{"id":6515,"date":"2026-03-17T08:14:27","date_gmt":"2026-03-17T08:14:27","guid":{"rendered":"https:\/\/le-creator.com\/?p=6515"},"modified":"2026-03-17T08:42:46","modified_gmt":"2026-03-17T08:42:46","slug":"magnesium-alloy-grades","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/le-creator.com\/fr\/blog\/magnesium-alloy-grades\/","title":{"rendered":"Grades d'alliage de magn\u00e9sium : AZ31 B, AZ91 D Propri\u00e9t\u00e9s & S\u00e9lection"},"content":{"rendered":"
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Grades d'alliage de magn\u00e9sium expliqu\u00e9s : propri\u00e9t\u00e9s, composition et comment choisir le bon<\/strong><\/p>\n

Chaque kilogramme que vous retirez d'un composant structurel fonctionne \u00e9galement pour modifier l'\u00e9conomie des co\u00fbts de carburant, de la capacit\u00e9 de charge utile et du temps de cycle. Cet avantage \u00e9conomique unique suffit \u00e0 expliquer pourquoi les ing\u00e9nieurs se sont fix\u00e9s \u00e0 plusieurs reprises sur le magn\u00e9sium, le m\u00e9tal structurel le plus l\u00e9ger utilis\u00e9 dans le commerce, avec une faible densit\u00e9 de seulement 1,74 g\/cm\u00b3. Mais le \u201cmagn\u00e9sium\u201d n\u2019est pas un seul mat\u00e9riau. C'est une famille de usinage CNC magn\u00e9sium<\/a> alliages, chacun adapt\u00e9 \u00e0 un \u00e9quilibre sp\u00e9cifique de propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, de ductilit\u00e9, de corrosion et de technologie de fabrication.<\/p>\n

Ce recueil pr\u00e9sente un aper\u00e7u des principales qualit\u00e9s d'alliage de magn\u00e9sium AZ91 D, AZ31B, WE43, AZ61 et ZK6. Avec des donn\u00e9es de propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques valid\u00e9es, des compositions d'alliage et un diagramme de prise de d\u00e9cision. Si vous exp\u00e9diez des bo\u00eetiers moul\u00e9s sous pression ou des supports structurels usin\u00e9s, ces donn\u00e9es vous aideront \u00e0 \u00e9liminer les qualit\u00e9s inappropri\u00e9es avant de demander un devis.<\/p>\n

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Dans ce guide<\/strong><\/p>\n

    \n
  1. Alliages de magn\u00e9sium et leur impact sur les applications a\u00e9rospatiales et automobiles<\/a><\/li>\n
  2. Classification des nuances d'alliages de magn\u00e9sium<\/a><\/li>\n
  3. AZ91 D L'alliage r\u00e9pandu moul\u00e9 sous pression de magn\u00e9sium<\/a><\/li>\n
  4. AZ31 B L'alliage de magn\u00e9sium corroy\u00e9 le plus polyvalent<\/a><\/li>\n
  5. Grades d'int\u00e9r\u00eat suppl\u00e9mentaires ; WE43, AZ61, ZK60<\/a><\/li>\n
  6. AZ31B contre AZ91D t\u00eate-\u00e0-t\u00eate<\/a><\/li>\n
  7. Faire votre s\u00e9lection : Comment choisir une qualit\u00e9 d'alliage de magn\u00e9sium<\/a><\/li>\n
  8. FAQ<\/a><\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    Pourquoi les alliages de magn\u00e9sium sont importants pour l\u2019ing\u00e9nierie l\u00e9g\u00e8re<\/h2>\n

    \"Pourquoi<\/p>\n

    Le magn\u00e9sium est maintenant le m\u00e9tal de structure de densit\u00e9 la plus faible en service commercial Il est 331TP3 T moins dense que l'aluminium, 611TP3 T moins dense que le titane, et un 781TP3 T stup\u00e9fiant moins dense que l'acier Cette densit\u00e9 de h\u00e9ros conf\u00e8re des \u00e9conomies hors ligne en consommation de carburant, des gains plus que proportionn\u00e9s en rapport de charge utile, une inertie plus l\u00e9g\u00e8re pour toute partie en mouvement et rend ainsi les concepteurs a\u00e9rospatiaux et automobiles d\u00e9sireux de mettre en \u0153uvre des alliages de magn\u00e9sium pour des \u00e9conomies de poids.<\/p>\n

    \n
    \n
    1,74 g\/cm\u00b3<\/div>\n
    Densit\u00e9 Magn\u00e9sium<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    2,70 g\/cm\u00b3<\/div>\n
    Densit\u00e9 d'aluminium<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    4,50 g\/cm\u00b3<\/div>\n
    Densit\u00e9 Titane<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    7,87 g\/cm\u00b3<\/div>\n
    Densit\u00e9 d'acier<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    Le rapport r\u00e9sistance\/poids des alliages de magn\u00e9sium est tr\u00e8s comp\u00e9titif avec de nombreux alliages d'aluminium et quelques aciers alli\u00e9s. Le Entr\u00e9e Wikip\u00e9dia sur une force sp\u00e9cifique<\/a> note que les alliages de magn\u00e9sium durcis par pr\u00e9cipitation rivalisent avec les r\u00e9sistances sp\u00e9cifiques obtenues en durcissant les meilleurs alliages d'aluminium, un trait souhaitable dans les pi\u00e8ces porteuses.<\/p>\n

