{"id":4208,"date":"2025-12-22T09:31:15","date_gmt":"2025-12-22T09:31:15","guid":{"rendered":"https:\/\/le-creator.com\/?p=4208"},"modified":"2025-12-22T09:32:43","modified_gmt":"2025-12-22T09:32:43","slug":"edm-vs-traditional-cnc-machining-process-selection-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/le-creator.com\/fr\/blog\/edm-vs-traditional-cnc-machining-process-selection-guide\/","title":{"rendered":"EDM vs usinage CNC traditionnel : Guide de s\u00e9lection des processus"},"content":{"rendered":"
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La s\u00e9lection du processus est telle que le processus appropri\u00e9 peut \u00eatre le facteur d\u00e9cisif dans les r\u00e9sultats de fabrication de pr\u00e9cision que vous attendez. L'\u00e9lectro\u00e9rosion et l'usinage CNC traditionnel comptent parmi les m\u00e9thodes les plus efficaces et les plus pr\u00e9f\u00e9r\u00e9es. Ces deux techniques offrent des avantages et des potentiels variables, mais la d\u00e9cision finale du meilleur processus est prise en tenant compte des exigences sp\u00e9cifiques de votre projet. Le guide ci-dessous vous donnera une comparaison approfondie de l'\u00e9lectro\u00e9rosion et de l'usinage CNC conventionnel, r\u00e9v\u00e9lant des d\u00e9tails sur leurs forces, inconv\u00e9nients et applications. Cet article vous aidera \u00e0 choisir judicieusement et \u00e0 d\u00e9montrer tout le potentiel de votre processus de fabrication, qu'il s'agisse de formes compliqu\u00e9es, de tr\u00e8s petites tol\u00e9rances ou de mat\u00e9riaux sp\u00e9cifiques impliqu\u00e9s.<\/p>\n<\/div>\n

Comprendre l'\u00e9lectro\u00e9rosion et l'usinage CNC traditionnel<\/h2>\n
\"Comprendre
Comprendre l'\u00e9lectro\u00e9rosion et l'usinage CNC traditionnel<\/figcaption><\/figure>\n

Qu'est-ce que l'usinage par d\u00e9charge \u00e9lectrique (EDM) ?<\/h3>\n

L'usinage par d\u00e9charge \u00e9lectrique (EDM) est un processus de fabrication complexe et non traditionnel qui utilise l'\u00e9nergie \u00e9lectrique pour modifier les propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau. Il est \u00e9galement souvent appel\u00e9 usinage par \u00e9tincelles ou \u00e9rosion par \u00e9tincelle, et il est r\u00e9alis\u00e9 par la g\u00e9n\u00e9ration de d\u00e9charges \u00e9lectriques contr\u00f4l\u00e9es entre la pi\u00e8ce conductrice et l'\u00e9lectrode qui est immerg\u00e9e dans un fluide di\u00e9lectrique Le processus est si pr\u00e9cis que la chaleur produite par chaque d\u00e9charge est suffisante pour \u00e9vaporer et faire fondre une infime partie du mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce.<\/p>\n

Ce proc\u00e9d\u00e9 est particuli\u00e8rement efficace dans diverses situations telles que la fabrication de formes compliqu\u00e9es, de mat\u00e9riaux tr\u00e8s \u00e9troitement tol\u00e9r\u00e9s et l'utilisation de mat\u00e9riaux superdurs comme le titane, le carbure et l'acier tremp\u00e9 difficiles \u00e0 couper avec des outils conventionnels. L'usinage EDM ou \u00e0 d\u00e9charge \u00e9lectrique est utilis\u00e9 dans de nombreuses applications comme le moulage par injection, l'a\u00e9rospatiale, les dispositifs m\u00e9dicaux et les formes de matrices tr\u00e8s complexes. L'EDM reste un processus de fabrication important, en particulier avec l'introduction de perc\u00e9es technologiques et de processus, car il atteint le m\u00eame degr\u00e9 de pr\u00e9cision et de flexibilit\u00e9 pour faire face facilement aux conceptions dures.<\/p>\n

