{"id":7176,"date":"2026-04-03T03:35:36","date_gmt":"2026-04-03T03:35:36","guid":{"rendered":"https:\/\/le-creator.com\/?p=7176"},"modified":"2026-04-03T05:44:02","modified_gmt":"2026-04-03T05:44:02","slug":"how-to-machine-peek-plastic","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/le-creator.com\/es\/blog\/how-to-machine-peek-plastic\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo mecanizar pl\u00e1stico PEEK: velocidades, alimentaciones y tolerancias"},"content":{"rendered":"
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C\u00f3mo mecanizar PEEK Plastic \u00ab Velocidades, alimentaciones, herramientas y control de tolerancia<\/strong><\/p>\n

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Especificaciones r\u00e1pidas: PEEK (poli\u00e9ter \u00e9ter cetona)<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Par\u00e1metro<\/td>\nValor<\/td>\n<\/tr>\n
Punto de fusi\u00f3n<\/td>\n343 \u00b0C (649 \u00b0F)<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea<\/td>\n143 \u00b0C (289 \u00b0F)<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura de servicio continua<\/td>\n250 \u00b0C (482 \u00b0F)<\/td>\n<\/tr>\n
Resistencia a la tracci\u00f3n (sin llenar)<\/td>\n100 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Coeficiente de E\u00d7pansi\u00f3n T\u00e9rmica<\/td>\n45-55 ppm\/K (por debajo de Tg)<\/td>\n<\/tr>\n
Conductividad t\u00e9rmica<\/td>\n0,25 W\/m\u00b7K<\/td>\n<\/tr>\n
Herramientas recomendadas<\/td>\nCarburo sin recubrimiento\/PCD<\/td>\n<\/tr>\n
Tolerancia alcanzable<\/td>\n\u00b10,05 mm (\u00b10,002 in)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Peek es uno de los termopl\u00e1sticos de ingenier\u00eda m\u00e1s mecanizables y el m\u00e1s dif\u00edcil de mecanizar correctamente. Esta descripci\u00f3n general aborda el mecanizado de PEEK desde la perspectiva del material e incluye informaci\u00f3n sobre c\u00f3mo elegir una herramienta de corte a trav\u00e9s de la pasada de acabado, con tablas de par\u00e1metros, cronograma de recocido y pautas de tolerancia extra\u00eddas de revistas de investigaci\u00f3n, hojas de datos de productores de resina y experiencia en el taller. Si est\u00e1 mecanizando varillas sin llenar o piezas en bruto llenas de vidrio, lo que sigue le ayudar\u00e1 a evitar piezas distorsionadas, superficies derretidas y tolerancias sopladas.<\/p>\n

<\/p>\n

\u00bfqu\u00e9 es PEEK y por qu\u00e9 desaf\u00eda a los maquinistas?<\/h2>\n

\"\u00bfqu\u00e9<\/p>\n

Polieter \u00e9ter cetona (PEEK), es un termopl\u00e1stico semicristal que se funde a 330-340 oC con una cristalinidad de 20-48%, el nivel de cristalinidad est\u00e1 influenciado por las condiciones de procesamiento y si el material se hab\u00eda recocido despu\u00e9s de la fabricaci\u00f3n. Este pol\u00edmero forma parte de la familia de pol\u00edmeros de poliariletercetona (PAEK). Comercializado por Victrex a principios de los a\u00f1os 1980, PEEK es un termopl\u00e1stico negro fuerte que muestra una resistencia qu\u00edmica excepcional, propiedades mec\u00e1nicas de alto rendimiento a temperaturas elevadas y biocompatibilidad.<\/p>\n

Esto lo convierte en un candidato directo a reemplazo de metales en usos aeroespaciales, m\u00e9dicos y de petr\u00f3leo y gas, incluidos componentes de moldes de inyecci\u00f3n donde la estabilidad a altas temperaturas es esencial.<\/p>\n

