{"id":7176,"date":"2026-04-03T03:35:36","date_gmt":"2026-04-03T03:35:36","guid":{"rendered":"https:\/\/le-creator.com\/?p=7176"},"modified":"2026-04-03T05:44:02","modified_gmt":"2026-04-03T05:44:02","slug":"how-to-machine-peek-plastic","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/le-creator.com\/fr\/blog\/how-to-machine-peek-plastic\/","title":{"rendered":"Comment usiner du plastique PEEK : vitesses, aliments et tol\u00e9rances"},"content":{"rendered":"
\n

Comment usiner du plastique PEEK, des vitesses, des aliments, des outils et un contr\u00f4le de tol\u00e9rance<\/strong><\/p>\n

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Sp\u00e9cifications rapides : PEEK (poly\u00e9ther \u00e9ther c\u00e9tone)<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Param\u00e8tre<\/td>\nValeur<\/td>\n<\/tr>\n
Point de fusion<\/td>\n343 \u00b0C (649 \u00b0F)<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de transition vitreuse<\/td>\n143 \u00b0C (289 \u00b0F)<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de service continue<\/td>\n250 \u00b0C (482 \u00b0F)<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance \u00e0 la traction (non remplie)<\/td>\n100 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Coefficient d'expansion thermique<\/td>\n455 ppm\/K (inf\u00e9rieur \u00e0 Tg)<\/td>\n<\/tr>\n
Conductivit\u00e9 Thermique<\/td>\n0,25 P\/m\u00b7K<\/td>\n<\/tr>\n
Outillage Recommand\u00e9<\/td>\nCarbure non enrob\u00e9\/PCD<\/td>\n<\/tr>\n
Tol\u00e9rance r\u00e9alisable<\/td>\n\u00b10,05 mm (\u00b10,002 po)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Peek est l'un des thermoplastiques techniques les plus usinables et le plus difficile \u00e0 usiner correctement. Cet aper\u00e7u aborde l'usinage du PEEK du point de vue du mat\u00e9riau et comprend des informations sur le choix d'un outil de coupe tout au long de la passe de finition, avec des tableaux de param\u00e8tres, un calendrier de recuit et des directives de tol\u00e9rance extraites de revues de recherche, de fiches techniques de producteurs de r\u00e9sine et d'\u00e9.pertise du sol de l'atelier. Si vous usinez des tiges non remplies ou des \u00e9bauches remplies de verre, ce qui suit vous aidera \u00e0 \u00e9viter les pi\u00e8ces d\u00e9form\u00e9es, les surfaces fondues et les tol\u00e9rances souffl\u00e9es.<\/p>\n

<\/p>\n

Qu\u2019est-ce que le PEEK et pourquoi met-il au d\u00e9fi les machinistes ?<\/h2>\n

\"Qu'est-ce<\/p>\n

La poly\u00e9ther \u00e9ther c\u00e9tone (PEEK), est un thermoplastique semi cristallin fondant \u00e0 330-340 oC avec une cristallinit\u00e9 de 20-481TP3 T, le niveau de cristallinit\u00e9 \u00e9tant influenc\u00e9 par les conditions de traitement et si le stock avait \u00e9t\u00e9 recuit suite \u00e0 la fabrication Ce polym\u00e8re fait partie de la famille des polym\u00e8res polyaryl\u00e9therc\u00e9tone (PAEK) Commercialis\u00e9 par Victrex au d\u00e9but des ann\u00e9es 1980 PEEK est un thermoplastique noir fort montrant une r\u00e9sistance chimique exceptionnelle \u00e0 des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques hautes performances \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et une biocompatibilit\u00e9.<\/p>\n

Cela en fait un candidat direct au remplacement des m\u00e9taux dans les utilisations a\u00e9rospatiales, m\u00e9dicales et p\u00e9troli\u00e8res et gazi\u00e8res, y compris les composants de moules \u00e0 injection o\u00f9 une stabilit\u00e9 \u00e0 haute temp\u00e9rature est essentielle.<\/p>\n