Aper\u00e7u de l'usinage CNC traditionnel<\/h3>\n

La plupart du temps, l'usinage CNC (Computer Numerical Control) traditionnel est un processus de fabrication soustractif et en suivant des commandes logicielles pr\u00e9d\u00e9termin\u00e9es, il contr\u00f4le le mouvement des outils et des machines de mani\u00e8re tr\u00e8s pr\u00e9cise pour changer les mati\u00e8res premi\u00e8res en produits finis Cette m\u00e9thode est marqu\u00e9e par les caract\u00e9ristiques de haute pr\u00e9cision, de tr\u00e8s bonne r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9, et une grande vari\u00e9t\u00e9 de mat\u00e9riaux (m\u00e9taux, plastiques, et bois) \u00e9tant utilis\u00e9s Parmi les diff\u00e9rents types de proc\u00e9d\u00e9s d'usinage CNC, le fraisage, le tournage, le per\u00e7age, le meulage constituent les majeurs l'automatisation dans ces proc\u00e9d\u00e9s est tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e, ce qui fait que seuls quelques op\u00e9rateurs humains sont impliqu\u00e9s.<\/p>\n

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Principaux avantages de l'usinage CNC :<\/h4>\n
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  • Pr\u00e9cision uniforme<\/strong> sur toutes les s\u00e9ries de production<\/li>\n
  • D\u00e9lais de livraison plus courts<\/strong> par rapport aux m\u00e9thodes manuelles<\/li>\n
  • Capacit\u00e9 \u00e0 cr\u00e9er des formes complexes<\/strong> et des d\u00e9tails fins pratiquement impossibles avec les m\u00e9thodes manuelles<\/li>\n
  • Capacit\u00e9 de fonctionnement 24h\/24 et 7j\/7<\/strong> avec tr\u00e8s peu d'entretien<\/li>\n
  • \u00c9conomique pour la fabrication \u00e0 grande \u00e9chelle<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n

    Cette technologie de pointe est rapidement adopt\u00e9e et est d\u00e9sormais r\u00e9pandue dans des secteurs tels que l'a\u00e9rospatiale, l'automobile, la m\u00e9decine et l'\u00e9lectronique qui doivent relever des d\u00e9fis de qualit\u00e9 et de mise \u00e0 l'\u00e9chelle.<\/p>\n

    Diff\u00e9rences cl\u00e9s entre l'usinage EDM et CNC<\/h3>\n

    L'usinage par d\u00e9charge \u00e9lectrique (EDM) et l'usinage par commande num\u00e9rique par ordinateur (CNC) sont des proc\u00e9d\u00e9s de fabrication actuels qui offrent pr\u00e9cision et productivit\u00e9, mais il existe des diff\u00e9rences notables entre eux principalement dans leur fa\u00e7on de fonctionner et leurs applications. L'EDM, par exemple, cr\u00e9e de tr\u00e8s petites particules \u00e0 partir du m\u00e9tal par d\u00e9charges \u00e9lectriques et permet ainsi de couper des m\u00e9taux durs, et en m\u00eame temps, il permet de fabriquer des moules et des matrices complexes. D'un autre c\u00f4t\u00e9, les m\u00e9thodes d'usinage conventionnelles peuvent avoir beaucoup de mal \u00e0 produire de tels moules et matrices. De plus, si l'on travaille avec des mat\u00e9riaux conducteurs et a une pr\u00e9cision ultime dans le cas de formes compliqu\u00e9es, alors l'EDM est le processus \u00e0 consid\u00e9rer.<\/p>\n

    D'autre part, l'usinage CNC est le processus d'un contr\u00f4le de programmation informatique des outils de coupe qui enl\u00e8vent le mat\u00e9riau La commande num\u00e9rique informatis\u00e9e (CNC) est le plus polyvalent de tous les processus de fabrication, et qu'elle peut \u00eatre appliqu\u00e9e \u00e0 presque tous les types de mat\u00e9riaux, tels que les m\u00e9taux, les plastiques et les composites. G\u00e9n\u00e9ralement, l'usinage CNC est plus rapide, ce qui le rend adapt\u00e9 \u00e0 des cadences de production \u00e9lev\u00e9es et \u00e0 l'\u00e9volutivit\u00e9 dans les applications o\u00f9 de telles caract\u00e9ristiques sont requises, d'o\u00f9 sa popularit\u00e9 dans les secteurs de la fabrication automobile et a\u00e9rospatiale.<\/p>\n