    Les ing\u00e9nieurs a\u00e9rospatiaux Boeing et Airbus ont incorpor\u00e9 des applications d'alliage de magn\u00e9sium dans leurs programmes respectifs d'avions commerciaux Le Association internationale du magn\u00e9sium (IMA)<\/a> a enregistr\u00e9 de mani\u00e8re fiable des applications d'alliage de magn\u00e9sium dans les fuselages, les bo\u00eetiers de satellites, et les bo\u00eetes de vitesses d'h\u00e9licopt\u00e8res, les voitures GT et les carrosseries de v\u00e9los GM a utilis\u00e9 des moulages sous pression de magn\u00e9sium dans les cadres de si\u00e8ge, les tableaux de bord et les blocs-cylindres Ford utilise des bras de volant et des pi\u00e8ces de si\u00e8ge arri\u00e8re en magn\u00e9sium Environ 70801TP3 T de tous les moulages sous pression en magn\u00e9sium utilis\u00e9s dans tout le secteur automobile sont des moulages sous pression \u00e0 chambre chaude.<\/p>\n

    \n
    \ud83d\udca1<\/span> Plats \u00e0 emporter cl\u00e9s<\/strong><\/div>\n

    La densit\u00e9 sp\u00e9cifique la plus faible de tous les m\u00e9taux de structure est offerte par les alliages de magn\u00e9sium Son avantage inh\u00e9rent en mati\u00e8re de densit\u00e9 abaisse encore les besoins \u00e9nerg\u00e9tiques \u00e0 chaque tour, \u00e0 chaque acc\u00e9l\u00e9ration et \u00e0 chaque cycle de vol dans lequel il est substitu\u00e9.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    Comment les qualit\u00e9s d'alliage de magn\u00e9sium sont class\u00e9es (syst\u00e8me de d\u00e9nomination ASTM)<\/h2>\n

    \"Comment<\/p>\n

    Toutes les qualit\u00e9s d'alliage de magn\u00e9sium disponibles dans le commerce adh\u00e8rent au syst\u00e8me de d\u00e9signation pr\u00e9vu dans ASTM B951<\/a> (initialement ASTM B275).Chaque code se compose de deux lettres d\u00e9signant les \u00e9l\u00e9ments d'alliage primaires, deux chiffres indiquant les pourcentages pond\u00e9raux approximatifs de ces \u00e9l\u00e9ments, puis une lettre d\u00e9signant le m\u00e9lange sp\u00e9cifique de l'alliage.<\/p>\n

    Par exemple, prenez AZ91D-T6. \u201cA\u201d=aluminium, \u201cZ\u201d=zinc, \u201c9\u201d=9% aluminium, \u201c1\u201d=1% zinc, \u201cD\u201d=quatri\u00e8me variation enregistr\u00e9e de cette composition, et \u201cT6\u2033=solution trait\u00e9e plus vieillie artificiellement.<\/p>\n

    Codes de lettres ASTM pour les \u00e9l\u00e9ments d'alliage<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Lettre<\/th>\n\u00c9l\u00e9ment<\/th>\nLettre<\/th>\n\u00c9l\u00e9ment<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    A<\/td>\nAluminium (Al)<\/td>\nM<\/td>\nMangan\u00e8se (Mn)<\/td>\n<\/tr>\n
    C<\/td>\nCuivre (Cu)<\/td>\nQ<\/td>\nArgent (Ag)<\/td>\n<\/tr>\n
    E<\/td>\n\u00c9l\u00e9ments de terres rares<\/td>\nS<\/td>\nSilicium (Si)<\/td>\n<\/tr>\n
    H<\/td>\nThorium (Th)<\/td>\nT<\/td>\n\u00c9tain (Sn)<\/td>\n<\/tr>\n
    J<\/td>\nStrontium (Sr)<\/td>\nW<\/td>\nYttrium (Y)<\/td>\n<\/tr>\n
    K<\/td>\nZirconium (Zr)<\/td>\nZ<\/td>\nZinc (Zn)<\/td>\n<\/tr>\n
    L<\/td>\nLithium (Li)<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Dans notre atelier CNC, nous usinons r\u00e9guli\u00e8rement des pi\u00e8ces moul\u00e9es (par exemple AZ91 D) et des alliages de magn\u00e9sium corroy\u00e9s (par exemple AZ31 B).Ces noms indiquent au machiniste CNC \u00e0 quoi s'attendre avant la premi\u00e8re coupe : un niveau d'aluminium plus \u00e9lev\u00e9 (lettre\u201cA\u201d dans le code) indique une meilleure capacit\u00e9 de coul\u00e9e et une ductilit\u00e9 plus faible alors qu'un alliage contenant du zirconium (codes de la s\u00e9rie K) indique une structure de grain plus fine et une meilleure r\u00e9ponse de forgeage.<\/p>\n

    D\u00e9signations communes de temper<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Code<\/th>\nSignification<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    F<\/td>\nTissu<\/td>\n<\/tr>\n
    O<\/td>\nRecuit<\/td>\n<\/tr>\n
    H24<\/td>\nDurci \u00e0 la contrainte, puis partiellement recuit<\/td>\n<\/tr>\n
    T4<\/td>\nSolution trait\u00e9e thermiquement<\/td>\n<\/tr>\n
    T5<\/td>\nVieilli artificiellement<\/td>\n<\/tr>\n
    T6<\/td>\nSolution trait\u00e9e + vieillie artificiellement<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Les alliages de magn\u00e9sium peuvent \u00eatre largement divis\u00e9s en deux groupes : les alliages coul\u00e9s tels que AZ91, AM60 et AE42 qui sont les produits finaux du moulage sous pression, du moulage au sable et du moulage permanent au moule, et les alliages corroy\u00e9s tels que AZ31, AZ61, AZ80 et ZK60 qui sont les produits finaux de l'extrusion, du laminage et du forgeage ; les deux groupes suivent le m\u00eame syst\u00e8me de d\u00e9nomination d'alliage lettre-num\u00e9ro. Le magn\u00e9sium pur est trop mou pour une utilisation structurelle, de sorte que ces \u00e9l\u00e9ments d'alliage sont ajout\u00e9s pour atteindre des propri\u00e9t\u00e9s utiles des alliages de magn\u00e9sium en service.<\/p>\n

