{"id":6409,"date":"2026-03-13T01:50:34","date_gmt":"2026-03-13T01:50:34","guid":{"rendered":"https:\/\/le-creator.com\/?p=6409"},"modified":"2026-03-13T03:09:01","modified_gmt":"2026-03-13T03:09:01","slug":"magnesium-corrosion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/le-creator.com\/fr\/blog\/magnesium-corrosion\/","title":{"rendered":"Corrosion au magn\u00e9sium : causes, types et m\u00e9thodes de pr\u00e9vention"},"content":{"rendered":"
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Comprendre la corrosion du magn\u00e9sium : des m\u00e9canismes aux strat\u00e9gies de protection \u00e9prouv\u00e9es<\/p>\n

Le magn\u00e9sium est le m\u00e9tal de structure le plus l\u00e9ger \u00e0 \u00eatre manipul\u00e9 par les ing\u00e9nieurs 33% plus l\u00e9ger que l'aluminium, 751TP3 T que l'acier Cependant, le taux de corrosion du magn\u00e9sium reste le plus grand obstacle \u00e0 une utilisation accrue dans la fabrication, a\u00e9rospatiale, automobile, \u00e9lectronique et dispositifs m\u00e9dicaux Il a un potentiel d'\u00e9lectrode standard de 2,37 V (vs.<\/p>\n

SHE) et reste \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 active (anodique) de la s\u00e9rie galvanique.<\/p>\n

Ce guide sur la corrosion du magn\u00e9sium fournit une comparaison d\u00e9taill\u00e9e du m\u00e9canisme de d\u00e9gradation du magn\u00e9sium, des qualit\u00e9s d'alliage courantes, compare la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion des qualit\u00e9s courantes d'alliage de magn\u00e9sium et vous guide gr\u00e2ce \u00e0 des techniques de protection \u00e9prouv\u00e9es. Que vous choisissiez un alliage de magn\u00e9sium pour une nouvelle conception ou que vous \u00e9tudiiez les d\u00e9faillances dues \u00e0 la corrosion sur les pi\u00e8ces actuelles, ces informations et cette exp\u00e9rience pratique vous permettront de faire des choix d'ing\u00e9nierie plus intelligents.<\/p>\n

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Pourquoi les corrodes de magn\u00e9sium sont la r\u00e9alit\u00e9 \u00e9lectrochimique<\/h2>\n

\"Pourquoi<\/p>\n

la corrosion du magn\u00e9sium est \u00e9lectrochimique Si le magn\u00e9sium entre en contact avec de l'eau ou un \u00e9lectrolyte, il va s'oxyder (\u00e9liminer les \u00e9lectrons) se dissolvant sous forme d'ions Mg L'oxydation se produit \u00e0 l'anode formant Mg () 2 et l'hydrog\u00e8ne c'est pourquoi vous voyez parfois de tr\u00e8s petites bulles se d\u00e9tacher d'une surface de magn\u00e9sium corrodante.<\/p>\n

A la base, c'est une question de thermodynamique Le Potentiel d'Electrode Standard pour le magn\u00e9sium est le plus n\u00e9gatif de tous les m\u00e9taux de structure, 2,37 volts contre le SHE. Son potentiel s\u00e9rie galvanique (dans une eau de mer ASTM G82<\/a> la s\u00e9rie galvanique) a \u00e9t\u00e9 d\u00e9termin\u00e9e comme \u00e9tant de 1,60 volts par rapport \u00e0 une r\u00e9f\u00e9rence Ag\/AgCl, soit plus de 600 mV de plus que le zinc, le m\u00e9tal technique le plus actif.<\/p>\n

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\u22122,37 V<\/div>\n
Potentiel d'\u00e9lectrode standard (contre SHE)<\/div>\n<\/div>\n
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1,74 g\/cm\u00b3<\/div>\n
Densit\u00e9 du m\u00e9tal structurel le plus l\u00e9ger<\/div>\n<\/div>\n
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600+ mV<\/div>\n
Plus n\u00e9gatif que le zinc dans la s\u00e9rie galvanique<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Contrairement \u00e0 l'aluminium qui cr\u00e9e une couche d'oxyde AlO tr\u00e8s bien li\u00e9e qui emp\u00eache toute attaque ult\u00e9rieure ; le film de corrosion de l'hydroxyde de magn\u00e9sium qui se d\u00e9veloppe sur Mg est poreux et peu adh\u00e9rent Il n'offre qu'une protection partielle et est \u00e9galement tr\u00e8s facilement piqu\u00e9 dans les environnements chlorures Ceci explique la soudaine escalade de la corrosion du magn\u00e9sium dans les environnements marins ou de pulv\u00e9risation de sel, alors que l'aluminium n'est assez pas affect\u00e9.<\/p>\n