Los n\u00fameros muestran por qu\u00e9 los maquinistas tienen dificultades con PEEK. Su temperatura de fusi\u00f3n es de 343 C (649 F) y su temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea es de 143 C (289 F). El Ficha t\u00e9cnica de Victrex PEEK 450G<\/a> tiene mucha otra informaci\u00f3n \u00fatil, pero la m\u00e1s importante para el maquinista son probablemente las propiedades t\u00e9rmicas.<\/p>\n

Su conductividad t\u00e9rmica es de 0,25 W\/mK. Ahora comp\u00e1relo con el aluminio a 205 W\/mK. Tambi\u00e9n conduce a alrededor de 820 th's. Por lo tanto, el calor creado en la zona de corte no puede disipar el calor a trav\u00e9s de la pieza de trabajo como lo hace en los metales.<\/p>\n

Permanece colocado, justo donde no lo quieres: en tu herramienta de corte.<\/p>\n

PEEK producir\u00e1 virutas continuas y fibrosas en lugar de las virutas segmentadas que se obtienen de los metales o incluso del acetal. Esas cuerdas pueden envolver las herramientas, volver a soldar a la superficie de la pieza de trabajo y arruinar el acabado de la superficie si no se cortan. Y como PEEK es el\u00e1stico a temperaturas de corte, saltar\u00e1 hacia atr\u00e1s despu\u00e9s de que la herramienta haya pasado, de modo que su di\u00e1metro o orificio medido puede ser diferente al que ha programado.<\/p>\n

El Institutos Nacionales de Salud (PMC7796128)<\/a> informa que la maquinabilidad de PEEK puede variar ampliamente seg\u00fan el contenido de relleno y los par\u00e1metros de corte. Vale la pena conocer este material si lo desea producci\u00f3n de m\u00e1quinas CNC PEEK<\/a>.<\/p>\n

Punto de recogida: en comparaci\u00f3n con otros pl\u00e1sticos utilizados en el mecanizado, PEEK tiene un valor bastante bajo de conductividad t\u00e9rmica de 0,25 W\/mK. Esto puede provocar que no se escape calor en la interfaz de corte, adem\u00e1s el resorte el\u00e1stico altera la geometr\u00eda del componente terminado. Ambos fen\u00f3menos requieren que se alteren las respuestas de respuesta de la herramienta, los par\u00e1metros y el proceso.<\/p>\n

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Grados PEEK y su efecto en el mecanizado<\/h2>\n

\"Grados<\/p>\n

Todas las m\u00e1quinas de grados PEEK de manera diferente. El grado -gn, en particular el tipo de relleno y la carga % -\u00f1an, afecta la vida \u00fatil de la herramienta, el acabado de la superficie logrado y las ventanas de par\u00e1metros. El uso de par\u00e1metros incorrectos para una calidad llena es una causa habitual de fallas y desechos tempranos de la herramienta.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Grado<\/th>\nRelleno<\/th>\nResistencia a la tracci\u00f3n<\/th>\nTemperatura m\u00e1xima de servicio<\/th>\nImpacto del desgaste de la herramienta<\/th>\nAplicaciones t\u00edpicas<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sin relleno\/Natural<\/td>\nNinguno<\/td>\n100 MPa<\/td>\n250 \u00b0C<\/td>\nL\u00ednea de base (1\u00d7)<\/td>\nSellos, rodamientos, aisladores<\/td>\n<\/tr>\n
GF30 (fibra de vidrio 30%)<\/td>\nFibra de vidrio<\/td>\n~160 MPa<\/td>\n250 \u00b0C<\/td>\n2-\u00f1an 3\u00d7 desgaste m\u00e1s r\u00e1pido<\/td>\nSoportes estructurales, componentes de bomba<\/td>\n<\/tr>\n
CF30 (fibra de carbono 30%)<\/td>\nFibra de carbono<\/td>\n~210 MPa<\/td>\n250 \u00b0C<\/td>\n3-5\u00d7 desgaste m\u00e1s r\u00e1pido<\/td>\nAccesorios aeroespaciales, casquillos de alta carga<\/td>\n<\/tr>\n
Grado m\u00e9dico (por ASTM F2026<\/a>)<\/td>\nNinguno (ultrapuro)<\/td>\n100 MPa<\/td>\n250 \u00b0C<\/td>\nL\u00ednea de base (1\u00d7)<\/td>\nJaulas espinales, implantes dentales<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Las pr\u00e1cticas de la industria parecen indicar que el PEEK relleno de vidrio desgasta las herramientas de corte de carburo entre 2 y 3 veces m\u00e1s r\u00e1pido que los grados sin relleno. No se dice nada sobre el PEEK relleno de carbono, este material es a\u00fan mucho peor: las fibras se comportan como microabrasivos, puliendo el filo en cada ciclo. El mecanizado de calidad rellena exige herramientas de diamante \u2018 PCD o insertos recubiertos de diamante para cualquier cosa que no sea un \u2019zanjador' o una producci\u00f3n corta.<\/p>\n