    \n
    \ud83d\udca1<\/span> Plats \u00e0 emporter cl\u00e9s<\/strong><\/div>\n

    Toute qualit\u00e9 d'alliage de magn\u00e9sium a deux lettres avant le code de qualit\u00e9 num\u00e9rique pour identifier le syst\u00e8me d'alliage AZ=aluminium-zinc, WE=yttrium-terre rare, ZK=zinc-zirconium La lecture et le d\u00e9codage du code lettre principal vous permettront d'obtenir la majeure partie de la r\u00e9f\u00e9rence de toute fiche technique.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    AZ91D L'alliage de magn\u00e9sium moul\u00e9 le plus largement utilis\u00e9<\/h2>\n

    \"AZ91<\/p>\n

    AZ91 D est l'alliage de moulage sous pression pr\u00e9dominant dans la famille du magn\u00e9sium, c'est l'alliage dominant pour la coul\u00e9e sous pression \u00e0 haute pression dans le monde entier Les ajouts de calcium de 0,0020.0051TP3 et les limites strictes sur chacun de Fe (0,0051TP3 T), Ni, et Cu \u00e0 l'alliage de haute puret\u00e9 le distingue de AZ91 A\/B\/C qui ont de graves d\u00e9faillances de corrosion galvanique.<\/p>\n

    Composition chimique<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    \u00c9l\u00e9ment<\/th>\nContenu (wt%)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Aluminium (Al)<\/td>\n8.59.5%<\/td>\n<\/tr>\n
    Zinc (Zn)<\/td>\n0,450,9%<\/td>\n<\/tr>\n
    Mangan\u00e8se (Mn)<\/td>\n\u22650,17%<\/td>\n<\/tr>\n
    Fer (Fe)<\/td>\n\u22640,005% (limite de haute puret\u00e9)<\/td>\n<\/tr>\n
    Magn\u00e9sium (Mg)<\/td>\nSolde (~8990%)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques (Die-Cast, F Temper)<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Propri\u00e9t\u00e9<\/th>\nValeur<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Densit\u00e9<\/td>\n1,81 g\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    R\u00e9sistance \u00e0 la traction (UTS)<\/td>\n230 250 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    R\u00e9sistance au rendement (0,2%)<\/td>\n150160 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Allongement \u00e0 la pause<\/td>\n37%<\/td>\n<\/tr>\n
    Gamme de fusion<\/td>\n470 595 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
    Taux de corrosion (spray de sel)<\/td>\n<0,13 mg\/cm\u00b2\/jour<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Chez Le-creator, nous usinons le moteur AZ91 D, la bo\u00eete de vitesses, le tableau de bord et les bo\u00eetiers \u00e9lectroniques pour nos clients \u00e9lectroniques ; les propri\u00e9t\u00e9s de coul\u00e9e de cet alliage en font l'un des mat\u00e9riaux de production les plus fiables disponibles. Des sections de paroi plus fines (jusqu'\u00e0 1,5 mm) se remplissent syst\u00e9matiquement bien et apr\u00e8s solidification, la stabilit\u00e9 dimensionnelle est \u00e9lev\u00e9e avec des limites de d\u00e9formation, etc. Une teneur \u00e9lev\u00e9e en aluminium conf\u00e8re \u00e0 l'AZ91D une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion l\u00e9g\u00e8rement meilleure que ses alliages moul\u00e9s en aluminium plus faibles, car l'aluminium aide \u00e0 former une surface de protection en oxyde plus solide et moins perm\u00e9able.<\/p>\n

    AZ91 D est utilis\u00e9 dans les colonnes de direction de voiture, les bo\u00eetiers de bo\u00eetes de vitesses, les poutres de tableau de bord et les bo\u00eetiers \u00e9lectroniques comme on peut le voir depuis le Article Wikip\u00e9dia sur les alliages de magn\u00e9sium<\/a> AZ91 semble \u00eatre le plus populaire (au niveau mondial) des alliages de magn\u00e9sium moul\u00e9s sous pression utilis\u00e9s dans toutes les industries du monde.<\/p>\n

    \n
    \ufe0f\ufe0f<\/span> Important<\/strong><\/div>\n

    AZ91 D montre des diminutions statistiquement significatives de la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion lorsque le fer d\u00e9passe 0,0051TP3 T ou lorsque le rapport Fe\/Mn d\u00e9passe 0,032 V\u00e9rifiez toujours la certification de haute puret\u00e9 lors de la commande de lingots AZ91 D (les grades AZ91 A\/B\/C plus anciens ne r\u00e9pondent pas n\u00e9cessairement aux m\u00eames limites d'impuret\u00e9s).<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udca1<\/span> Plats \u00e0 emporter cl\u00e9s<\/strong><\/div>\n

    L'AZ91 D est l'alliage pr\u00e9f\u00e9r\u00e9 pour le moulage sous pression de magn\u00e9sium \u00e0 grand volume, car les propri\u00e9t\u00e9s combin\u00e9es (rapport r\u00e9sistance\/poids \u00e9lev\u00e9, bonne coulabilit\u00e9 et excellente r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion) garantissent que l'alliage continue de dominer dans les bo\u00eetiers automobiles et \u00e9lectriques.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    AZ31B L'alliage de magn\u00e9sium corroy\u00e9 Go-To<\/h2>\n