Les chiffres montrent pourquoi les machinistes ont du mal avec le PEEK Sa temp\u00e9rature de fusion est de 343 C (649 F) et sa temp\u00e9rature de transition vitreuse est de 143 C (289 F).Le Fiche technique Victrex PEEK 450G<\/a> a beaucoup d'autres informations utiles, mais les plus importantes pour le machiniste sont probablement les propri\u00e9t\u00e9s thermiques.<\/p>\n

Sa conductivit\u00e9 thermique est de 0,25 W\/mK. Comparez maintenant que, \u00e0 l'aluminium \u00e0 205 W\/mK, il conduit \u00e0 environ 820 th's \u00e9galement Ainsi, la chaleur cr\u00e9\u00e9e dans la zone de cisaillement ne peut pas dissiper la chaleur \u00e0 travers la pi\u00e8ce comme elle le fait dans les m\u00e9taux.<\/p>\n

Il reste en place, l\u00e0 o\u00f9 vous n'en voulez pas : sur votre outil de coupe.<\/p>\n

PEEK produira des copeaux filants et continus plut\u00f4t que les copeaux segment\u00e9s que vous obtenez \u00e0 partir de m\u00e9taux ou m\u00eame d'ac\u00e9tal Ces cordes peuvent s'enrouler autour de l'outillage, se ressouder \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce et ruiner la finition de surface si elle n'est pas coup\u00e9e. Et comme PEEK est \u00e0 des temp\u00e9ratures de coupe, il reviendra apr\u00e8s que l'outil aura pass\u00e9, votre diam\u00e8tre ou al\u00e9sage mesur\u00e9 peut \u00eatre diff\u00e9rent de celui que vous avez programm\u00e9.<\/p>\n

Le Instituts nationaux de la sant\u00e9 (PMC7796128)<\/a> signale que l'usinabilit\u00e9 du PEEK peut varier consid\u00e9rablement en fonction de la teneur en charge et des param\u00e8tres de coupe. Cela vaut la peine de conna\u00eetre ce savoir-faire en mati\u00e8re si vous en avez l'intention Production de machines CNC PEEK<\/a>.<\/p>\n

Point de retrait : Compar\u00e9 aux autres plastiques utilis\u00e9s dans l'usinage, le PEEK a une valeur de conductivit\u00e9 thermique assez faible 0,25 W\/mK. Cela peut emp\u00eacher la chaleur de s'\u00e9chapper au niveau de l'interface de coupe, de plus, le retour \u00e9lastique modifie la g\u00e9om\u00e9trie du composant fini. Ces deux ph\u00e9nom\u00e8nes n\u00e9cessitent que les r\u00e9ponses de l\u2019outil, des param\u00e8tres et de la r\u00e9ponse du processus soient modifi\u00e9es.<\/p>\n