El acabado superficial es otra variaci\u00f3n de grado. como se documenta en PMC7796128 Rugosidad superficial alcanzable de 0,6-3,0 m Ra en PEEK sin relleno con condiciones de mecanizado: torneado. Los grados sin rellenar terminan ligeramente m\u00e1s suaves bajo par\u00e1metros de torneado consistentes, probablemente porque las fibras se separan m\u00e1s limpiamente de la superficie en lugar de ser extra\u00eddas.<\/p>\n

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\ud83d\udcd0 Nota de ingenier\u00eda<\/strong><\/p>\n

El PEEK de grado m\u00e9dico exigi\u00f3 el cumplimiento de ASTM F2026 y las operaciones dentro de un entorno controlado sellado (herramientas dedicadas, separaci\u00f3n del sistema de refrigeraci\u00f3n, manejo de part\u00edculas), requisitos de instalaciones para el implante final.<\/p>\n<\/div>\n

Le-creator mecanizado de material PEEK<\/a> el servicio proporciona stock sin llenar, GF y CF con controles de proceso espec\u00edficos de grado.<\/p>\n

Punto principal: el tipo de relleno es lo que influye en las herramientas y los par\u00e1metros del proceso. El PEEK verde sin relleno es el m\u00e1s suave y reforzado con minerales es el m\u00e1s dif\u00edcil. Elija las herramientas adecuadas para el grado y luego determine la configuraci\u00f3n \u00f3ptima.<\/p>\n

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Selecci\u00f3n de herramientas de corte para mecanizado PEEK<\/h2>\n

\"Selecci\u00f3n<\/p>\n

La selecci\u00f3n de herramientas para PEEK se basa en el grado que se est\u00e1 mecanizando, la geometr\u00eda de las caracter\u00edsticas y los requisitos de acabado de la superficie. No elegir las herramientas correctas provoca m\u00e1s desechos en los trabajos de PEEK que velocidades\/alimentaciones incorrectas porque seleccionar la mejor herramienta define por completo el nivel de calor y el flujo de virutas.<\/p>\n

El carburo (carburo sin recubrimiento de grano fino disponible en el mercado) es eficaz para mecanizar PEEK sin relleno. Las herramientas de carburo de silicio (SiC) son ideales para los grados naturales, ya que resisten la naturaleza abrasiva moderada de los pol\u00edmeros. Para los grados GF30 y CF30, una herramienta de PCD (diamante policristalino) o carburo con un recubrimiento de diamante ofrece la mejor vida \u00fatil (menos de 10 piezas) y el HSS se embota r\u00e1pidamente, seg\u00fan un comentarista de la industria que proporcion\u00f3 una imagen horrible de un taladro reci\u00e9n afilado y opaco dentro de un peque\u00f1o pu\u00f1ado de agujeros.<\/p>\n

El radio del borde debe ser de 0,01 a 0,02 para obtener resultados m\u00e1s efectivos con una formaci\u00f3n m\u00ednima de rebabas. PEEK se deforma en lugar de cizallar con una herramienta roma. Un \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n de 0 a 6 positivo proporciona un buen rendimiento de giro. En el fresado, un \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n positivo de 10 a 15 ayuda a prevenir la presi\u00f3n contra el cortador y fomenta el flujo de virutas a trav\u00e9s del corte.<\/p>\n