Dans nos ateliers d'usinage CNC, on voit de mani\u00e8re r\u00e9p\u00e9titive que le simple fait de rester assis dans l'air humide de l'atelier provoque un ternissement de surface sur des pi\u00e8ces en magn\u00e9sium fra\u00eechement usin\u00e9es, ce qui indique que le m\u00e9canisme de corrosion du Mg se produit presque d\u00e8s que la couche d'oxyde natif est perturb\u00e9e.<\/p>\n

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Types de corrosion du magn\u00e9sium dans les applications du monde r\u00e9el<\/h2>\n

\"Types<\/p>\n

le magn\u00e9sium et ses alliages peuvent subir plusieurs types de modes de corrosion, chacun \u00e9tant respectivement provoqu\u00e9 par des conditions climatiques et m\u00e9tallurgiques diff\u00e9rentes. L'importance du comportement \u00e0 la corrosion de chaque type est, car le syst\u00e8me de protection est diff\u00e9rent pour chaque cas.<\/p>\n

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Type de corrosion<\/th>\nM\u00e9canisme<\/th>\nApparence Visuelle<\/th>\nNiveau de risque<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Corrosion Galvanique<\/td>\nLe contact avec un m\u00e9tal plus noble cr\u00e9e une cellule \u00e9lectrochimique ; Mg se dissout comme anode<\/td>\nAttaque acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e au niveau de la zone de contact, accumulation de produit de corrosion blanche<\/td>\nHaut<\/td>\n<\/tr>\n
Corrosion par piq\u00fbres<\/td>\nLes ions chlorure d\u00e9composent le film de surface \u00e0 des points faibles localis\u00e9s<\/td>\nPetites cavit\u00e9s profondes \u00e0 la surface<\/td>\nMoyen<\/td>\n<\/tr>\n
Corrosion g\u00e9n\u00e9rale (uniforme)<\/td>\nM\u00eame dissolution \u00e0 travers la surface dans des \u00e9lectrolytes acides ou neutres<\/td>\nRugissement et amincissement uniformes de la surface<\/td>\nMoyen<\/td>\n<\/tr>\n
Fissuration par corrosion sous contrainte (SCC)<\/td>\nL'effet combin\u00e9 de contrainte de traction + environnement corrosif initie la propagation des fissures<\/td>\nFissures de ramification, souvent intergranulaires ; peut ne pr\u00e9senter aucune corrosion visible de la surface<\/td>\nCritique<\/td>\n<\/tr>\n
Corrosion Filiforme<\/td>\nCorrosion filiforme sous rev\u00eatements ou peinture ; l'humidit\u00e9 p\u00e9n\u00e8tre au niveau des d\u00e9fauts<\/td>\nMotifs en forme de ver visibles sous les rev\u00eatements transparents<\/td>\nMoyen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
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\ufe0f\ufe0f<\/span> Erreur courante<\/strong><\/div>\n

Le probl\u00e8me de corrosion original que nous avons observ\u00e9 le plus souvent avec les assemblages en magn\u00e9sium est une forme de corrosion galvanique r\u00e9sultant d'un contact direct avec des fixations en acier Les ing\u00e9nieurs ont tendance \u00e0 fixer les bo\u00eetiers en magn\u00e9sium aux cadres en acier sans utiliser aucune forme d'isolation ou de rev\u00eatement barri\u00e8re et un produit de corrosion blanc appara\u00eet dans la circonf\u00e9rence de chaque fixation en quelques semaines. La diff\u00e9rence de potentiel entre le magn\u00e9sium et l\u2019acier\/acier doux est suffisante pour produire une attaque localis\u00e9e rapide dans un environnement int\u00e9rieur relativement humide.<\/p>\n<\/div>\n

La fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) est un autre sujet qui m\u00e9rite une attention particuli\u00e8re pour les pi\u00e8ces en Mg porteuses de charge. Comme indiqu\u00e9 dans les recherches publi\u00e9es dans le Journal de la Soci\u00e9t\u00e9 des min\u00e9raux, m\u00e9taux et mat\u00e9riaux (JOM)<\/a>, 15, le seuil de fissuration par corrosion sous contrainte de l\u02bcAZ91 dans l\u02bceau distill\u00e9e et dans 5 g\/L de NaCl est de 55-75 MPa. les pi\u00e8ces fonctionnant \u00e0 proximit\u00e9 de ces niveaux de contrainte ne doivent \u00eatre con\u00e7ues qu\u02bcavec une nuance d\u02bcalliage r\u00e9sistant aux CSC.<\/p>\n

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Qu'est-ce qui affecte le taux de corrosion des alliages de magn\u00e9sium<\/h2>\n

\"Qu'est-ce<\/p>\n

Les taux de corrosion dans les alliages de magn\u00e9sium peuvent varier de 6 ordres de grandeur en fonction de 5 influences principales. Il est primordial d\u2019obtenir la bonne conception pour \u00e9viter la plupart des probl\u00e8mes de corrosion sur le terrain.<\/p>\n

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Cinq facteurs qui acc\u00e9l\u00e8rent la corrosion du magn\u00e9sium<\/strong><\/p>\n

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  1. Impuret\u00e9s de m\u00e9taux lourds (Fe, Ni, Cu) Les impuret\u00e9s de fer, de nickel et de cuivre se d\u00e9veloppent \u00e0 une tr\u00e8s faible solubilit\u00e9 solide dans le Mg. Lorsque leurs niveaux d\u00e9passent le seuil de tol\u00e9rance, elles forment des particules interm\u00e9talliques cathodiques pour favoriser la corrosion microgalvanique. Parmi les trois, le nickel peut \u00eatre trois \u00e0 cinq fois plus dommageable que le fer \u00e0 des concentrations \u00e9quimolaires, et le cuivre est le moins dommageable.<\/li>\n
  2. Composition de l'alliage et microstructure La fraction volumique, l'emplacement et la composition des particules de seconde phase (comme le - MgAl dans les alliages de la s\u00e9rie AZ) induisent tous des cellules micro-galvaniques La taille des grains, la trempe et l'historique des processus influencent \u00e9galement les propri\u00e9t\u00e9s de corrosion de la pi\u00e8ce finie.<\/li>\n
  3. Environnement (Ce) s. Les chlorures, l'humidit\u00e9, le pH (C1 -) sont les principaux agresseurs Les atmosph\u00e8res marines, le sel de voirie et m\u00eame les r\u00e9sidus d'empreintes digitales (qui contiennent du NaCl) acc\u00e9l\u00e8rent les piq\u00fbres et la corrosion g\u00e9n\u00e9rale Les conditions hautement alcalines (pH sup\u00e9rieur \u00e0 10,5) produisent en fait des taux de corrosion plus faibles car le film de surface de Mg (OH) 2 devient plus stable.<\/li>\n
  4. Contact avec des m\u00e9taux dissemblables : Le contact direct avec l'acier, le cuivre, le laiton ou tout autre m\u00e9tal noble produit une cellule microgalvanique. La diff\u00e9rence de potentiel de corrosion entra\u00eene une dissolution anodique rapide du composant Mg.<\/li>\n
  5. \u00c9tat de surface Les surfaces usin\u00e9es avec des particules de fer int\u00e9gr\u00e9es provenant d'outils de coupe pr\u00e9sentent des taux de corrosion plus \u00e9lev\u00e9s que les surfaces propres et polies. Les fluides d\u2019usinage r\u00e9siduels catalyseront \u00e9galement la corrosion s\u2019ils ne sont pas correctement \u00e9limin\u00e9s.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n
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    \ud83d\udca1<\/span> Pro Tip : Limites de tol\u00e9rance \u00e0 l'impuret\u00e9<\/strong><\/div>\n

    Dans le cas des alliages de magn\u00e9sium de la s\u00e9rie AZ, le rapport pond\u00e9ral critique Fe\/Mn qui initie une corrosion rapide varie de 0,010 \u00e0 0,032 selon l'alliage exact Par exemple, AZ91 avec 0,151TP3 T Mn a une limite de fer de l'ordre de 0,00481TP3 T (0,032 x 0,151TP3 T).Lors de l'achat de stock d'alliage Mg, assurez-vous d'obtenir le certificat de broyeur et v\u00e9rifiez que les niveaux de Fe, Ni, Cu sont inf\u00e9rieurs \u00e0 leurs limites de seuil individuelles.<\/p>\n<\/div>\n