<\/p>\n

Grades PEEK et leur effet sur l'usinage<\/h2>\n

\"Grades<\/p>\n

Toutes les machines de qualit\u00e9 PEEK en particulier le type de remplissage et le chargement % affectent diff\u00e9remment la dur\u00e9e de vie de l'outil, la finition de surface obtenue et les fen\u00eatres de param\u00e8tres. L'utilisation de mauvais param\u00e8tres pour une qualit\u00e9 remplie est une cause habituelle de d\u00e9faillance pr\u00e9coce de l'outil et de rebut.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Grade<\/th>\nRemplisseur<\/th>\nR\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/th>\nTemp\u00e9rature de service maximale<\/th>\nImpact de l'usure de l'outil<\/th>\nApplications typiques<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Non rempli \/Naturel<\/td>\nAucun<\/td>\n100 MPa<\/td>\n250\u00b0C<\/td>\nR\u00e9f\u00e9rence (1\u00d7)<\/td>\nJoints, roulements, isolateurs<\/td>\n<\/tr>\n
GF30 (fibre de verre 30%)<\/td>\nFibre de verre<\/td>\n~160 MPa<\/td>\n250\u00b0C<\/td>\n21017 usure plus rapide<\/td>\nSupports structurels, composants de pompe<\/td>\n<\/tr>\n
CF30 (fibre de carbone 30%)<\/td>\nFibre de carbone<\/td>\n~210 MPa<\/td>\n250\u00b0C<\/td>\n311. usure plus rapide<\/td>\nRaccords a\u00e9rospatiaux, bagues \u00e0 haute charge<\/td>\n<\/tr>\n
Grade m\u00e9dical (par ASTM F2026<\/a>)<\/td>\nAucun (ultra-pur)<\/td>\n100 MPa<\/td>\n250\u00b0C<\/td>\nR\u00e9f\u00e9rence (1\u00d7)<\/td>\nCages vert\u00e9brales, implants dentaires<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Les pratiques de l'industrie semblent indiquer que le PEEK rempli de verre porte des outils de coupe en carbure 2 \u00e0 3 fois plus rapidement que les qualit\u00e9s non remplies Rien n'est dit sur le PEEK rempli de carbone, ce mat\u00e9riau est encore bien pire. Les fibres se comportent comme des micro-abrasifs, broyant le tranchant \u00e0 chaque cycle. L'usinage de qualit\u00e9 remplie n\u00e9cessite des outils en diamant PCD ou des inserts en diamant pour tout sauf \u2018 \u2019d\u00ab \/courte production \u00bb.<\/p>\n

La finition de surface est une autre variation de grade. comme document\u00e9 dans PMC7796128 Rugosit\u00e9 de surface atteignable de 0,6-3,0 m Ra sur PEEK non rempli avec conditions d'usinage : tournage Les nuances non remplies se terminent l\u00e9g\u00e8rement plus lisses sous des param\u00e8tres de tournage coh\u00e9rents, probablement parce que les fibres se s\u00e9parent plus proprement de la surface que d'\u00eatre retir\u00e9es.<\/p>\n

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\ud83d\udcd0 Note d'ing\u00e9nierie<\/strong><\/p>\n

Le PEEK de qualit\u00e9 m\u00e9dicale exigeait la conformit\u00e9 ASTM F2026 et les op\u00e9rations dans un environnement contr\u00f4l\u00e9 scell\u00e9 (outillage d\u00e9di\u00e9, s\u00e9paration du syst\u00e8me de refroidissement, gestion des particules), ainsi que les exigences des installations pour l'implant final.<\/p>\n<\/div>\n

Le-cr\u00e9ateur usinage de mat\u00e9riau PEEK<\/a> le service fournit des stocks non remplis, GF et CF avec des contr\u00f4les de processus sp\u00e9cifiques \u00e0 chaque niveau.<\/p>\n

Point principal : le type de remplissage est ce qui influence les param\u00e8tres d'outillage et de processus Le PEEK vert non rempli est le plus doux, le plus renforc\u00e9 de min\u00e9raux est le plus dur Choisissez le bon outillage pour la qualit\u00e9, puis d\u00e9terminez les r\u00e9glages optimaux.<\/p>\n

<\/p>\n

S\u00e9lection d'outils de coupe pour l'usinage PEEK<\/h2>\n

\"S\u00e9lection<\/p>\n

La s\u00e9lection des outils pour PEEK est bas\u00e9e sur la nuance en cours d'usinage, la g\u00e9om\u00e9trie des caract\u00e9ristiques, les exigences de finition de surface. Le fait de ne pas choisir le bon outillage provoque plus de rebut sur les travaux PEEK que les vitesses\/alimentations incorrectes, car la s\u00e9lection du meilleur outil d\u00e9finit enti\u00e8rement le niveau de chaleur et le flux de copeaux.<\/p>\n