    \"AZ31B<\/p>\n

    AZ31B est de loin l'alliage de magn\u00e9sium corroy\u00e9 le plus populaire utilis\u00e9 pour les t\u00f4les, les plaques, les extrusions et magn\u00e9sium usin\u00e9<\/a> pi\u00e8ces. Tout comme l'AZ91 D dans le monde de la coul\u00e9e, o\u00f9 il domine, l'AZ31 B est l'alliage vers lequel la plupart des ing\u00e9nieurs se tournent lorsqu'une pi\u00e8ce a besoin d'\u00eatre lamin\u00e9e, pli\u00e9e, soud\u00e9e ou usin\u00e9e CNC \u00e0 partir de barres et de plaques.<\/p>\n

    Composition chimique<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n
    \u00c9l\u00e9ment<\/th>\nContenu (wt%)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Aluminium (Al)<\/td>\n2.53.5%<\/td>\n<\/tr>\n
    Zinc (Zn)<\/td>\n0,61.4%<\/td>\n<\/tr>\n
    Mangan\u00e8se (Mn)<\/td>\n\u22650,2%<\/td>\n<\/tr>\n
    Magn\u00e9sium (Mg)<\/td>\nSolde (~95%)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques (F Temper)<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Propri\u00e9t\u00e9<\/th>\nValeur<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Densit\u00e9<\/td>\n1,77 g\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    R\u00e9sistance \u00e0 la traction (UTS)<\/td>\n260 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    R\u00e9sistance au rendement (0,2%)<\/td>\n200 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Allongement \u00e0 la pause<\/td>\n15%<\/td>\n<\/tr>\n
    Module Elastique<\/td>\n45 GPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Force de cisaillement<\/td>\n130 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Duret\u00e9<\/td>\n49 HB<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    La qualit\u00e9 que nous recommanderons le plus souvent pour les composants structurels usin\u00e9s CNC chez Le-creator est AZ31B. AZ31B d\u00e9montre la meilleure usinabilit\u00e9 de tout alliage de magn\u00e9sium fonctionnel. Il produit une puce brillante et g\u00e9rable \u00e0 des vitesses de coupe \u00e9lev\u00e9es (la vitesse de rotation maximale recommand\u00e9e est de 65 \u00e0 115 m\/min) sous des forces de coupe r\u00e9duites et la ductilit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e (15%) est n\u00e9cessaire pour permettre au m\u00e9tal de r\u00e9sister aux contraintes de fixation sans fissuration. En utilisant les donn\u00e9es trouv\u00e9es dans le Fiche technique AZ31B d'AZoM<\/a> a partir de l'alliage de magn\u00e9sium corroy\u00e9 AZ31 B, sa r\u00e9sistance \u00e0 la traction de 260 MPa et sa limite d'\u00e9lasticit\u00e9 de 200 MPa sont individuellement bien sup\u00e9rieures \u00e0 l'AZ91 D moul\u00e9 sous pression utilis\u00e9 \u00e0 l'\u00e9tat brut de fabrication.<\/p>\n

    La soudabilit\u00e9 est un autre avantage de r\u00e9sistance et de ductilit\u00e9 de l'AZ31 B. L'AZ31 B est l'un des alliages de magn\u00e9sium les plus faciles \u00e0 souder par AC TIG, et FSW de la feuille AZ31 B donne des joints avec une r\u00e9sistance \u00e0 la traction jusqu'\u00e0 176 MPa pour des conditions optimales. L'AZ31 B est disponible dans le commerce sous forme de feuille et de plaque (sous AZ31 B) ASTM B90<\/a>) et barres, tiges et tubes extrud\u00e9s (sous ASTM B107).<\/p>\n

    \n
    \ufe0f\ufe0f<\/span> Note de s\u00e9curit\u00e9 CNC<\/strong><\/div>\n

    Les copeaux de magn\u00e9sium sont irritants et inflammables Pendant l'usinage AZ31 B, gardez les outils tranchants pour \u00e9viter de produire de la poussi\u00e8re fine (plut\u00f4t que des copeaux grossiers), n'utilisez pas de liquide de refroidissement \u00e0 base d'eau (qui peut s'enflammer dans la puce), et disposez d'un extincteur de classe D. Le d\u00e9bit d'alimentation est le param\u00e8tre principal d'usinage pour la rugosit\u00e9 de surface ; il doit \u00eatre maintenu dans la plage 0,1-0,2 mm\/tour pour le tournage.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udca1<\/span> Plats \u00e0 emporter cl\u00e9s<\/strong><\/div>\n

    AZ31 B est la meilleure qualit\u00e9 globale de tous les alliages de magn\u00e9sium corroy\u00e9s disponibles pour l'usinage, le soudage et le formage Si la demande demande pour l'usinage CNC, le formage de feuilles et\/ou le soudage, utilisez AZ31B.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    Autres qualit\u00e9s notables d'alliage de magn\u00e9sium : WE43, AZ61, ZK60<\/h2>\n

    \"Autres<\/p>\n

    AZ91 D et AZ31 B couvrent la plupart de la demande commerciale, mais trois autres qualit\u00e9s d'alliage de magn\u00e9sium comblent les lacunes de performance que la s\u00e9rie AZ ne peut atteindre principalement \u00e0 temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e, dans les op\u00e9rations de forging et dans les contextes biom\u00e9dicaux.<\/p>\n