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    \ud83d\udca1 Aper\u00e7u cl\u00e9 :<\/strong> La pr\u00e9cision est tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e dans les deux techniques, mais ce sont les caract\u00e9ristiques sp\u00e9cifiques au projet qui d\u00e9terminent principalement laquelle est la meilleure EDM est la meilleure option pour les conceptions tr\u00e8s complexes et d\u00e9licates, en particulier pour les mat\u00e9riaux durs, tandis que d'un autre c\u00f4t\u00e9, CNC est celui qui produit des pi\u00e8ces avec moins de complexit\u00e9 et une taille plus grande et \u00e0 un rythme encore plus rapide, \u00e9tant donc le choix le plus \u00e9conomique.<\/p>\n<\/div>\n

    Types de processus EDM<\/h2>\n
    \"Types
    Types de processus EDM<\/figcaption><\/figure>\n

    \u00c9DM filaire<\/h3>\n

    Wire EDM (Electrical Discharge Machining) est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication de haute pr\u00e9cision et qualit\u00e9 qui utilise un fil tr\u00e8s fin et charg\u00e9 \u00e9lectriquement comme outil de coupe pour couper des m\u00e9taux et autres mat\u00e9riaux conducteurs Presque tous les proc\u00e9d\u00e9s de fabrication de la technologie moderne sont fortement influenc\u00e9s par l'utilisation des derni\u00e8res donn\u00e9es et tendances dans les industries et les mat\u00e9riaux, c'est pourquoi Wire EDM est toujours l'une des technologies les plus largement accept\u00e9es dans les industries a\u00e9rospatiale, des dispositifs m\u00e9dicaux et de l'automobile qui exigent de la pr\u00e9cision sans sacrifier l'int\u00e9grit\u00e9 des mat\u00e9riaux La capacit\u00e9 de la technologie \u00e0 travailler avec les mat\u00e9riaux les plus difficiles, comme le titane et le carbure, pendant le processus de finition tout en conservant la douceur a fait une n\u00e9cessit\u00e9 dans les projets de fabrication modernes.<\/p>\n

    \u00c9dm de sinker<\/h3>\n

    Le Sinker EDM (Electrical Discharge Machining) est un autre dernier processus de fabrication qui utilise des d\u00e9charges \u00e9lectriques pour fa\u00e7onner la pi\u00e8ce. Contrairement au Wire EDM qui utilise un fil mince comme \u00e9lectrode, le Sinker EDM utilise une \u00e9lectrode de forme sp\u00e9ciale enti\u00e8rement immerg\u00e9e dans un fluide di\u00e9lectrique. Le fluide di\u00e9lectrique permet non seulement de contr\u00f4ler les \u00e9tincelles, mais refroidit \u00e9galement la pi\u00e8ce, rendant ainsi le processus tr\u00e8s pr\u00e9cis pour former des cavit\u00e9s et des d\u00e9tails complexes.<\/p>\n

    La technologie Sinker EDM est utilis\u00e9e dans la fabrication a\u00e9rospatiale, automobile et m\u00e9dicale o\u00f9 les composants ont souvent besoin de moules ou de matrices avec des d\u00e9tails et une pr\u00e9cision tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9s. De plus, sa capacit\u00e9 \u00e0 cr\u00e9er des formes profondes et compliqu\u00e9es avec des mat\u00e9riaux durs tels que le carbure de tungst\u00e8ne ou l\u2019acier inoxydable ajoute \u00e0 son application dans la production d\u2019injections, de pi\u00e8ces de turbine et d\u2019instruments m\u00e9dicaux.<\/p>\n

