{"id":6541,"date":"2026-03-18T06:26:19","date_gmt":"2026-03-18T06:26:19","guid":{"rendered":"https:\/\/le-creator.com\/?p=6541"},"modified":"2026-03-19T07:36:37","modified_gmt":"2026-03-19T07:36:37","slug":"edm-cutting-process-320-sv","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/le-creator.com\/it\/blog\/edm-cutting-process-320-sv\/","title":{"rendered":"Taglio EDM: Guida al processo, ai materiali, alle tolleranze e alla progettazione"},"content":{"rendered":"

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Spiegazione del processo di taglio EDM: filo, sinker e foratura del foro EDM e tolleranze, materiali, quando utilizzare ciascuno<\/strong><\/p>\n


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Spec veloce \u2013 Taglio EDM a distanza<\/h2>\n

\"Spec<\/p>\n

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Tipi di processo<\/td>\nElettroerosione a filo, elettroerosione a sinker (elettroerosione a pistone), elettroerosione per perforazione di fori<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro filo<\/td>\n0,004 \"0,012\" ottone o rame (0,100,30 mm)<\/td>\n<\/tr>\n
Tolleranza EDM del filo<\/td>\n\u00b10,0002\u2033 (5 \u00b5m) dopo il passaggio dello skim<\/td>\n<\/tr>\n
Tolleranza EDM sinker<\/td>\n\u00b10,0005\u2033 (12 \u00b5m)<\/td>\n<\/tr>\n
Tolleranza di perforazione del foro<\/td>\n\u00b10,002\u2033 (50 \u00b5m)<\/td>\n<\/tr>\n
Gamma di finitura superficiale<\/td>\nRa 0,1 \u00b5m 12,5 \u00b5m (a seconda del tipo e delle passate)<\/td>\n<\/tr>\n
Fluido dielettrico<\/td>\nAcqua deionizzata (filo) \/Olio di idrocarburi (affondatore)<\/td>\n<\/tr>\n
Materiali<\/td>\nQualsiasi materiale elettricamente conduttivo<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Il taglio EDM (lavorazione a scarica elettrica), o lavorazione a scintilla\/taglio di fili, \u00e8 un processo macchina che utilizza la scarica elettrica piuttosto che generare un contatto diretto per rimuovere il materiale Il taglio EDM pu\u00f2 tagliare qualsiasi metallo conduttivo non importa quanto duro, ed \u00e8 quindi il processo automatizzato di scelta per la produzione di tagli in acciai per utensili temprati, carburo di tungsteno e superleghe che distruggerebbero gli utensili da taglio utilizzati nelle attivit\u00e0 di lavorazione pi\u00f9 tradizionali Dai profili di stampo alle cavit\u00e0 profonde dello stampo ai fori di raffreddamento microdiametrici, una delle tre varianti EDM far\u00e0 il lavoro.<\/p>\n

Ulteriori informazioni su Le Creator's servizi di elettroerosione a filo<\/a> per il taglio di profili di precisione.<\/p>\n


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Come funziona il taglio EDM Il processo di erosione Spark<\/h2>\n

\"Come<\/p>\n

Ecco come funziona l'EDM come processo di lavorazione \u00c8 costituito da due corpi conduttivi: un elettrodo utensile e un pezzo in lavorazione in un fluido dielettrico Nessuna azione si verifica quando viene fornita tensione, solitamente tra 40-300 V fino a 50 A se in CC poich\u00e9 il fluido dielettrico copre un isolante che non determina alcun flusso di corrente elettrica.<\/p>\n

Il campo elettrico aumenta al diminuire dello spazio all'avvicinarsi dell'elettrodo al lavoro Quando lo spazio di lavoro dell'elettrodo scende a 0,001\u2033-0,002 \"(25-50 m), si verifica una rottura nel dielettrico Tra elettrodo e lavoro si forma un canale al plasma che conduce corrente elettrica durante un breve impulso (microsecondi).<\/p>\n

Temperature per il canale del plasma superiori a 8.000 C-12.000 C: questo \u00e8 ben al di sopra del punto di fusione di qualsiasi metallo tecnico.<\/p>\n

In ogni impulso un piccolo volume di materiale dal pezzo da lavorare, e la superficie dell'elettrodo, inizia a erodersi mentre si scioglie e vaporizza Una volta che l'impulso finisce, il plasma collassa e il dielettrico si precipita nell'utensile, sciacquare via i detriti fusi come microsfere (generalmente 1-30\u03bcm di diametro) Questo processo continua ripetutamente ad un'alta frequenza di 1-500 kHz, quindi ogni scintilla estende una profondit\u00e0 nota e affidabile di kerf.<\/p>\n

Poich\u00e9 l'elettrodo non tocca mai effettivamente il pezzo, le forze di taglio coinvolte nel processo sono pari a zero. Ci\u00f2 impedisce qualsiasi forma di sollecitazione meccanica e deflessione dell'utensile e non si vede alcuna distorsione delle delicate caratteristiche sottili. Non si verifica alcun indurimento del materiale o la macinazione dell'acciaio per utensili HRC 65 \u00e8 un compito facile, poich\u00e9 la scintilla dell'EDM avviene esclusivamente in base alle caratteristiche elettriche e termiche, non alle propriet\u00e0 meccaniche.<\/p>\n

Due parametri di base pulse e off-time mantenuto l'operatore Una maggiore durata dell'impulso on-time si traduce in una maggiore quantit\u00e0 di energia erogata alla scintilla, che si traduce in un MRR elevato, una superficie ruvida e una profondit\u00e0 sostanziale dello strato di rifusione. Una durata pi\u00f9 breve dell'impulso on-time causa il contrario.<\/p>\n