Le carbure (carbide non rev\u00eatu \u00e0 grains fins de s\u00e9rie) est efficace pour usiner du PEEK non charg\u00e9. L'outillage en carbure de silicium (SiC) est id\u00e9al pour les qualit\u00e9s naturelles, malgr\u00e9 la nature abrasive mod\u00e9r\u00e9e des polym\u00e8res. Pour les qualit\u00e9s GF30 et CF30, un outil PCD (diamant polycristallin) ou en carbure avec un rev\u00eatement diamant offre la meilleure dur\u00e9e de vie sous 10 parties et HSS est rapidement \u00e9mouss\u00e9, selon un commentateur de l'industrie qui a fourni une image horrifiante d'un foret juste aiguis\u00e9 terne dans une petite poign\u00e9e de trous.<\/p>\n

Le rayon de bord doit \u00eatre de 0,01-0,02 pour les r\u00e9sultats les plus efficaces avec une formation minimale de bavure Le PEEK se d\u00e9forme plut\u00f4t que de se cisailler avec un outil \u00e9mouss\u00e9 Un angle de r\u00e2teau de 0-6 positif offre de bonnes performances de tournage En fraisage, un angle de r\u00e2teau positif de 10-15 aide \u00e0 pr\u00e9venir la pression contre le couteau et encourage l'\u00e9coulement des copeaux \u00e0 travers la coupe.<\/p>\n

Les fraises \u00e0 extr\u00e9mit\u00e9 \u00e0 fl\u00fbte unique sont recommand\u00e9es pour les caract\u00e9ristiques n\u00e9cessitant une paroi tr\u00e8s fine (moins de 1,5 mm), car elles r\u00e9duisent les pressions sur l'outil \u00e0 chaque tour.<\/p>\n

\n
\ufe0f\ufe0f<\/span> Important<\/strong><\/div>\n

Enduire l'outillage PEEK de carbure a provoqu\u00e9 un frottis de mat\u00e9riau car le rev\u00eatement cr\u00e9ait une friction et de la chaleur au contact du polym\u00e8re, et s'il \u00e9tait serr\u00e9, une surface vitr\u00e9e stri\u00e9e sur du PEEK non rempli. Si l'argent se tra\u00eene dans la surface, le rev\u00eatement pose probl\u00e8me.<\/p>\n<\/div>\n

Le-cr\u00e9ateur Service d'usinage CNC<\/a> ex\u00e9cute des outils carbur\u00e9s et PCD pour les travaux PEEK.<\/p>\n

Okeyou : Associez le carbure non rev\u00eatu au PEEK non rempli, assurez-vous que le rayon du bord est inf\u00e9rieur \u00e0 0,02 mm et utilisez des angles de coupe positifs. Utilisez des fraises \u00e0 extr\u00e9mit\u00e9 \u00e0 fl\u00fbte unique sur des murs plus fins que 1,5 mm.<\/p>\n

<\/p>\n

Vitesses, alimentations et param\u00e8tres de coupe pour PEEK<\/h2>\n

La vitesse et les d\u00e9bits d'alimentation pour l'usinage PEEK sont tr\u00e8s diff\u00e9rents des plastiques de base typiques tels que le nylon ou l'ac\u00e9tal Non seulement les fen\u00eatres de param\u00e8tres pour les plages maximales et minimales sont plus serr\u00e9es, les cons\u00e9quences d'un fonctionnement en dehors de ces fen\u00eatres sont beaucoup plus \u00e9lev\u00e9es, et les qualit\u00e9s remplies n\u00e9cessitent \u00e9galement des valeurs encore plus basses. Les 3 tableaux ci-dessous couvrent les 3 op\u00e9rations CNC PEEK les plus courantes de tournage, de fraisage et de per\u00e7age.<\/p>\n