    WE43 La qualit\u00e9 de terre rare haute performance<\/h3>\n

    WE43 est un alliage de magn\u00e9sium haute performance avec environ 41TP3 T yttrium (W), 3.31TP3 T mischmetal \u00e9l\u00e9ments de terre rare (E), et Zr pour le raffinement de grain Ce qui rend WE43 sp\u00e9cial est sa r\u00e9sistance au fluage : r\u00e9sistance \u00e0 la traction sup\u00e9rieure \u00e0 180 MPa \u00e0 300 \u00b0C, beaucoup mieux que les alliages de la s\u00e9rie AZ qui perdent l'int\u00e9grit\u00e9 structurelle au-dessus de 120 \u00b0C. Une revue dans Fronti\u00e8res dans les mat\u00e9riaux<\/a> confirme que les \u00e9l\u00e9ments de terres rares fournissent un m\u00e9lange de solution solide et de renforcement des pr\u00e9cipitations \u00e0 haute temp\u00e9rature.<\/p>\n

    Une autre application potentielle de WE43 est dans le domaine de la m\u00e9decine Le module \u00e9lastique de WE43 (~45 GPa) est beaucoup plus compatible avec l'os (15-25 GPa) que les implants en acier ou en titane donc il est probable qu'il y aurait moins de blindage contre les contraintes d'un papier dans PMC\/Instituts nationaux de la sant\u00e9<\/a> plaques de fixation osseuse \u00e0 base de WE43 rapport\u00e9es avec suffisamment de r\u00e9sistance pour \u00eatre utilis\u00e9es sur les os du milieu du visage.<\/p>\n

    AZ61 Le cheval de trait en forge<\/h3>\n

    AZ61 a 61TP3 T Al et 11TP3 T Zn, ce qui le met entre AZ31 B (plus faible mais plus formable) et AZ80 (plus fort mais moins ductile).C'est l'alliage de forgeage corroy\u00e9 le plus couramment utilis\u00e9 pour le magn\u00e9sium et sert \u00e9galement de fil d'apport de soudage Si un atelier a besoin d'une qualit\u00e9 de magn\u00e9sium corroy\u00e9 plus forte mais ne peut justifier le co\u00fbt des alliages de terres rares, AZ61 comble cette lacune.<\/p>\n

    ZK60 La qualit\u00e9 d'extrusion haute r\u00e9sistance<\/h3>\n

    ZK60 est un alliage de magn\u00e9sium-zinc-zirconium de haute r\u00e9sistance et de qualit\u00e9 extrusion (61TP3 T Zn, ~0.51TP3 T Zr).Il atteint une r\u00e9sistance \u00e0 la traction de 321 \u00e0 l'\u00e9tat extrud\u00e9, un allongement de 15 MPa \u00e0 l'\u00e9tat extrud\u00e9, un allongement de 281TP3 selon la m\u00e9thode de traitement 3 en fonction des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du ZK60\u2019 mettant les alliages d'aluminium de milieu de gamme beaucoup plus proches des qualit\u00e9s typiques. Les ajouts de zirconium produisent une structure de grains extr\u00eamement fine, conf\u00e9rant \u00e0 l'alliage \u00e0 la fois une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e et une formabilit\u00e9 \u00e0 des temp\u00e9ratures de travail de 250400 \u00b0C.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n
    Grade<\/th>\nUTS (MPa)<\/th>\nTemp\u00e9rature de service maximale<\/th>\nProcessus Primaire<\/th>\nAvantage cl\u00e9<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    WE43 (T6)<\/td>\n274304<\/td>\n300\u00b0C<\/td>\nCoul\u00e9e\/Extrusion<\/td>\nR\u00e9sistance au fluage, biocompatibilit\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
    AZ61<\/td>\n260310<\/td>\n~120\u00b0C<\/td>\nForgeage\/Extrusion<\/td>\nForge-friendly, utilisation de charge de soudure<\/td>\n<\/tr>\n
    ZK60<\/td>\n300340<\/td>\n~150\u00b0C<\/td>\nExtrusion\/Forgeage<\/td>\nForce de Mg corroy\u00e9e la plus \u00e9lev\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
    \n
    \ud83d\udca1<\/span> Plats \u00e0 emporter cl\u00e9s<\/strong><\/div>\n

    WE43 est la nuance standard lorsque l'on travaille \u00e0 plus de 150 C et dans les applications de biocompatibilit\u00e9 ZK60 a la plus haute r\u00e9sistance des alliages de magn\u00e9sium corroy\u00e9s AZ61 est un compromis entre AZ31 B (bonne formabilit\u00e9) et AZ80 pour le forgeage.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    AZ31B contre AZ91D Cast contre t\u00eate corroy\u00e9e<\/h2>\n