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Nota ingegneristica<\/p>\n

Spark gap 25-50 m. Energia di scarica: 0,1-1.000 J\/scintilla Riferimento: ISO 11559 terminologia fornisce definizioni per i parametri tradizionali di EDM e procedura.<\/p>\n

Il rapporto impulso di potenza su: off-time determina completamente la natura della finitura superficiale rispetto alla velocit\u00e0 di rimozione del materiale: un rapporto 1:3 (on: off) \u00e8 la migliore combinazione per la finitura mentre un rapporto 3:1 (on: off) \u00e8 il migliore per la velocit\u00e0 I generatori contemporanei variano automaticamente questo rapporto in un massimo di 64 livelli di potenza separati.<\/p>\n<\/div>\n


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Tipi di perforazione di cavi, sinker e fori EDM<\/h2>\n

\"Tipi<\/p>\n

Questi quattro tipi di EDM utilizzano tutti la stessa teoria dell'erosione a scintilla La loro differenza \u00e8: la geometria dell'elettrodo, il dielettrico e il sistema di movimento sono diversi per caratteristiche diverse.<\/p>\n

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Caratteristica<\/th>\nElemento elettroerosione a filo<\/th>\nElettroerosione sinker<\/th>\nElettroerosione per perforazione di fori<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Elettrodo<\/td>\nFilo di ottone 0,012\u20330,012\u20330,0004<\/td>\nGrafite o rame (a forma di)<\/td>\nTubo di ottone 0,118\u20330,010 \"<\/td>\n<\/tr>\n
Dielettrico<\/td>\nAcqua deionizzata<\/td>\nOlio di idrocarburi<\/td>\nAcqua deionizzata<\/td>\n<\/tr>\n
Tolleranza<\/td>\n\u00b10,0002\u2033 (5 \u00b5m)<\/td>\n\u00b10,0005\u2033 (12 \u00b5m)<\/td>\n\u00b10,002\u2033 (50 \u00b5m)<\/td>\n<\/tr>\n
Finitura Superficie<\/td>\nRa 0,1 \u00b5m 3 Ra \u00b5m<\/td>\n4,4 12,5 \u00b5m Ra 0<\/td>\n3,3,2 \u00b5m Ra 0,3 \u00b5m<\/td>\n<\/tr>\n
Geometria<\/td>\nProfili 2D (con rastremazione \u00b130\u00b0)<\/td>\nCavit\u00e0 3D<\/td>\nSolo fori passanti<\/td>\n<\/tr>\n
Migliore Per<\/td>\nTranciatura di precisione, ingranaggi, matrici di estrusione<\/td>\nCavit\u00e0 della muffa, impressioni della matrice<\/td>\nAvviare fori, fori di raffreddamento della turbina<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0<\/td>\n3,15 pollici\u00b2\/ora<\/td>\n0,1,4 pollici\u00b3\/ora<\/td>\n30 60 \u20ac per foro<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Elemento elettroerosione a filo<\/h3>\n

Bobina costante ottone o filo rivestito (spesso 0,0 \"\/ 0,25 mm di diametro) viaggia verticalmente attraverso il lavoro e l'ottone a nastro appena come una lama a sega a nastro (Banda) Il filo serpeggiato da una bobina di alimentazione attraverso le guide del diamante, sopra la zona di taglio, una bobina di presa Poich\u00e9 il filo avanza costantemente, l'usura dell'elettrodo non ha importanza; ogni sezione di filo viene utilizzata una sola volta.<\/p>\n

Il filo EDM produce le tolleranze pi\u00f9 strette di qualsiasi processo edm utilizzando una serie di passaggi scremati (skim pass) e meno materiale di finitura che rimuovono meno materiale Passaggi tipici Taglio grezzo Ra 3 m, primo taglio Ra 1,6 m, secondo Ra 0,8 m, terzo Ra 0,1 m. Ogni scrematura aumenta il tempo di lavorazione, ma produce dimensioni pi\u00f9 fini e una superficie migliore.<\/p>\n

Elettroerosione a sinker (elettroerosione a raggi)<\/h3>\n

L'ED sinker impiega un elettrodo preformato (\"pre-shaped electrode\") macinato da grafite o rame (\"copper\") che viene immerso nel lavoro per produrre una cavit\u00e0 speculare dura La forma dell'elettrodo viene presa direttamente sul pezzo da lavorare, rendendo l'EDM sinker il processo di passaggio per le cavit\u00e0 dello stampo a iniezione, le matrici di forgiatura, gli strumenti di pressofusione Forme 3D profonde con rapporto profondit\u00e0\/larghezza superiore a 20:1 sono facilmente lavorabili.<\/p>\n

Elettroerosione per perforazione di fori<\/h3>\n

Il foro edm di perforazione del foro (anche chiamato foro veloce o piccolo edm) alimenta un elettrodo spiralante del tubo di ottone gi\u00f9 attraverso il lavoro Il fluido dielettrico fuoriesce attraverso il centro cavo e scarica i detriti dal fondo del foro Diametri del foro da 0.010 \"a 0.118\" (0.25-3.0mm) sono forati in acciaio profondo fino a 12 \", titanio, carburo di tungsteno, qualsiasi lavoro conduttivo sempre la stessa operazione di perforazione del corso \u00e8 sempre in aggiunta ad altre operazioni di lavorazione Spesso fa punti di partenza del foro per i percorsi di lavorazione del filo ED.<\/p>\n


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EDM Materiali e tolleranze (EDM Materials and Tolerances) (What EDM Can't) Tagliare<\/h2>\n

\"EDM<\/p>\n

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ages Vantaggi<\/p>\n