Se recomiendan fresas de extremo de una sola flauta para caracter\u00edsticas que requieren una pared muy delgada (menos de 1,5 mm), ya que reducen la presi\u00f3n sobre la herramienta en cada revoluci\u00f3n.<\/p>\n

\n
\u26a0\u00a6<\/span> Importante<\/strong><\/div>\n

El recubrimiento de las herramientas PEEK con carburo provoc\u00f3 que el material se manchara ya que el recubrimiento creaba fricci\u00f3n y calor al entrar en contacto con el pol\u00edmero y, si se sujetaba, una superficie vidriada rayada en el PEEK sin relleno. Si la plata se raya en la superficie, el recubrimiento es el problema.<\/p>\n<\/div>\n

Le-creator Serviciu de mecanizare CNC<\/a> ejecuta herramientas de PCD y carburadas para trabajos PEEK.<\/p>\n

Okyou: combine el carburo sin recubrimiento con el PEEK sin relleno, aseg\u00farese de que el radio del borde sea inferior a 0,02 mm y utilice \u00e1ngulos de inclinaci\u00f3n positivos. Utilice fresas de extremo de una sola flauta en paredes de menos de 1,5 mm.<\/p>\n

<\/p>\n

Velocidades, alimentaciones y par\u00e1metros de corte para PEEK<\/h2>\n

La velocidad y las velocidades de avance para el mecanizado PEEK son muy diferentes de las de los pl\u00e1sticos b\u00e1sicos t\u00edpicos como el nailon o el acetal. Las ventanas de par\u00e1metros para rangos m\u00e1ximos y m\u00ednimos no solo son m\u00e1s estrechas, sino que las consecuencias de operar fuera de esas ventanas son mucho mayores y los grados rellenos tambi\u00e9n requieren valores a\u00fan m\u00e1s bajos. Las 3 tablas siguientes cubren las 3 operaciones CNC PEEK m\u00e1s comunes: torneado, fresado y taladrado.<\/p>\n

Par\u00e1metros de giro<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Par\u00e1metro<\/th>\nPeek sin llenar<\/th>\nLleno de vidrio (GF30)<\/th>\nLleno de carbono (CF30)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Velocidad de corte<\/td>\n50-100 m\/min<\/td>\n35-70 m\/min<\/td>\n30-60 m\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Tasa de alimentaci\u00f3n<\/td>\n0,05-0,15 mm\/rev<\/td>\n0,05-0,10 mm\/rev<\/td>\n0,05-0,10 mm\/rev<\/td>\n<\/tr>\n
Profundidad de corte (\u00e1spera)<\/td>\n1,0-3,0 mm<\/td>\n0,5-2,0 mm<\/td>\n0,5-1,5 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Profundidad de corte (acabado)<\/td>\n0,1-0,5 mm<\/td>\n0,1-0,3 mm<\/td>\n0,1-0,3 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Par\u00e1metros de fresado<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n
Par\u00e1metro<\/th>\nPeek sin llenar<\/th>\nLleno de vidrio (GF30)<\/th>\nLleno de carbono (CF30)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Velocidad de corte<\/td>\n50-100 m\/min<\/td>\n35-70 m\/min<\/td>\n30-60 m\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Alimentaci\u00f3n por diente<\/td>\n0,05-0,15 mm<\/td>\n0,03-0,10 mm<\/td>\n0,03-0,10 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Profundidad del corte<\/td>\n0,5-2,0 mm<\/td>\n0,3-1,0 mm<\/td>\n0,3-1,0 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Par\u00e1metros de perforaci\u00f3n<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n
Par\u00e1metro<\/th>\nPeek sin llenar<\/th>\nLleno de vidrio (GF30)<\/th>\nLleno de carbono (CF30)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Velocidad de corte<\/td>\n30-60 m\/min<\/td>\n20-40 m\/min<\/td>\n20-40 m\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Tasa de alimentaci\u00f3n<\/td>\n0,05-0,10 mm\/rev<\/td>\n0,03-0,08 mm\/rev<\/td>\n0,03-0,08 mm\/rev<\/td>\n<\/tr>\n
Profundidad de picoteo<\/td>\n1\u00d7 di\u00e1metro de perforaci\u00f3n<\/td>\n0,5\u00d7 di\u00e1metro de perforaci\u00f3n<\/td>\n0,5\u00d7 di\u00e1metro de perforaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