Param\u00e8tres de rotation<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Param\u00e8tre<\/th>\nPoireAU NON REMPLI<\/th>\nRempli de verre (GF30)<\/th>\nCharg\u00e9 de carbone (CF30)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Vitesse de coupe<\/td>\n500 m\/min<\/td>\n35 m\/min<\/td>\n300 m\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Taux d'alimentation<\/td>\n0,050,15 mm\/tour<\/td>\n0,050,10 mm\/tour<\/td>\n0,050,10 mm\/tour<\/td>\n<\/tr>\n
Profondeur de coupe (rugueuse)<\/td>\n1.03.0 mm<\/td>\n0,55,0 mm<\/td>\n0,51,5 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Profondeur de coupe (finition)<\/td>\n0,10,5 mm<\/td>\n0,10,3 mm<\/td>\n0,10,3 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Param\u00e8tres de fraisage<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n
Param\u00e8tre<\/th>\nPoireAU NON REMPLI<\/th>\nRempli de verre (GF30)<\/th>\nCharg\u00e9 de carbone (CF30)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Vitesse de coupe<\/td>\n500 m\/min<\/td>\n35 m\/min<\/td>\n300 m\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Alimenter par dent<\/td>\n0,050,15 mm<\/td>\n0,030,10 mm<\/td>\n0,030,10 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Profondeur de coupe<\/td>\n0,55,0 mm<\/td>\n0,31,0 mm<\/td>\n0,31,0 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Param\u00e8tres de forage<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n
Param\u00e8tre<\/th>\nPoireAU NON REMPLI<\/th>\nRempli de verre (GF30)<\/th>\nCharg\u00e9 de carbone (CF30)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Vitesse de coupe<\/td>\n300 m\/min<\/td>\n20 m\/min<\/td>\n20 m\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Taux d'alimentation<\/td>\n0,050,10 mm\/tour<\/td>\n0,030,08 mm\/tour<\/td>\n0,030,08 mm\/tour<\/td>\n<\/tr>\n
Profondeur de picotements<\/td>\n1\u00d7 diam\u00e8tre du foret<\/td>\n0,5\u00d7 diam\u00e8tre du foret<\/td>\n0,5\u00d7 diam\u00e8tre du foret<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Conclusion la plus importante du \u00c9tude PMC7796128<\/a>: vitesse de coupe expliqu\u00e9e 61.31TP3 T de variation de force d'usinage observ\u00e9e dans le PEEK non rempli, et un 83.61TP3 T encore plus \u00e9lev\u00e9 pour le GF30 ! vitesse de broche domine d'autres param\u00e8tres de loin De petits changements de param\u00e8tres entra\u00eenent de grandes diff\u00e9rences dans la force d'usinage, la temp\u00e9rature et les caract\u00e9ristiques de surface.<\/p>\n

Fait contre-intuitif mais bien document\u00e9 : pour le PEEK, augmenter le d\u00e9bit d'alimentation peut r\u00e9duire l'accumulation de temp\u00e9rature Avec une alimentation plus \u00e9lev\u00e9e, plus de mati\u00e8re passe l'outil de coupe \u00e0 chaque tour de sorte qu'il transporte plus d'\u00e9nergie thermique dans les copeaux loin du couteau Courir trop doucement et si l\u00e9g\u00e8rement que les copeaux ne sont pas compl\u00e8tement form\u00e9s cr\u00e9e une surface de travail de chaleur de friction excessive sans \u00e9limination abondante de l'\u00e9nergie qui le produit.<\/p>\n

\n
\ud83d\udca1<\/span> Conseil professionnel<\/strong><\/div>\n

Soyez prudent pour d\u00e9marrer Augmentez le d\u00e9bit d'alimentation progressivementLa r\u00e9ponse non lin\u00e9aire du PEEK aux param\u00e8tres d'usinage vous surprendra Le jaunissement ou le maculage de la surface de la pi\u00e8ce \u00e0 travailler sont des manifestations d'exc\u00e8s de chaleur. D\u00e9posez-la imm\u00e9diatement ! D\u00e9posez la vitesse de la broche ou augmentez le d\u00e9bit d'alimentation si n\u00e9cessaire, mais ne faites pas les deux simultan\u00e9ment.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\ud83d\udcd0 Note d'ing\u00e9nierie<\/strong><\/p>\n