    \"AZ31B<\/p>\n

    Le choix le plus r\u00e9guli\u00e8rement fait dans la production de Mg est pour AZ31 B ou AZ91 D. Ce sont les deux principales familles \u00ab wrought \u00bb et \u00ab cast \u00bb (savoir laquelle domine (et sous-performe) peut \u00e9viter une inad\u00e9quation co\u00fbteuse des mat\u00e9riaux.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Propri\u00e9t\u00e9<\/th>\nAZ31B (Forg\u00e9)<\/th>\nAZ91D (Moulage)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    R\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/td>\n260 MPa<\/td>\n230 250 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Rendement Force<\/td>\n200 MPa<\/td>\n150160 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Allongement<\/td>\n15%<\/td>\n37%<\/td>\n<\/tr>\n
    Densit\u00e9<\/td>\n1,77 g\/cm\u00b3<\/td>\n1,81 g\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td>\nBien<\/td>\nMieux (teneur en Al plus \u00e9lev\u00e9e)<\/td>\n<\/tr>\n
    Soudabilit\u00e9<\/td>\nExcellent<\/td>\nMauvais (risque de fissuration \u00e0 chaud)<\/td>\n<\/tr>\n
    Usinabilit\u00e9<\/td>\nExcellent<\/td>\nBien<\/td>\n<\/tr>\n
    Formabilit\u00e9<\/td>\nExcellent (feuille\/extrusion)<\/td>\nCasting uniquement<\/td>\n<\/tr>\n
    Meilleure M\u00e9thode de Production<\/td>\nUsinage CNC, laminage, extrusion<\/td>\nMoulage sous pression, moulage au sable<\/td>\n<\/tr>\n
    Volume Ad\u00e9quation<\/td>\nVolume bas<\/td>\nVolume \u00e9lev\u00e9 (moulage sous pression)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Un rapport d'erreur typique dans les projets : d\u00e9clarer AZ91 D classe3 lors de la flexion ou du soudage apr\u00e8s la coul\u00e9e Avec un faible allongement 3-71TP3 T, AZ91 D se fissurera facilement m\u00eame lorsque AZ31 B survivra facilement Les d\u00e9penses plus \u00e9lev\u00e9es en aluminium donnent \u00e0 AZ91 D une plus forte capacit\u00e9 de lutte contre la corrosion et la coul\u00e9e mais une tendance plus \u00e9lev\u00e9e \u00e0 la fissuration \u00e0 chaud, une r\u00e9sistance r\u00e9duite aux chocs sous des charges dynamiques et une susceptibilit\u00e9 \u00e0 la corrosion intergranulaire si les impuret\u00e9s ne sont pas contr\u00f4l\u00e9es La capacit\u00e9 d'\u00e9crouissage est \u00e9galement limit\u00e9e dans l'AZ91 D coul\u00e9 par rapport \u00e0 l'AZ31 B corroy\u00e9.<\/p>\n

    Pendant ce temps, avoir sp\u00e9cifi\u00e9 AZ31 B pour un programme domestique \u00e0 grand volume o\u00f9 la coul\u00e9e sous pression r\u00e9duirait le co\u00fbt unitaire de 601TP3 T, serait une erreur tr\u00e8s co\u00fbteuse AZ31 B est un alliage de magn\u00e9sium corroy\u00e9 (wrought magnesium alliage) il n'est pas moul\u00e9 sous pression Tant que votre volume d\u00e9passe 5 000 composants, et la g\u00e9om\u00e9trie est adapt\u00e9e pour couler AZ91 D triomphera presque toujours \u00e9conomiquement.<\/p>\n

    \u201cEntre AZ31B et AZ91D, c'est vraiment un choix de fabrication Faites de votre esprit la diffusion ou la machine et la note se met en place.\u201d<\/p>\n

    \u00c9quipe d'ing\u00e9nierie Le-Creator<\/cite><\/p><\/blockquote>\n

    \n
    \ud83d\udca1<\/span> Plats \u00e0 emporter cl\u00e9s<\/strong><\/div>\n

    AZ31B : meilleures propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, soudabilit\u00e9, usinabilit\u00e9. AZ91D : meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, coulabilit\u00e9, avantage de co\u00fbt \u00e0 des volumes \u00e9lev\u00e9s Choisissez la qualit\u00e9 qui convient \u00e0 la voie de traitement, et non l'inverse.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    Comment choisir la bonne qualit\u00e9 d'alliage de magn\u00e9sium pour votre projet<\/h2>\n

    \"Comment<\/p>\n

    Le choix d'une qualit\u00e9 d'alliage de magn\u00e9sium est un compromis de cinq param\u00e8tres : charge m\u00e9canique, temp\u00e9rature, environnement, processus et quantit\u00e9 Vous trouverez ci-dessous l'arbre de d\u00e9cision que nous utilisons dans le processus d'approvisionnement des travaux d'usinage nos capacit\u00e9s d'usinage en alliage de magn\u00e9sium<\/a>.<\/p>\n

    \n

    Liste de contr\u00f4le de s\u00e9lection des alliages de magn\u00e9sium<\/strong><\/p>\n

      \n
    1. Choisissez d'abord votre processus de fabrication Moulage sous pression \u2192 AZ91 D ou AM60 B. Usinage CNC ou formage de feuilles \u2192 AZ31 B. Forgeage \u2192 AZ61 ou ZK60.<\/li>\n
    2. V\u00e9rifier la temp\u00e9rature de travail Les alliages de la s\u00e9rie AZ fonctionnent tous en dessous de 120 \u00b0C. Les alliages de la s\u00e9rie WE43 ou ZK doivent \u00eatre utilis\u00e9s au-dessus de 150 \u00b0C (alliages de magn\u00e9sium r\u00e9guliers avec fluage de l'aluminium au-dessus de 120 \u00b0C).<\/li>\n
    3. 3. \u00e9valuer l'environnement de corrosion. \u00e0 l'int\u00e9rieur\/corrosion contr\u00f4l\u00e9e o\u00f9 la plupart des alliages sont acceptables, Ext\u00e9rieur\/marin plus haut Al a plus (AZ91 D > AZ31B), mais le traitement de surface (anodisation, rev\u00eatement de conversion) est g\u00e9n\u00e9ralement n\u00e9cessaire, quelle que soit la qualit\u00e9.<\/li>\n
    4. \u00c9valuer les exigences m\u00e9caniques Besoin d'une ductilit\u00e9\/t\u00e9nacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e \u2192 AZ31 B (allongement 151TP3 T).Desoin de r\u00e9sistance \u00e0 la coul\u00e9e \u2192 AZ91 D.Besoin de r\u00e9sistance \u00e0 la corroyage la plus \u00e9lev\u00e9e \u2192 ZK60 (340 MPa UTS).<\/li>\n
    5. Facteur en \u00e9conomie de volume. >5 000 unit\u00e9s moul\u00e9es sous pression avec AZ91 D. <500 unit\u00e9s ou prototypage CNC \u00e0 partir de stock AZ31 B. Entre les deux voies de pesage avec votre fournisseur.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n
      \n
      \ufe0f\ufe0f<\/span> Erreur courante<\/strong><\/div>\n