La conclusi\u00f3n m\u00e1s importante del Estudio PMC7796128<\/a>: \u00a1la velocidad de corte explic\u00f3 61,3% de la variaci\u00f3n de la fuerza de mecanizado observada en PEEK sin relleno y 83,6% a\u00fan mayor para GF30! La velocidad del husillo domina con diferencia otros par\u00e1metros. Peque\u00f1os cambios de par\u00e1metros conducen a grandes diferencias en la fuerza de mecanizado, la temperatura y las caracter\u00edsticas de la superficie.<\/p>\n

Hecho contrario a la intuici\u00f3n pero bien documentado: para PEEK, aumentar la velocidad de alimentaci\u00f3n puede reducir la acumulaci\u00f3n de temperatura. Con una alimentaci\u00f3n m\u00e1s alta, m\u00e1s material pasa por la herramienta de corte en cada revoluci\u00f3n para transportar m\u00e1s energ\u00eda t\u00e9rmica en las virutas lejos del cortador. Correr con demasiada suavidad y ligereza para que las virutas no se formen completamente crea una superficie de trabajo de exceso de calor por fricci\u00f3n sin una eliminaci\u00f3n abundante de la energ\u00eda que la produce.<\/p>\n

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\ud83d\udca1<\/span> Consejo profesional<\/strong><\/div>\n

Sea conservador para empezar. Aumente la velocidad de avance gradualmente. Le sorprender\u00e1 la respuesta no lineal de PEEK a los par\u00e1metros de mecanizado. \u00a1El amarillamiento o el untado de la superficie de la pieza de trabajo son manifestaciones de exceso de calor! \u00a1Suelta la velocidad del husillo o aumenta la velocidad de avance si es necesario, pero no hagas ambas cosas simult\u00e1neamente.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udcd0 Nota de ingenier\u00eda<\/strong><\/p>\n

Los valores iniciales se compilaron a partir de Drake Plastics, Ensinger y otras fuentes publicadas. Su fuerza, temperatura, forma de viruta y superficie variar\u00e1n seg\u00fan las diferencias entre la m\u00e1quina y el material. Realice cortes de prueba antes de comenzar la producci\u00f3n, especialmente cuando vaya entre sin llenar y lleno.<\/p>\n<\/div>\n

Las tiendas que no pueden disfrutar de un juego de herramientas de corte PEEK dedicado pueden reducir sustancialmente el tiempo de prueba y error trabajando con el experto Le-creator runs mecanizado CNC de precisi\u00f3n<\/a> peek todos los d\u00edas y tiene par\u00e1metros validados para cada grado.<\/p>\n

Comida para llevar principal: la velocidad de corte gobierna 61-84% de variaci\u00f3n de fuerza al mecanizar PEEK. Mant\u00e9ngalo bajo, aumente la velocidad de avance antes de la velocidad del husillo y el color amarillento es el principal indicador de resistencia a la temperatura.<\/p>\n

<\/p>\n

Estrategia de Refrigerantes y Gesti\u00f3n T\u00e9rmica<\/h2>\n

\"Estrategia<\/p>\n

Al mecanizar PEEK, tenga en cuenta: sus necesidades de refrigerante ir\u00e1n en contra de la intuici\u00f3n del mecanizado de metales, ya que la mayor\u00eda de los maquinistas buscan refrigerante contra inundaciones. De hecho, esto no se recomienda, ya que el l\u00edquido bajo tensi\u00f3n diferencial de temperatura tender\u00e1 a causar formaci\u00f3n de microfisuras en la superficie, tal vez imperceptibles para el ojo en el momento de la formaci\u00f3n, pero propensos a fallar durante condiciones de carga o ciclos de fatiga.<\/p>\n