    Chez Lecreator, notre processus de s\u00e9lection d'alliage pour magn\u00e9sium CNC<\/a> les projets commencent par examiner la certification des mat\u00e9riaux pour les niveaux d'impuret\u00e9s Nous avons refus\u00e9 les billettes Mg entrantes qui ont pass\u00e9 les sp\u00e9cifications dimensionnelles mais ont d\u00e9pass\u00e9 la limite Fe\/Mn (un d\u00e9tail) qui aurait provoqu\u00e9 une corrosion sur le terrain des composants en alliage Mg dans les mois suivant le d\u00e9ploiement. Ce contr\u00f4le en amont a emp\u00each\u00e9 plusieurs clients de manquer \u00e0 la garantie.<\/p>\n

    <\/p>\n

    R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion en alliage de magn\u00e9sium Comparaison des qualit\u00e9s communes<\/h2>\n

    \"R\u00e9sistance<\/p>\n

    Tous les alliages de magn\u00e9sium ne se corrodent pas de la m\u00eame mani\u00e8re Votre choix de la qualit\u00e9 de l'alliage aura un impact sur les performances de corrosion, la r\u00e9sistance et l'usinabilit\u00e9 Voici une comparaison des alliages usin\u00e9s populaires.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Propri\u00e9t\u00e9<\/th>\nAZ31<\/th>\nAZ91<\/th>\nAZ80<\/th>\nWE43<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Contenu AL<\/td>\n3%<\/td>\n9%<\/td>\n8%<\/td>\n0% (RE-bas\u00e9)<\/td>\n<\/tr>\n
    R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td>\nMod\u00e9r\u00e9<\/td>\nBon (court terme) ; se d\u00e9grade avec le temps<\/td>\nMod\u00e9r\u00e9Bien<\/td>\nBon (consistant \u00e0 long terme)<\/td>\n<\/tr>\n
    Comportement de corrosion<\/td>\nAttaque de surface uniforme<\/td>\nInitialement faible taux ; acc\u00e9l\u00e8re avec une mination en phase B<\/td>\nSimilaire \u00e0 AZ91 avec moins de pr\u00e9cipit\u00e9s B<\/td>\nMicro-galvanique autour des interm\u00e9talliques RE<\/td>\n<\/tr>\n
    Force (UTS)<\/td>\n2555290 MPa<\/td>\n230275 MPa<\/td>\n340 380 MPa<\/td>\n250 295 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Usinabilit\u00e9 CNC<\/td>\nExcellent (feuille\/plaque ouvr\u00e9e)<\/td>\nTr\u00e8s bien (moulage sous pression ou par gravit\u00e9)<\/td>\nBon (forg\u00e9\/extrud\u00e9)<\/td>\nBon (n\u00e9cessite un outillage plus net)<\/td>\n<\/tr>\n
    Applications typiques<\/td>\nEnceintes de feuilles, \u00e9tuis pour ordinateurs portables, supports<\/td>\nBo\u00eetiers moul\u00e9s sous pression, blocs moteurs, couvercles<\/td>\nRoues forg\u00e9es, pi\u00e8ces structurelles \u00e0 haute r\u00e9sistance<\/td>\nRaccords a\u00e9rospatiaux, implants m\u00e9dicaux (biod\u00e9gradables)<\/td>\n<\/tr>\n
    Co\u00fbt Relatif<\/td>\n$<\/td>\n$<\/td>\n$$<\/td>\n$$$<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    L'une des principales conclusions des tests approfondis de corrosion publi\u00e9s dans le Journal du magn\u00e9sium et des alliages<\/a>: dans une solution de sel 3.51TP3 T, AZ91 avait un taux initial de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion l\u00e9g\u00e8rement plus \u00e9lev\u00e9 que l'alliage de magn\u00e9sium az31 dans les premi\u00e8res heures, mais sur l'immersion \u00e0 long terme (>3 heures) \u00e9tait beaucoup plus \u00e9lev\u00e9e de corrosion en raison de la mise \u00e0 mal de la phase-MgAl les tests de pulv\u00e9risation de sel \u00e0 court terme pourraient donner une fausse impression des AZ91\u2019s r\u00e9els en service.<\/p>\n

    WE43 est un alliage de terres rares moins pr\u00e9visible qui donne des performances de corrosion \u00e0 long terme plus pr\u00e9visibles et est actuellement utilis\u00e9 dans des alliages pour des applications biom\u00e9dicales o\u00f9 il existe un besoin de d\u00e9gradation contr\u00f4l\u00e9e et pr\u00e9visible, par exemple des implants osseux Mg biod\u00e9gradables dans un fluide corporel simul\u00e9.<\/p>\n