Les valeurs de d\u00e9part ont \u00e9t\u00e9 compil\u00e9es \u00e0 partir de Drake Plastics, Ensinger et d'autres sources publi\u00e9es Votre force, votre temp\u00e9rature, la forme des copeaux et votre surface varieront en fonction des diff\u00e9rences entre la machine et le mat\u00e9riau. Faites des coupes d'essai avant de commencer la production, en particulier lorsque vous vous situez entre le non rempli et le rempli.<\/p>\n<\/div>\n

Les magasins sans le luxe d'un ensemble d'outils de coupe PEEK d\u00e9di\u00e9 peuvent r\u00e9duire consid\u00e9rablement le temps d'essais et d'erreurs en travaillant avec les circuits experts Le-creator usinage CNC de pr\u00e9cision<\/a> sur PEEK tous les jours et a valid\u00e9 des param\u00e8tres pour chaque grade.<\/p>\n

Plats \u00e0 emporter principaux : La vitesse de coupe r\u00e9git 61-841TP3 T de variation de force lors de l'usinage PEEK Gardez-le bas, augmentez le d\u00e9bit d'alimentation avant la vitesse de la broche et le jaunissement est le principal indicateur de la r\u00e9sistance \u00e0 la temp\u00e9rature.<\/p>\n

<\/p>\n

Strat\u00e9gie relative aux liquides de refroidissement et gestion thermique<\/h2>\n

\"Strat\u00e9gie<\/p>\n

Lorsque vous usinez PEEK garder \u00e0 l'esprit : vos besoins en liquide de refroidissement seront contraires \u00e0 l'intuition d'usinage des m\u00e9taux, car la plupart des machinistes atteignent le liquide de refroidissement par inondation Ceci n'est en fait pas conseill\u00e9, car le liquide sous contrainte diff\u00e9rentielle de temp\u00e9rature aura tendance \u00e0 provoquer la formation de microfissures dans la surface, peut-\u00eatre imperceptible \u00e0 l'\u0153il au moment de la formation mais susceptible de tomber en panne pendant les conditions de charge ou de cycle de fatigue.<\/p>\n

La meilleure m\u00e9thode pour \u00e9viter les chocs thermiques est l'air comprim\u00e9 dirig\u00e9 vers les ouvrages Il ne change pas la temp\u00e9rature aussi rapidement que l'eau ou les liquides de refroidissement \u00e0 base de brouillard, tout en \u00e9liminant les copeaux Lorsque le refroidissement suppl\u00e9mentaire est souhait\u00e9 pour les travaux verticaux de poche profonde, les petites brumes de liquide de refroidissement contr\u00f4l\u00e9es par humidit\u00e9 fixe sans huile pour p\u00e9n\u00e9trer la surface du PEEK sont appropri\u00e9es.<\/p>\n

Le coefficient de dilatation thermique (CTE) de PEEK ajoute une autre couche 45-55 ppm\/K en dessous de la temp\u00e9rature de transition vitreuse, le PEEK se dilate environ deux fois plus que l'aluminium (23 ppm\/K).Vous regardez 0,011-0,014 mm de croissance pour chaque 10 C de mont\u00e9e en temp\u00e9rature pendant l'usinage juste sur une pi\u00e8ce de 25 mm de diam\u00e8tre quelque chose \u00e0 consid\u00e9rer lorsque votre budget de tol\u00e9rance est de 0,05 mm N'oubliez pas : la temp\u00e9rature est une exigence de dimensionnement, pas seulement une finition de surface.<\/p>\n

