0 a scanalatura singola su pareti pi\u00f9 sottili di 1,5 mm.<\/p>\n

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Velocit\u00e0, feed e parametri di taglio per PEEK<\/h2>\n

Velocit\u00e0 e velocit\u00e0 di avanzamento per la lavorazione PEEK sono molto diverse dalle tipiche materie plastiche di base come nylon o acetale Non solo le finestre dei parametri per le gamme massima e minima pi\u00f9 strette, le conseguenze del funzionamento al di fuori di tali finestre sono molto pi\u00f9 elevate e anche i gradi riempiti richiedono valori ancora pi\u00f9 bassi Le 3 tabelle seguenti coprono le 3 operazioni PEEK CNC pi\u00f9 comuni di tornitura, fresatura e foratura.<\/p>\n

Parametri di tornitura<\/h3>\n
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Parametro<\/th>\nSbirciatina INSODDISFATTA<\/th>\nRiempito di vetro (GF30)<\/th>\nRiempito di carbonio (CF30)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Velocit\u00e0 di taglio<\/td>\n500 m\/min<\/td>\n350 m\/min<\/td>\n30 m\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Alimentazione Tasso<\/td>\n0,0,5 mm\/rev<\/td>\n0,0,5 mm\/rev<\/td>\n0,0,5 mm\/rev<\/td>\n<\/tr>\n
Profondit\u00e0 di taglio (ruvido)<\/td>\n1.0.0.3.0 mm<\/td>\n0.5.2.0 mm<\/td>\n0.5.5.5 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Profondit\u00e0 di taglio (finitura)<\/td>\n0.1,5 mm<\/td>\n0.10,3 mm<\/td>\n0.10,3 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Parametri di fresatura<\/h3>\n
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Parametro<\/th>\nSbirciatina INSODDISFATTA<\/th>\nRiempito di vetro (GF30)<\/th>\nRiempito di carbonio (CF30)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Velocit\u00e0 di taglio<\/td>\n500 m\/min<\/td>\n350 m\/min<\/td>\n30 m\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Feed per Tooth<\/td>\n0,0,5 mm.15 mm<\/td>\n0,0,30,10 mm<\/td>\n0,0,30,10 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Profondit\u00e0 di taglio<\/td>\n0.5.2.0 mm<\/td>\n0.3.0 mm<\/td>\n0.3.0 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Parametri di perforazione<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n
Parametro<\/th>\nSbirciatina INSODDISFATTA<\/th>\nRiempito di vetro (GF30)<\/th>\nRiempito di carbonio (CF30)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Velocit\u00e0 di taglio<\/td>\n30 m\/min<\/td>\n20 m\/min<\/td>\n20 m\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Alimentazione Tasso<\/td>\n0,0,5 mm\/rev<\/td>\n0,0,08 mm\/rev<\/td>\n0,0,08 mm\/rev<\/td>\n<\/tr>\n
Peck Profondit\u00e0<\/td>\n1\u00d7 diametro del trapano<\/td>\n0,5\u00d7 diametro del trapano<\/td>\n0,5\u00d7 diametro del trapano<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Conclusione pi\u00f9 importante del Studio PMC7796128<\/a>: velocit\u00e0 di taglio spiegata 61.3% di variazione della forza di lavorazione osservata in PEEK non riempito, e un ancora pi\u00f9 alto 83.6% per GF30! velocit\u00e0 del mandrino domina altri parametri di gran lunga Piccoli cambiamenti di parametro portano a grandi differenze nella forza di lavorazione, temperatura, e caratteristiche della superficie.<\/p>\n

Fatto controintuitivo ma ben documentato: per PEEK, aumentare la velocit\u00e0 di alimentazione pu\u00f2 ridurre l'accumulo di temperatura Con un'alimentazione pi\u00f9 elevata, pi\u00f9 materiale passa l'utensile da taglio ad ogni giro in modo che trasporti pi\u00f9 energia termica nei trucioli lontano dalla taglierina. Correndo troppo delicatamente e cos\u00ec leggermente che i trucioli non siano completamente formati crea una superficie di lavoro di calore di attrito in eccesso senza una copiosa rimozione dell'energia che lo produce.<\/p>\n

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\ud83d\udca1<\/span> Suggerimento Pro<\/strong><\/div>\n

Sii prudente per iniziare Aumenta gradualmente la velocit\u00e0 di avanzamento del PEEK ai parametri di lavorazione ti sorprender\u00e0 Il giallo o la spalmatura sulla superficie del pezzo sono manifestazioni di calore in eccesso Abbassarlo immediatamente! Abbassano la velocit\u00e0 del mandrino o aumentano la velocit\u00e0 di avanzamento se necessario, ma non fare entrambe le cose contemporaneamente.<\/p>\n<\/div>\n