El mejor m\u00e9todo para evitar el choque t\u00e9rmico es el aire comprimido dirigido a las obras. No cambia la temperatura tan r\u00e1pidamente como el agua o los refrigerantes a base de niebla, mientras se eliminan las virutas. Cuando se desea enfriamiento adicional para trabajos verticales de bolsillo profundo, son apropiadas peque\u00f1as nieblas de refrigerante a\u00fan controladas por humedad y sin aceite para penetrar la superficie PEEK.<\/p>\n

El coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica (CTE) de PEEK a\u00f1ade otra capa. 45-55 ppm\/K por debajo de la temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea, PEEK se expande aproximadamente el doble que el aluminio (23 ppm\/K). Est\u00e1s viendo un crecimiento de 0,011-0,014 mm por cada aumento de temperatura de 10 C durante el mecanizado s\u00f3lo en una pieza de 25 mm de di\u00e1metro, algo a considerar cuando tu presupuesto de tolerancia es de 0,05 mm. Recuerde: la estabilidad de la temperatura es un requisito de dimensionamiento, no s\u00f3lo de acabado superficial.<\/p>\n

\n
\u26a0\u00a6<\/span> Importante<\/strong><\/div>\n

El refrigerante contra inundaciones en PEEK provoca un choque t\u00e9rmico y puede provocar microfisuras. Utilice aire comprimido para limpiar virutas y eliminar el calor. Utilice refrigerante nebulizado s\u00f3lo cuando sea necesario y \u00fanicamente con soluciones a base de agua.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\ud83d\udca1<\/span> Consejo profesional<\/strong><\/div>\n

El control de virutas es mucho m\u00e1s importante que el enfriamiento en las operaciones de corte de PEEK. Los chips PEEK fibrosos tienden a envolver las herramientas de corte y soldar a la pieza de trabajo si no se limpian continuamente. Coloque su chorro de aire a alta presi\u00f3n para alejar las virutas del corte, no m\u00e1s dentro de \u00e9l.<\/p>\n<\/div>\n

La conclusi\u00f3n: Evite el refrigerante contra inundaciones en PEEK. Utilice aire comprimido exclusivamente para retirar virutas y calor. Utilice refrigerante nebulizado, pero s\u00f3lo si el aire no hace el trabajo por s\u00ed solo.<\/p>\n

<\/p>\n

Recocido PEEK \u00ab Cu\u00e1ndo, por qu\u00e9 y c\u00f3mo<\/h2>\n

\"Recocido<\/p>\n

Recocido: paso com\u00fan y cr\u00edtico que a menudo se pasa por alto. Nada desalinea las piezas PEEK terminadas y hace que pierdan tolerancia m\u00e1s r\u00e1pido que saltarse el recocido. Las varillas y placas extruidas tienen tensiones residuales del proceso de extrusi\u00f3n. Cuando corta esas tensiones de manera desigual, se aflojan y hacen que la pieza se deforme. El recocido alivia esas tensiones de deformaci\u00f3n antes de que distorsionen considerablemente la pieza.<\/p>\n

Hay tres situaciones en las que se requiere recocido:<\/p>\n

    \n
  1. Premecanizado: material extruido. Recocida siempre antes de los primeros cortes. Durante la extrusi\u00f3n, las tensiones aumentan en toda la secci\u00f3n transversal.<\/li>\n
  2. Post-mecanizado: operaciones intermedias y de cierre. Recocido despu\u00e9s del mecanizado en bruto, antes del acabado.<\/li>\n
  3. Dimensiones cr\u00edticas, trabajo de alta precisi\u00f3n. Recocido despu\u00e9s del acabado del mecanizado.<\/li>\n<\/ol>\n

    Boedeker Plastics ha establecido un ciclo de recocido para PEEK:<\/p>\n

    \n

    Nota de ingenier\u00eda \u2014 \u00ab Horario de recocido de PEEK<\/strong><\/p>\n

    Etapa 1: Rampa del horno a 300 F (149 C) durante 2 horas. Mantenga presionado a 300 F durante 60 minutos por cada 0,25 pulgadas (6,4 mm) de espesor.<\/p>\n