    Applications de diff\u00e9rents types d'EDM<\/h3>\n

    Diff\u00e9rents types d'EDM (Electrical Discharge Machining) ont des applications diff\u00e9rentes et lorsqu'on parle de leurs applications, il est obligatoire de juger de leurs capacit\u00e9s particuli\u00e8res et de l'importance de l'industrie.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
    Type EDM<\/th>\nApplications cl\u00e9s<\/th>\nIndustries primaires<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    \u00c9DM filaire<\/strong><\/td>\nUsinage de m\u00e9taux durs, fabrication de moules pour pi\u00e8ces moul\u00e9es, production de composants tels que des engrenages, des matrices d'extrusion et des prototypes o\u00f9 la pr\u00e9cision et la finition lisse sont cruciales<\/td>\nA\u00e9rospatiale, Fabrication d'outils<\/td>\n<\/tr>\n
    \u00c9dm de sinker<\/strong><\/td>\nProduction de cavit\u00e9s et de formes complexes, moulage par injection, g\u00e9n\u00e9ration de composants de turbine avec des caract\u00e9ristiques profondes et d\u00e9taill\u00e9es<\/td>\nFabrication d'instruments m\u00e9dicaux, g\u00e9nie a\u00e9rospatial<\/td>\n<\/tr>\n
    G\u00e2che de per\u00e7age de trous<\/strong><\/td>\nR\u00e9alisation de petits trous pr\u00e9cis dans les mat\u00e9riaux durs, trous de refroidissement dans les aubes de turbine, composants de circuits imprim\u00e9s<\/td>\nA\u00e9rospatiale, \u00c9lectronique<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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    \ud83d\udcc8 Tendance de l'industrie :<\/strong> Sur la base des tendances actuelles des donn\u00e9es, il appara\u00eet que la pr\u00e9occupation des utilisateurs concernant l'EDM pour les technologies de pr\u00e9cision avanc\u00e9es se d\u00e9place vers l'\u00e9nergie \u00e9olienne et la fabrication de semi-conducteurs. Les techniques mentionn\u00e9es ci-dessus d\u00e9pendent fortement des facteurs de durabilit\u00e9, de miniaturisation et de fonctionnalit\u00e9 qui deviennent de plus en plus exigeants, ce qui signifie que les technologies EDM ne seront pas seulement appliqu\u00e9es dans les secteurs dans lesquels elles sont traditionnellement utilis\u00e9es, mais aussi dans les nouveaux.<\/p>\n<\/div>\n

    Avantages de l'EDM par rapport \u00e0 l'usinage traditionnel<\/h2>\n
    \"Avantages
    Avantages de l'EDM par rapport \u00e0 l'usinage traditionnel<\/figcaption><\/figure>\n

    Pr\u00e9cision EDM et finition de surface<\/h3>\n

    Le proc\u00e9d\u00e9 EDM qui est consid\u00e9r\u00e9 comme une fabrication moderne entre autres se distingue par sa pr\u00e9cision et sa pr\u00e9cision dans la mesure o\u00f9 il peut produire des composants tr\u00e8s infimes et complexes qui sont autrement impossibles \u00e0 produire Les chiffres actuels indiquent que diff\u00e9rentes industries font souvent r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la capacit\u00e9 d'EDM \u00e0 r\u00e9pondre aux besoins d'une pr\u00e9cision si stricte que m\u00eame \u00b10,0001 pouces peut \u00eatre consid\u00e9r\u00e9 comme la norme Ce genre de pr\u00e9cision n'est pas un sous-produit du seul processus d'usinage par d\u00e9charge \u00e9lectrique, mais plut\u00f4t une r\u00e9ponse aux probl\u00e8mes qui existent dans le mat\u00e9riau comme le titane ou le carbure de tungst\u00e8ne qui sont parmi les plus difficiles \u00e0 travailler.<\/p>\n

    En plus de la pr\u00e9cision, EDM propose une finition de surface super lisse, qui supprime parfois compl\u00e8tement le besoin de tout processus de polissage ou de finition ult\u00e9rieur. En transformant directement le mat\u00e9riau en vapeur sans cr\u00e9er de contrainte m\u00e9canique, il prend en charge la production de surfaces exceptionnellement lisses et impeccables qui sont vitales pour des industries telles que l'a\u00e9rospatiale, les dispositifs m\u00e9dicaux et la fabrication \u00e9lectronique. On dit que la s\u00e9curisation de finitions impeccables ainsi que le respect des normes strictes sont pr\u00e9cis\u00e9ment les \u00e9l\u00e9ments qui ont aliment\u00e9 l'acceptation de l'EDM dans les innovations futuristes en raison de ses capacit\u00e9s de pr\u00e9cision.<\/p>\n

    EDM pour les mat\u00e9riaux durs<\/h3>\n

    L'usinage par d\u00e9charge \u00e9lectrique (EDM) est le seul processus qui peut couper \u00e0 travers des mat\u00e9riaux durs comme le carbure de tungst\u00e8ne qui ne peuvent pas \u00eatre facilement trait\u00e9s avec des m\u00e9thodes conventionnelles En outre, le domaine o\u00f9 les fabricants travaillant avec le titane, le carbure c\u00e9ment\u00e9 et les m\u00e9taux durcis qui sont non seulement durs mais aussi extr\u00eamement co\u00fbteux, et la fabrication de l'a\u00e9rospatiale, des automobiles et des outils se fait principalement en utilisant cette technique Le concept fondamental du processus est qu'il utilise la d\u00e9charge \u00e9lectrique, qui est tr\u00e8s pr\u00e9cis\u00e9ment contr\u00f4l\u00e9e, et par ce biais, des temp\u00e9ratures tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9es sont cr\u00e9\u00e9es pour faire fondre le mat\u00e9riau, peu importe \u00e0 quel point il est dur ou cassant.<\/p>\n

    Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, les d\u00e9veloppements dans l'analyse des donn\u00e9es ont indiqu\u00e9 que la demande croissante des industries pour des moyens pr\u00e9cis et efficaces de fa\u00e7onner les composants pour des applications de haute technologie, a \u00e9t\u00e9 la principale raison derri\u00e8re l'int\u00e9r\u00eat croissant des techniques EDM pour les mat\u00e9riaux durs La pr\u00e9cision, ainsi que la capacit\u00e9 de travailler avec des g\u00e9om\u00e9tries complexes, fait de l'EDM la seule option r\u00e9alisable pour les mat\u00e9riaux r\u00e9sistants et hautes performances.<\/p>\n

    Vitesse et efficacit\u00e9 des processus EDM<\/h3>\n

    L'usinage par d\u00e9charge \u00e9lectrique (EDM) n'est pas seulement une technique de pr\u00e9cision mais aussi une m\u00e9thode tr\u00e8s rapide et efficace surtout dans l'usinage de mat\u00e9riaux tr\u00e8s durs, qui est le domaine le plus favorable Les progr\u00e8s actuels de la technologie EDM, qui ont \u00e9t\u00e9 caus\u00e9s par l'automatisation croissante et l'optimisation logicielle comme principaux facteurs, ont abouti \u00e0 une diminution significative des temps d'usinage \u00e9ventuellement coupl\u00e9e \u00e0 une augmentation de la pr\u00e9cision.<\/p>\n

    Selon les derniers chiffres, la multiplication par quatre des recherches des termes \u201cfaster EDM processes\u201d et \u201cefficient usining techniques\u201d peut \u00eatre consid\u00e9r\u00e9e comme une indication du fait que les m\u00e9thodes permettant de gagner du temps de fabrication deviennent davantage prioritaires La tendance qu'est l'industrie manufacturi\u00e8re poussant \u00e0 adopter des proc\u00e9d\u00e9s int\u00e9grant un rendement \u00e9lev\u00e9 avec un gaspillage minimal est \u00e9galement assez inh\u00e9rente ici Par l'utilisation de commandes adaptatives et de technologies d'\u00e9lectrodes sup\u00e9rieures, EDM a pu faire ses preuves comme un proc\u00e9d\u00e9 qui remplit les exigences de vitesse et de pr\u00e9cision des industries a\u00e9rospatiale, automobile, et des dispositifs m\u00e9dicaux, devenant ainsi un outil indispensable.<\/p>\n

    Limites de l'\u00e9lectro\u00e9rosion et de l'usinage CNC traditionnel<\/h2>\n
    \"Limites
    Limites de l'\u00e9lectro\u00e9rosion et de l'usinage CNC traditionnel<\/figcaption><\/figure>\n

    EDM vs CNC traditionnel : aspects de co\u00fbt<\/h3>\n

    Lorsque l'on consid\u00e8re les facteurs, le premier serait le co\u00fbt total de possession de l'\u00e9quipement, qui peut \u00eatre \u00e0 la hauteur des co\u00fbts op\u00e9rationnels et de l'efficacit\u00e9 de la manipulation de formes compliqu\u00e9es Les co\u00fbts de la machine EDM sont g\u00e9n\u00e9ralement plus \u00e9lev\u00e9s, \u00e0 commencer par ses capacit\u00e9s sp\u00e9cialis\u00e9es et sa conception exigeante Cependant, ce co\u00fbt initial peut \u00eatre compens\u00e9 dans les situations o\u00f9 des caract\u00e9ristiques compliqu\u00e9es ou des tol\u00e9rances tr\u00e8s serr\u00e9es sont n\u00e9cessaires puisque le temps et les ressources consacr\u00e9s \u00e0 l'affinage des pi\u00e8ces apr\u00e8s usinage sont pour la plupart \u00e9conomis\u00e9s par EDM.<\/p>\n