\n
\ufe0f\ufe0f<\/span> Important<\/strong><\/div>\n

Le liquide de refroidissement par inondation sur PEEK provoque un choc thermique et peut favoriser les microfissures Utilisez de l'air comprim\u00e9 pour le nettoyage des copeaux et l'\u00e9limination de la chaleur Utilisez le liquide de refroidissement par brouillard uniquement lorsque cela est n\u00e9cessaire et uniquement avec des solutions \u00e0 base d'eau.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udca1<\/span> Conseil professionnel<\/strong><\/div>\n

Le contr\u00f4le des copeaux est bien plus important que le refroidissement dans les op\u00e9rations de coupe PEEK Les copeaux de PEEK filandreux ont tendance \u00e0 s'enrouler autour des outils de coupe et \u00e0 se souder \u00e0 la pi\u00e8ce si elle n'est pas continuellement d\u00e9gag\u00e9e. Positionner votre souffle d'air \u00e0 haute pression pour souffler les copeaux loin de la coupe, pas plus loin dedans.<\/p>\n<\/div>\n

La conclusion : \u00c9vitez le liquide de refroidissement par inondation sur PEEK Utilisez l'air comprim\u00e9 exclusivement pour l'\u00e9limination des copeaux et l'\u00e9limination de la chaleur Utilisez le liquide de refroidissement par brouillard, mais seulement si l'air ne fait pas le travail seul.<\/p>\n

<\/p>\n

Recuit PEEK Quand, pourquoi et comment<\/h2>\n

\"Recuit<\/p>\n

Recuit : \u00e9tape courante et critique souvent n\u00e9glig\u00e9e Rien ne d\u00e9saligne les pi\u00e8ces PEEK finies et ne les fait sortir de la tol\u00e9rance plus rapidement que de sauter le recuit Les tiges et plaques extrud\u00e9es pr\u00e9sentent des contraintes r\u00e9siduelles du processus d'extrusion. Lorsque vous coupez ces contraintes de mani\u00e8re in\u00e9gale, elles se d\u00e9tachent et provoquent une d\u00e9formation de la pi\u00e8ce. Le recuit soulage ces contraintes de d\u00e9formation avant qu'elles ne d\u00e9forment de mani\u00e8re mesurable la pi\u00e8ce.<\/p>\n

Il existe trois situations o\u00f9 un recuit est requis :<\/p>\n

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  1. Pr\u00e9-machining recuit de stock avant les premi\u00e8res coupes Toujours pendant l'extrusion les contraintes s'accumulent dans toute la section transversale.<\/li>\n
  2. Post-machining op\u00e9rations de recuit et de fermeture apr\u00e8s usinage grossier, avant finition.<\/li>\n
  3. Dimensions critiques, travail de haute pr\u00e9cision Recuit apr\u00e8s usinage de finition.<\/li>\n<\/ol>\n

    Boedeker Plastics a \u00e9tabli un cycle de recuit pour PEEK :<\/p>\n

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    \ud83d\udcd0 Note d'ing\u00e9nierie : calendrier de recuit PEEK<\/strong><\/p>\n

    \u00c9tape 1 : Rampe du four \u00e0 300 F (149 C) sur 2 heures Maintenir \u00e0 300 F pendant 60 minutes pour chaque \u00e9paisseur de 0,25 pouces (6,4 mm).<\/p>\n

    \u00c9tape 2 : Four \u00e0 rampe jusqu'\u00e0 375 F (191 C) sur 2 heures Maintenir \u00e0 375 F pendant le m\u00eame temps d\u00e9termin\u00e9 \u00e0 l'\u00e9tape 1.<\/p>\n

    Refroidissement : diminuer la temp\u00e9rature \u00e0 50 F (28 C) par heure jusqu'\u00e0 ce que la temp\u00e9rature ambiante soit atteinte N'ouvrez pas la porte du four pendant le refroidissement, car le d\u00e9bit d'air d\u00e9s\u00e9quilibr\u00e9 provoque une stratification.<\/p>\n