    Etapa 2: Rampa del horno a 375 F (191 C) durante 2 horas. Mantener a 375 F durante el mismo tiempo determinado en la etapa 1.<\/p>\n

    Enfriamiento: disminuya la temperatura a 50 F (28 C) por hora hasta alcanzar la temperatura ambiente. No abra la puerta del horno durante el enfriamiento, ya que el flujo de aire desequilibrado provoca estratificaci\u00f3n.<\/p>\n

    Ejemplo: una pieza con un espesor de pared de 1 \u00ab (25,4 mm) tiene un tiempo de retenci\u00f3n de (4 horas). Una pieza con un espesor de pared de 0,020 \u00ab (0,5 mm) necesita 0,5 horas en cada etapa.<\/p>\n<\/div>\n

    El ciclo completo de una pieza de 1 pulgada de espesor dura entre 18 y 20 horas, incluyendo subir y bajar. Es un largo plazo, pero tendr\u00edas que mecanizar una pieza terminada, observar que se deforma durante la noche, luego desechar la pieza y afrontar la p\u00e9rdida de tiempo asociada de la m\u00e1quina, esperando que se vuelva a mecanizar un prefabricado recocido. El circuito cerrado de Le-creator mecanizado pl\u00e1stico<\/a> el ciclo ahorra tiempo de entrega al recocer de forma predeterminada todos los trabajos de PEEK de tolerancia estricta.<\/p>\n

    Conclusi\u00f3n importante: recozca siempre su material PEEK extruido antes de mecanizar. Para piezas de tolerancia estricta, recozca despu\u00e9s de desbastar y vuelva a recocer despu\u00e9s del acabado. Siga el ciclo de rampa de 2 etapas de Boedeker y enfr\u00ede a no m\u00e1s de 50 F\/h.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Lograr tolerancias estrictas en piezas PEEK<\/h2>\n

    \"Lograr<\/p>\n

    Uso de material de extrusi\u00f3n PEEK, siempre recocido. Para piezas de tolerancia estricta, recozca despu\u00e9s del desbaste y despu\u00e9s del acabado. Utilice el programa de rampa de dos etapas de Boedeker; fr\u00edo a no m\u00e1s de 50 F\/h.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n
    Nivel de tolerancia<\/th>\nRango de tolerancia<\/th>\nRequisitos<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Est\u00e1ndar<\/td>\n\u00b10,10 mm (\u00b10,004 in)<\/td>\nHerramientas afiladas, velocidades y alimentaciones adecuadas<\/td>\n<\/tr>\n
    Precisi\u00f3n<\/td>\n\u00b10,05 mm (\u00b10,002 in)<\/td>\n+ Recocido + ambiente con temperatura controlada<\/td>\n<\/tr>\n
    Alta precisi\u00f3n<\/td>\n\u00b10,025 mm (\u00b10,001 in)<\/td>\n+ Post-recocido, tiempo de estabilizaci\u00f3n, inspecci\u00f3n a 20 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Tres niveles de control de tolerancia son pr\u00e1cticos para el mecanizado PEEK. Una vez que comprenda el nivel de tolerancia que exige su trabajo, podr\u00e1 especificar los controles correctos y evitar soluciones con ingenier\u00eda insuficiente o excesiva.<\/p>\n

    Metodolog\u00eda de producci\u00f3n para componentes PEEK de precisi\u00f3n: Recocido de material en bruto M\u00e1quina rugosa Re-Recocido M\u00e1quina de acabado Espere 2-4 horas a temperatura ambiente Inspeccione a 20 C. Medici\u00f3n de escritorio de piezas PEEK directamente despu\u00e9s del mecanizado produce mediciones poco confiables; se debe permitir que el PEEK tenga entre 2 y 4 horas para equilibrarse t\u00e9rmicamente antes de la medici\u00f3n.<\/p>\n

    <\/p>\n

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    \n

    \u2714 Ventajas del mecanizado PEEK<\/strong><\/p>\n