    L'usinage avec EDM est moins juteux en termes d'\u00e9quipement et de co\u00fbts d'exploitation, mais avec la qualit\u00e9 n\u00e9cessaire maintenue. Pourtant, les chemins d'outils pour les travaux complexes peuvent \u00eatre g\u00e9r\u00e9s de mani\u00e8re assez inefficace, ce qui peut entra\u00eener une augmentation du temps de configuration et un gaspillage de mat\u00e9riaux qui finiront par entra\u00eener une augmentation du co\u00fbt unitaire pour des applications particuli\u00e8res. \u00c0 l\u2019inverse, si la complexit\u00e9 de la conception permettait un temps d\u2019ex\u00e9cution plus long sur la machine CNC que le temps de configuration habituellement requis pour l\u2019EDM, alors peut-\u00eatre que le co\u00fbt du CNC pourrait \u00eatre plus justifi\u00e9.<\/p>\n

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    \ud83d\udcb0 R\u00e9sum\u00e9 de la prise en compte des co\u00fbts :<\/h4>\n

    En fin de compte, le choix entre l'\u00e9lectro\u00e9rosion et l'usinage CNC traditionnel devrait \u00eatre dict\u00e9 par des exigences sp\u00e9cifiques au projet Pour les projets exigeant une pr\u00e9cision extr\u00eame ou traitant de mat\u00e9riaux difficiles \u00e0 usiner, ces co\u00fbts co\u00fbteux de l'\u00e9lectro\u00e9rosion peuvent facilement se justifier. D\u2019un autre c\u00f4t\u00e9, l\u2019usinage CNC traditionnel est la solution \u00e9conomique et pratique pour des conceptions plus simples et des volumes de production plus importants. Apr\u00e8s avoir examin\u00e9 ces aspects de co\u00fbt ainsi que les objectifs de production, les fabricants sont en mesure de d\u00e9terminer la m\u00e9thode la plus efficace et la plus \u00e9conomique.<\/p>\n<\/div>\n

    Probl\u00e8mes de compatibilit\u00e9 mat\u00e9rielle<\/h3>\n

    La compatibilit\u00e9 des mat\u00e9riaux est le principal facteur qui d\u00e9termine le choix soit de l'EDM (Electrical Discharge Machining) soit du CNC (Computer Numerical Control) comme m\u00e9thode d'usinage L'EDM peut vraiment \u00eatre d\u00e9crit comme une m\u00e9thode tr\u00e8s efficace pour se d\u00e9barrasser et, en m\u00eame temps, pour travailler avec des mat\u00e9riaux tr\u00e8s durs ou r\u00e9sistants, tels que le carbure de tungst\u00e8ne, le titane, et les aciers durcis, qui normalement d\u00e9chireraient et ruineraient les outils de coupe Les d\u00e9charges \u00e9lectriques sont la raison pour laquelle l'EDM ne se limite pas seulement \u00e0 ce domaine des mat\u00e9riaux, ce qui serait autrement la perte compl\u00e8te de l'utilisation des outils d'usinage conventionnels.<\/p>\n

    D'autre part, l'usinage CNC est le moyen le plus rapide et \u00e9conomique lorsqu'il est appliqu\u00e9 \u00e0 des m\u00e9taux mous comme l'aluminium et le laiton ou des non-m\u00e9taux comme les plastiques, car le travail des outils de coupe est plus rapide et meilleur sur ces mat\u00e9riaux L'analyse des tendances des donn\u00e9es actuelles sugg\u00e8re qu'il y a de plus en plus de fabricants qui optent pour une combinaison de MCA et CNC en fonction de la phase de production et de l'exigence Conna\u00eetre les caract\u00e9ristiques du mat\u00e9riau \u00e0 utiliser, la duret\u00e9, la conductivit\u00e9, et la r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur assureront la s\u00e9lection appropri\u00e9e de la m\u00e9thode d'usinage et ainsi obtenir les r\u00e9sultats souhait\u00e9s lors du choix de la m\u00e9thode d'usinage pour un projet sp\u00e9cifique.<\/p>\n

    Lorsque l\u2019usinage conventionnel est pr\u00e9f\u00e9rable<\/h3>\n

    Dans les cas o\u00f9 la simplicit\u00e9, le faible co\u00fbt et les performances rapides sont les principaux facteurs, l'usinage conventionnel est celui qui est toujours choisi. Selon les derni\u00e8res nouvelles concernant les tendances industrielles, il semble que les industries recherchent toujours les m\u00e9thodes les plus conventionnelles de fraisage, de tournage et de per\u00e7age, en particulier lorsqu'elles utilisent des m\u00e9taux mous faciles \u00e0 usiner comme l'aluminium ou l'acier doux.<\/p>\n

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    \u2713 Quand choisir l'usinage conventionnel :<\/h4>\n