    Exemple de partie avec une \u00e9paisseur de paroi de 1 \u00ab (25,4 mm) a un temps de maintien de (4 heures).Une partie avec une \u00e9paisseur de paroi de 0,020 \u00bb (0,5 mm) n\u00e9cessite 0,5 heure \u00e0 chaque \u00e9tape.<\/p>\n<\/div>\n

    Le cycle entier pour une pi\u00e8ce de 1 pouce d'\u00e9paisseur prend environ 18-20 heures, y compris la mont\u00e9e en puissance et la descente C'est un long temps de plomb mais il faudrait usiner une pi\u00e8ce finie, observer le gauchissement se produire pendant la nuit, puis mettre la pi\u00e8ce au rebut et faire face \u00e0 la perte de temps de machine associ\u00e9e, en attendant qu'une pr\u00e9fabrication \u00e9caill\u00e9e soit \u00e0 nouveau usin\u00e9e La boucle ferm\u00e9e de Le-creator usinage plastique<\/a> cycle \u00e9conomise du temps de livraison en faisant d\u00e9faut sur le recuit pour toutes les t\u00e2ches PEEK \u00e0 tol\u00e9rance serr\u00e9e.<\/p>\n

    Emporter important : Recuisez toujours votre stock PEEK extrud\u00e9 avant l'usinage Pour les pi\u00e8ces \u00e0 tol\u00e9rance serr\u00e9e, recuisez apr\u00e8s \u00e9bauche-recuit \u00e0 nouveau apr\u00e8s la finition Suivez le cycle de rampe de 2 \u00e9tages de Boedeker et refroidissez \u00e0 pas plus de 50 F\/h.<\/p>\n

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    Atteindre des tol\u00e9rances serr\u00e9es sur les pi\u00e8ces PEEK<\/h2>\n

    \"Atteindre<\/p>\n

    Utilisation de la crosse d'extrusion PEEK-recuit toujours Pour les pi\u00e8ces \u00e0 tol\u00e9rance serr\u00e9e-recuit apr\u00e8s \u00e9bauche et apr\u00e8s finition Utilisez le programme de rampe \u00e0 deux \u00e9tages Boedeker ; refroidir \u00e0 pas plus de 50 F\/h.<\/p>\n

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    Niveau de tol\u00e9rance<\/th>\nPlage de tol\u00e9rance<\/th>\nExigences<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Standard<\/td>\n\u00b10,10 mm (\u00b10,004 po)<\/td>\nOutils tranchants, vitesses et flux appropri\u00e9s<\/td>\n<\/tr>\n
    Pr\u00e9cision<\/td>\n\u00b10,05 mm (\u00b10,002 po)<\/td>\n+ Recuit + environnement \u00e0 temp\u00e9rature contr\u00f4l\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n
    Haute Pr\u00e9cision<\/td>\n\u00b10,025 mm (\u00b10,001 po)<\/td>\n+ Post-recuit, temps de stabilisation, inspection \u00e0 20 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Trois niveaux de contr\u00f4le de tol\u00e9rance sont pratiques pour l'usinage PEEK Une fois que vous avez compris le niveau de tol\u00e9rance que votre travail exige, vous pouvez sp\u00e9cifier les bons contr\u00f4les et \u00e9viter les solutions sous ou sur-con\u00e7ues.<\/p>\n

    M\u00e9thodologie de production de composants PEEK de pr\u00e9cision : Mati\u00e8re premi\u00e8re de recuit Machine rugueuse Re-recuit Finish machine Attendre 2 \u00e0 4 heures \u00e0 temp\u00e9rature ambiante Inspecter \u00e0 20 C. Le bureau mesurant les pi\u00e8ces PEEK directement apr\u00e8s l'usinage donne des mesures peu fiables - le PEEK doit \u00eatre autoris\u00e9 2 \u00e0 4 heures. heures pour s'\u00e9quilibrer thermiquement avant la mesure.<\/p>\n

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    \u2714 Avantages de l'usinage PEEK<\/strong><\/p>\n