      Ne tenez pas compte de l'environnement de corrosion avant d'avoir s\u00e9lectionn\u00e9 une nuance Tous les alliages de magn\u00e9sium se corrodent moins bien que les alliages d'aluminium dans des environnements humides ou riches en chlorure Si l'humidit\u00e9 ou le sel est un danger pour l'ext\u00e9rieur, envisagez un traitement de surface (rev\u00eatement PEO ou rev\u00eatement de conversion sans chromate) d\u00e8s le d\u00e9but de la conception. N'attendez pas que la pi\u00e8ce soit termin\u00e9e.<\/p>\n<\/div>\n

      Lorsqu'un client nous apporte une pi\u00e8ce avec des exigences non identifi\u00e9es, nous utilisons AZ31 B d'abord pour le prototypage et les tests car il chauffe et machine plus rapidement que les autres qualit\u00e9s Une fois la conception de production v\u00e9rifi\u00e9e et n\u00e9cessite une coul\u00e9e sous pression \u00e0 des volumes \u00e9lev\u00e9s, nous utilisons l'outillage AZ91 D tout en \u00e9tant s\u00fbrs que les \u00e9tudes de g\u00e9om\u00e9trie et de tol\u00e9rance avec AZ31 B ne n\u00e9cessiteront aucune r\u00e9vision majeure.<\/p>\n

      \n
      \ud83d\udca1<\/span> Plats \u00e0 emporter cl\u00e9s<\/strong><\/div>\n

      Commencez avec le processus de fabrication et la plage de temp\u00e9rature comme guides Ces deux crit\u00e8res disqualifieront 801TP3 T des alliages candidats Les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et les environnements corrosifs sont des pr\u00e9occupations secondaires.<\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      Foire aux questions<\/h2>\n

      \"Les<\/p>\n

      \n

      Q : Quelles sont les qualit\u00e9s d\u2019alliage de magn\u00e9sium les plus courantes ?<\/h3>\n
      \nVoir la r\u00e9ponse<\/summary>\n
      AZ91 D et AZ31 B sont les qualit\u00e9s dominantes dans les applications commerciales AZ91 D est la coul\u00e9e sous pression, AZ31 B est pour les feuilles, les plaques et les extrusions WE43 fonctionne bien dans les machines \u00e0 haute temp\u00e9rature et les utilisations biom\u00e9dicales AZ61 est utilis\u00e9 pour le forgeage ZK60 est utilis\u00e9 pour les extrusions \u00e0 haute r\u00e9sistance.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n
      \n

      Q : Quelles sont les normes pour la d\u00e9signation d'alliage de magn\u00e9sium ?<\/h3>\n
      \nVoir la r\u00e9ponse<\/summary>\n
      Les nuances d'alliage de magn\u00e9sium peuvent \u00eatre identifi\u00e9es par le syst\u00e8me de d\u00e9signation ASTM B951 (ex B275).Deux lettres majuscules d\u00e9finissent les principaux \u00e9l\u00e9ments d'alliage (par exemple A = aluminium, Z = zinc), deux chiffres donnent leur pourcentage pond\u00e9ral approximatif et une troisi\u00e8me lettre majuscule arri\u00e8re classe l'alliage individuel Il existe d'autres normes telles que ASTM B94 pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression, ASTM B90 pour les t\u00f4les et les t\u00f4les et la norme ISO 16220 pour la localisation \u00e9trang\u00e8re.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n
      \n

      Q : Les alliages de magn\u00e9sium sont-ils difficiles \u00e0 usiner ?<\/h3>\n
      \nVoir la r\u00e9ponse<\/summary>\n
      Bien que les alliages de magn\u00e9sium soient l'un des m\u00e9taux les plus faciles \u00e0 usiner, avec moins de force requise par les outils de coupe que l'aluminium et fournissant des surfaces plus lumineuses \u00e0 des vitesses de broche \u00e9lev\u00e9es, l'AZ31 B a une tr\u00e8s bonne usinabilit\u00e9 pour les op\u00e9rations de tournage et de fraisage CNC Les seuls points d'avertissement sont que les copeaux de magn\u00e9sium doivent \u00eatre manipul\u00e9s correctement car la poussi\u00e8re fine peut \u00eatre enflamm\u00e9e et doit \u00eatre fournie avec des outils tranchants et un liquide de refroidissement appropri\u00e9 Les liquides de refroidissement \u00e0 base d'eau doivent \u00eatre \u00e9vit\u00e9s car ils peuvent r\u00e9agir avec le corps d'un extincteur de classe D doit \u00eatre disponible dans la zone de travail La facilit\u00e9 de contr\u00f4le du d\u00e9bit d'alimentation (0,1-0,2 mm\/tour pour le tour) est une consid\u00e9ration tr\u00e8s importante pour obtenir une bonne surface.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n
      \n