    Du point de vue de l'usinage CNC, l'usinabilit\u00e9 exacte de chaque nuance est clairement illustr\u00e9e au niveau de la broche Alors que la plaque corroy\u00e9e AZ31 est g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par de longues copeaux enchev\u00eatr\u00e9s qui sont dangereux s'ils ne sont pas ma\u00eetris\u00e9s par rapport au facteur feu, les billettes AZ91 moul\u00e9es sous pression sont usin\u00e9es par des copeaux plus courts, plus fins et plus faciles \u00e0 \u00e9vacuer tandis que la microporosit\u00e9 peut se produire pour pi\u00e9ger le fluide de coupe conduisant \u00e0 une corrosion plus rapide apr\u00e8s usinage s'il n'est pas propre et sec.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Protection contre la corrosion du magn\u00e9sium : m\u00e9thodes \u00e9prouv\u00e9es qui fonctionnent<\/h2>\n

    \"Protection<\/p>\n

    La protection contre la corrosion du magn\u00e9sium doit \u00eatre utilis\u00e9e de mani\u00e8re stratifi\u00e9e. Aucune technique ne fonctionne pour chaque application. Le bon choix d\u00e9pend de l'environnement de service, de la dur\u00e9e de vie requise et des contraintes de co\u00fbt. Voici cinq m\u00e9thodes \u00e9prouv\u00e9es de protection contre la corrosion class\u00e9es par durabilit\u00e9.<\/p>\n

      \n
    1. L'oxydation micro-arc (MAO \/ Plasma Electrolytic Oxidation) est un proc\u00e9d\u00e9 de d\u00e9charge plasma haute tension dans un \u00e9lectrolyte alcalin pour produire un rev\u00eatement d'oxyde (10-100 m) directement sur la surface du Mg. La MAO produit des rev\u00eatements denses et bien adh\u00e9r\u00e9s et offre la protection contre la corrosion la plus \u00e9lev\u00e9e \u00e0 partir des traitements \u00e9lectrochimiques. Recherches r\u00e9centes de PMC (2024)<\/a> confirme que les alliages de magn\u00e9sium trait\u00e9s au MAO pr\u00e9sentent une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion consid\u00e9rablement am\u00e9lior\u00e9e par rapport aux surfaces non trait\u00e9es.<\/li>\n
    2. L'anodisation-\u00e9lectrochimique forme une fine couche d'oxyde (5-25 m) sur le mat\u00e9riau en utilisant une tension appliqu\u00e9e plus faible Elle est moins forte que la MAO et peu co\u00fbteuse, mais utile pour les bo\u00eetiers pour l'\u00e9lectronique grand public et pour une utilisation \u00e0 l'int\u00e9rieur.<\/li>\n
    3. Conversion chimique Les rev\u00eatements \u00ab Chimie Conversion Coatings \u00bb (parmanganate stannate ou base de terres rares) forment une couche tr\u00e8s mince Habituellement utilis\u00e9e comme \u00e9tape pr\u00e9paratoire avant la peinture. Peut avoir un co\u00fbt inf\u00e9rieur mais n'offre qu'une protection mod\u00e9r\u00e9e.<\/li>\n
    4. Rev\u00eatement organique (Paint\/Powder Coat\/E-coat) appliqu\u00e9 sur le dessus d'un rev\u00eatement de conversion pour la meilleure protection contre la corrosion. La couche \u00e9lectronique (\u00e9lectrod\u00e9position) a donn\u00e9 une couverture la plus uniforme sur des formes complexes. Le point faible est toute rayure, puce ou imperfection qui expose le Mg nu (dress), d'o\u00f9 la valeur d'un bon rev\u00eatement de conversion en dessous.<\/li>\n
    5. Pr\u00e9vention au niveau de la conception \u00c9viter tout contact m\u00e9tallique diff\u00e9rent Utiliser des rondelles isolantes (nylon, PEEK), des rubans barri\u00e8res ou appliquer un produit d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 sur tous les joints m\u00e9tal sur m\u00e9tal Concevoir des chemins de drainage pour que l'eau ne puisse pas s'accumuler sur les surfaces en Mg Cela ne co\u00fbte presque rien mais emp\u00eache les d\u00e9faillances de corrosion les plus courantes.<\/li>\n<\/ol>\n