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Nota ingegneristica<\/strong><\/p>\n

I valori iniziali sono stati compilati da Drake Plastics, Ensinger e altre fonti pubblicate La forza, la temperatura, la forma del chip e la superficie varieranno in base alle differenze di macchina e materiale Effettuare tagli di prova prima di iniziare la produzione, in particolare quando si passa da un riempimento non riempito all'altro.<\/p>\n<\/div>\n

I negozi senza il set di utensili da taglio PEEK dedicato possono ridurre sostanzialmente i tempi di prova e di errore lavorando con le corse degli esperti e dei creatori lavorazione CNC di precisione<\/a> su PEEK ogni giorno e ha convalidato i parametri per ogni grado.<\/p>\n

Prime takeaway: la velocit\u00e0 di taglio governa 61-84% di variazione di forza durante la lavorazione del PEEK. mantenerlo basso, aumentare la velocit\u00e0 di avanzamento prima della velocit\u00e0 del mandrino e l'ingiallimento \u00e8 l'indicatore principale della resistenza alla temperatura.<\/p>\n

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Strategia del refrigerante e gestione termica<\/h2>\n

\"Strategia<\/p>\n

Quando si lavora PEEK tenere a mente: le vostre esigenze di refrigerante saranno contrarie all'intuizione di lavorazione del metallo, come la maggior parte dei macchinisti raggiungere per il refrigerante di inondazione Questo infatti non \u00e8 consigliato, come liquido sotto stress differenziale di temperatura tender\u00e0 a causare formazione di micro-fessurazioni in superficie, forse impercettibile per l'occhio al momento della formazione ma incline a cedere durante il carico o condizioni di cicli di fatica.<\/p>\n

Il metodo migliore per evitare lo shock termico \u00e8 l'aria compressa diretta alle opere Non cambia la temperatura cos\u00ec rapidamente come i refrigeranti a base di acqua o nebbia, mentre rimuove i trucioli Quando si desidera un raffreddamento aggiuntivo per lavori verticali a tasche profonde, sono appropriate piccole nebbie di refrigerante controllate dall'umidit\u00e0 naturale senza olio per penetrare nella superficie PEEK.<\/p>\n

Il coefficiente di dilatazione termica (CTE) di PEEK aggiunge un altro strato. 45-55 ppm\/K al di sotto della temperatura di transizione vetrosa, PEEK si espande circa il doppio dell'alluminio (23 ppm\/K). Stai osservando 0,011-0,014 mm di crescita per ogni aumento di 10 C durante la lavorazione solo su una parte di diametro di 25 mm. qualcosa da considerare quando il budget di tolleranza \u00e8 0,05 mm. Ricorda: la stabilit\u00e0 della temperatura \u00e8 un requisito di dimensionamento, non solo una finitura superficiale.<\/p>\n

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\ufe0f<\/span> Importante<\/strong><\/div>\n

Il raffreddante per inondazioni su PEEK provoca shock termico e pu\u00f2 favorire microfessurazioni Utilizzare aria compressa per lo sminamento e il calore Utilizzare il refrigerante per nebbie solo quando necessario e solo con soluzioni a base acqua.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udca1<\/span> Suggerimento Pro<\/strong><\/div>\n

Il controllo del truciolo \u00e8 molto pi\u00f9 importante del raffreddamento nelle operazioni di taglio PEEK I trucioli PEEK stringenti tendono ad avvolgere gli strumenti di taglio e saldare al pezzo se non vengono eliminati continuamente Posizionare il getto d'aria ad alta pressione per soffiare via i trucioli dal taglio, non pi\u00f9 lontano in esso.<\/p>\n<\/div>\n

La conclusione: evitare il liquido di raffreddamento di inondazione su PEEK Utilizzare aria compressa esclusivamente per la rimozione di trucioli e la rimozione del calore Utilizzare il liquido di raffreddamento della nebbia, ma solo se l'aria non fa il lavoro da sola.<\/p>\n

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Annealing PEEK (Prendere in carne e ossa) Quando, Perch\u00e9 e Come)<\/h2>\n

\"Rivestimento<\/p>\n

Ricottura: Passo comune e critico spesso trascurato Niente disallinea le parti finite PEEK e le fa uscire dalla tolleranza pi\u00f9 velocemente che saltare la ricottura Le barre e le piastre estruse hanno tensioni residue dal processo di estrusione Quando si tagliano quelle sollecitazioni in modo non uniforme, si allentano con il becco e causano la deformazione della parte La ricottura allevia quelle sollecitazioni di deformazione prima che distorcano in modo misurabile la parte.<\/p>\n