      Q : Quelle est la diff\u00e9rence entre les alliages de magn\u00e9sium coul\u00e9s et corroy\u00e9s ?<\/h3>\n
      \nVoir la r\u00e9ponse<\/summary>\n
      Les alliages de magn\u00e9sium coul\u00e9s tels que l'AZ91 D sont vers\u00e9s dans des fili\u00e8res m\u00e9talliques dans un courant de m\u00e9tal en fusion Bien que cela permette de former des formes complexes, il produit g\u00e9n\u00e9ralement un alliage avec une ductilit\u00e9 comparativement m\u00e9diocre (3-71TP3 T).Le magn\u00e9sium corroy\u00e9 tel que l'AZ31 B est fa\u00e7onn\u00e9 m\u00e9caniquement par des voies de laminage, d'extrusion ou de forgeage, produisant du magn\u00e9sium d'une r\u00e9sistance \u00e0 la traction beaucoup plus \u00e9lev\u00e9e, du 151TP3 T id\u00e9alement ductile et d'une t\u00e9nacit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e La m\u00e9thode de fabrication est tout aussi importante que la qualit\u00e9 de l'alliage lors de la s\u00e9lection de la famille la plus appropri\u00e9e \u00e0 utiliser.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n
      \n

      Q : Quel alliage de magn\u00e9sium convient aux applications \u00e0 haute temp\u00e9rature ?<\/h3>\n
      \nVoir la r\u00e9ponse<\/summary>\n
      WE43 est utilis\u00e9 comme alliage de magn\u00e9sium de voie de coul\u00e9e ouverte primaire pour une utilisation \u00e0 haute temp\u00e9rature Il conserve des niveaux de r\u00e9sistance pratique sup\u00e9rieurs \u00e0 180 MPa \u00e0 300 C en raison de sa composition d'\u00e9l\u00e9ments d'yttrium et de mischmetal insitu, qui sont utilis\u00e9s comme une combinaison de solution solide et de durcisseur pr\u00e9cipit\u00e9 insitu Divers alliages standard de la s\u00e9rie AZ ne sont pas utiles au-dessus de 120 C car ils sont sujets \u00e0 une d\u00e9t\u00e9rioration par fluage.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n
      \n

      Q : Comment les fabricants traitent-ils la corrosion dans les alliages de magn\u00e9sium ?<\/h3>\n
      \nVoir la r\u00e9ponse<\/summary>\n
      La corrosion des alliages de magn\u00e9sium peut \u00eatre \u00e9vit\u00e9e gr\u00e2ce \u00e0 trois niveaux de contre-mesures : (1) choix de l'alliage - des quantit\u00e9s plus \u00e9lev\u00e9es d'aluminium permettent une plus grande stabilit\u00e9 de la couche d'oxyde de surface (AZ91 D \u00e9tant meilleur que AZ31 B) ; (2) contr\u00f4lez les impuret\u00e9s - les niveaux de fer, de nickel et de cuivre doivent \u00eatre maintenus en dessous des limites du seuil ; et (3) traitement de surface - anodisation, oxydation \u00e9lectrolytique par plasma et rev\u00eatement de conversion sans chromate forment tous des surfaces stables r\u00e9sistantes \u00e0 la corrosion Dans tout environnement ext\u00e9rieur ou offshore, un traitement de surface serait requis quelle que soit la qualit\u00e9 de l'alliage.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

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      <\/p>\n

      \n

      \u00c0 propos de cette analyse<\/h3>\n

      Ce pr\u00e9cis est la propre exp\u00e9rience de Le-creator usinant des alliages de magn\u00e9sium pour des clients d'\u00e9lectronique, de prototypes a\u00e9rospatiaux et d'\u00e9quipements industriels datant de 2008. les sources de donn\u00e9es sur les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques r\u00e9f\u00e9renc\u00e9es ici sont les sp\u00e9cifications ASTM, les fiches techniques de mat\u00e9riaux ASM et les recherches publi\u00e9es et \u00e9valu\u00e9es par des pairs. Lorsque nous discutons des qualit\u00e9s ou des caract\u00e9ristiques d'usinage, ces d\u00e9clarations sont bas\u00e9es sur notre propre exp\u00e9rience de plancher de production. Nous n'apprenons pas de livres ou n'entendons pas. Nous sommes une entreprise d'usinage CNC, pas un vendeur de mati\u00e8res premi\u00e8res, et cela servira de guide aux ing\u00e9nieurs choisissant parmi les qualit\u00e9s de magn\u00e9sium avant de demander un devis.<\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      R\u00e9f\u00e9rences et sources<\/h3>\n
        \n
      1. Alliage de magn\u00e9sium<\/a> Wikip\u00e9dia<\/li>\n
      2. Force Sp\u00e9cifique<\/a> Wikip\u00e9dia<\/li>\n
      3. Utilisations a\u00e9rospatiales du magn\u00e9sium<\/a> Association internationale du magn\u00e9sium<\/li>\n
      4. ASTM B951<\/a> \u00ab Codification des alliages de magn\u00e9sium \u00bb International ASTM<\/li>\n
      5. ASTM B90<\/a> 1'ASTM Codification de la feuille et de la plaque en alliage de magn\u00e9sium ASTM International<\/li>\n
      6. Alliage de magn\u00e9sium AZ31B (UNS M11311)<\/a> 'AZoM'<\/li>\n
      7. Revue des alliages de magn\u00e9sium de la s\u00e9rie WE<\/a> les Mat\u00e9riaux<\/li>\n
      8. \u00c9tude WE43 sur les plaques et vis de fixation osseuse<\/a> \/Instituts nationaux de la sant\u00e9<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n<\/div>\n