Ci sono tre situazioni in cui \u00e8 richiesta la ricottura:<\/p>\n

    \n
  1. Pre-macchinatura calciatura estrusa Sempre ricottura prima dei primi tagli Durante le sollecitazioni di estrusione costruire all'interno di tutta la sezione trasversale.<\/li>\n
  2. Post-macchinaggio - Operazioni intermedie e di chiusura Anneal dopo lavorazione grezza, prima della finitura.<\/li>\n
  3. Dimensioni critiche, lavoro ad alta precisione Anneal dopo la lavorazione di finitura.<\/li>\n<\/ol>\n

    Boedeker Plastics ha stabilito un ciclo di ricottura per PEEK:<\/p>\n

    \n

    Nota tecnica Programma di ricottura PEEK<\/strong><\/p>\n

    Fase 1: forno a rampa a 300 F (149 C) in 2 ore. Mantenere a 300 F per 60 minuti per ogni spessore di 6,4 mm (0,25 pollici).<\/p>\n

    Fase 2: forno a rampa a 375 F (191 C) in 2 ore. Mantenere a 375 F per lo stesso tempo determinato nella fase 1.<\/p>\n

    Raffreddamento: diminuire la temperatura a 50 F (28 C) all'ora fino al raggiungimento della temperatura ambiente Non aprire la porta del forno durante il raffreddamento, poich\u00e9 il flusso d'aria sbilanciato provoca la stratificazione.<\/p>\n

    Esempio 2 \"spessore della parete con 1\" (5,4 mm) ha un tempo di attesa di (4 ore). Una parte con spessore della parete di 0,020 \"(0,5 mm) necessita di 0,5 ore in ciascuna fase.<\/p>\n<\/div>\n

    L'intero ciclo di una parte spessa 1 pollice richiede circa 18-20 ore, inclusa la rampa verso l'alto e la rampa verso il basso. Che \u00e8 un lungo tempo di consegna per una parte finita ma dovresti lavorare la parte finita, osservare la deformazione durante la notte, quindi rottamare la parte e affrontare la perdita di tempo associata della macchina, in attesa che venga nuovamente lavorato un prefabbricato ricotto. Il ciclo chiuso del Le-creatore lavorazione plastica<\/a> cycle consente di risparmiare tempo di consegna grazie alla ricottura predefinita per tutti i lavori PEEK a tolleranza stretta.<\/p>\n

    Importante asporto: ricotturare sempre il materiale in PEEK estruso prima della lavorazione Per parti a tolleranza stretta, ricottura dopo sgrossatura-ricottura di nuovo dopo la finitura Seguire il ciclo a rampa a 2 stadi Boedeker e raffreddare a non pi\u00f9 di 50 F\/ora.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Raggiungere tolleranze strette sulle parti PEEK<\/h2>\n

    \"Raggiungere<\/p>\n

    Uso di PEEK estrusione stock-sempre ricottura Per le parti di tolleranza stretta-ricottura dopo sgrossatura e dopo la finitura Utilizzare Boedeker programma di rampa a due stadi; raffreddare a non pi\u00f9 di 50 F\/ora.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n
    Livello di tolleranza<\/th>\nIntervallo di tolleranza<\/th>\nRequisiti<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Standard<\/td>\n\u00b10,10 mm (\u00b10,004 pollici)<\/td>\nStrumenti taglienti, velocit\u00e0 e feed adeguati<\/td>\n<\/tr>\n
    Precisione<\/td>\n\u00b10,05 mm (\u00b10,002 pollici)<\/td>\n+ Ricottura + ambiente a temperatura controllata<\/td>\n<\/tr>\n
    Alta Precisione<\/td>\n\u00b10,025 mm (\u00b10,001 pollici)<\/td>\n+ Post-ricottura, tempo di stabilizzazione, ispezione a 20 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Tre livelli di controllo della tolleranza sono pratici per la lavorazione PEEK Una volta compreso il livello di tolleranza richiesto dal lavoro, \u00e8 possibile specificare i controlli giusti ed evitare soluzioni poco o troppo ingegnerizzate.<\/p>\n

    Metodologia di produzione per componenti PEEK di precisione: Materia prima ricotta Macchina ruvida Rievocatrice Macchina di finitura Attendere 2-4 ore a temperatura ambiente Ispezionare a 20 C. La misurazione desktop delle parti PEEK direttamente dopo la lavorazione produce misurazioni inaffidabili: il PEEK deve essere consentito 2-4 ore per equilibrarsi termicamente prima della misurazione.<\/p>\n

    <\/p>\n

    \n
    \n

    ages Vantaggi della lavorazione PEEK<\/strong><\/p>\n