{"id":6541,"date":"2026-03-18T06:26:19","date_gmt":"2026-03-18T06:26:19","guid":{"rendered":"https:\/\/le-creator.com\/?p=6541"},"modified":"2026-03-19T07:36:37","modified_gmt":"2026-03-19T07:36:37","slug":"edm-cutting-process-320-sv","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/le-creator.com\/es\/blog\/edm-cutting-process-320-sv\/","title":{"rendered":"Corte EDM: Gu\u00eda de procesos, materiales, tolerancias y dise\u00f1o"},"content":{"rendered":"

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Explicaci\u00f3n del proceso de corte de electroerosi\u00f3n: electroerosi\u00f3n por perforaci\u00f3n de alambre, fregadero y orificios \u00ab Tolerancias, materiales y cu\u00e1ndo usar cada uno<\/strong><\/p>\n


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Especificaciones r\u00e1pidas \u00ab Corte EDM de un vistazo<\/h2>\n

\"Especificaciones<\/p>\n

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Tipos de procesos<\/td>\nEdm de alambre, EDM de fregadero (EDM de ariete), EDM de perforaci\u00f3n de agujeros<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del alambre<\/td>\n0,004\u00ab-0,012\u00ae (0,10-0,30 mm) lat\u00f3n o cobre<\/td>\n<\/tr>\n
Tolerancia al electroerosi\u00f3n por cable<\/td>\n\u00b10,0002\u00ae (5 \u00b5m) despu\u00e9s de pases desnatados<\/td>\n<\/tr>\n
Tolerancia al electroerosi\u00f3n del fregadero<\/td>\n\u00b10,0005\u00ae (12 \u00b5m)<\/td>\n<\/tr>\n
Tolerancia a la perforaci\u00f3n de agujeros<\/td>\n\u00b10,002\u00ae (50 \u00b5m)<\/td>\n<\/tr>\n
Rango de acabado superficial<\/td>\nRa 0,1-12,5 \u00b5m (seg\u00fan tipo y pases)<\/td>\n<\/tr>\n
Fluido diel\u00e9ctrico<\/td>\nAgua desionizada (alambre) \/ Aceite de hidrocarburos (sumergedor)<\/td>\n<\/tr>\n
Materiales<\/td>\nCualquier material el\u00e9ctricamente conductor<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

El corte por electroerosi\u00f3n (mecanizado por descarga el\u00e9ctrica), o mecanizado por chispa\/corte por cable, es un proceso de m\u00e1quina que utiliza descarga el\u00e9ctrica en lugar de generar contacto directo para eliminar el material. El corte por electroerosi\u00f3n puede cortar cualquier metal conductor sin importar cu\u00e1n duro sea y, por lo tanto, es el proceso automatizado elegido para producir cortes en aceros endurecidos para herramientas, carburo de tungsteno y superaleaciones que destruir\u00edan las herramientas de corte utilizadas en tareas de mecanizado m\u00e1s tradicionales. Desde perfiles de troquel hasta cavidades profundas del molde y orificios de enfriamiento de microdi\u00e1metro, una de las tres variantes de electroerosi\u00f3n har\u00e1 el trabajo.<\/p>\n

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C\u00f3mo funciona el corte EDM \u00ab El proceso de erosi\u00f3n por chispa<\/h2>\n

\"C\u00f3mo<\/p>\n

As\u00ed es como funciona la EDM como proceso de mecanizado. Consta de dos cuerpos conductores: un electrodo de herramienta y una pieza de trabajo en un fluido diel\u00e9ctrico. No se produce ninguna acci\u00f3n cuando se suministra voltaje, generalmente entre 40-300 V y 50 A si est\u00e1 en CC, ya que el fluido diel\u00e9ctrico cubre un aislante que no produce flujo de corriente el\u00e9ctrica.<\/p>\n

El campo el\u00e9ctrico aumenta a medida que el espacio disminuye a medida que el electrodo se acerca al trabajo. Cuando el espacio de trabajo del electrodo cae a 0,001 \u00ab-0,002 \u00ab (25-50 m), se produce una ruptura en el diel\u00e9ctrico. Se forma un canal de plasma entre el electrodo y el trabajo que conduce corriente el\u00e9ctrica durante un pulso corto (microsegundos).<\/p>\n

Temperaturas para el canal de plasma superiores a 8.000 C a 12.000 C, esto est\u00e1 muy por encima del punto de fusi\u00f3n de cualquier metal de ingenier\u00eda.<\/p>\n

En cada pulso, un peque\u00f1o volumen de material de la pieza de trabajo y de la superficie del electrodo comienza a erosionarse a medida que se funde y se vaporiza. Una vez que finaliza el pulso, el plasma colapsa y el diel\u00e9ctrico entra corriendo en la herramienta, eliminando los restos fundidos en forma de microesferas (generalmente de 1 a 30 \u00b5m de di\u00e1metro). Este proceso contin\u00faa repetidamente a una alta frecuencia de 1 a 500 kHz, por lo que cada chispa extiende una profundidad de corte conocida y confiable.<\/p>\n

Dado que el electrodo nunca toca la pieza de trabajo, las fuerzas de corte involucradas en el proceso son nulas. Esto evita cualquier forma de tensi\u00f3n mec\u00e1nica y desviaci\u00f3n de la herramienta, y no se observa distorsi\u00f3n de caracter\u00edsticas delicadas o delgadas. No se produce endurecimiento del material (es f\u00e1cil moler acero para herramientas HRC 65), ya que las chispas de EDM se producen \u00fanicamente sobre caracter\u00edsticas el\u00e9ctricas y t\u00e9rmicas, no sobre propiedades mec\u00e1nicas.<\/p>\n

El operador mantiene dos par\u00e1metros b\u00e1sicos: tiempo de encendido y tiempo de apagado del pulso. Una mayor duraci\u00f3n del tiempo de encendido del pulso da como resultado una mayor cantidad de energ\u00eda entregada a la chispa, lo que da como resultado una MRR alta, una superficie rugosa y una profundidad sustancial de la capa refundida. Una duraci\u00f3n m\u00e1s corta del tiempo de encendido del pulso provoca lo contrario.<\/p>\n

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\ud83d\udcd0 Nota de ingenier\u00eda<\/p>\n

Brecha de chispas: 25-50 m. Energ\u00eda de descarga: 0,1-1.000 J\/chispa. Referencia: ISO 11559 \u00f1an proporciona definiciones para la terminolog\u00eda tradicional de electroerosi\u00f3n y los par\u00e1metros de procedimiento.<\/p>\n

La relaci\u00f3n de tiempo de encendido:apagado del pulso de potencia determina completamente la naturaleza del acabado de la superficie en comparaci\u00f3n con la tasa de eliminaci\u00f3n de material: una relaci\u00f3n de 1:3 (encendido:apagado) es la mejor combinaci\u00f3n para el acabado, mientras que una relaci\u00f3n de 3:1 (encendido:apagado) La relaci\u00f3n es mejor para la velocidad. Los generadores contempor\u00e1neos var\u00edan esta relaci\u00f3n autom\u00e1ticamente en un m\u00e1ximo de 64 niveles de potencia separados.<\/p>\n<\/div>\n


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Tipos de EDM \u00ab Perforaci\u00f3n de cables, fregaderos y orificios<\/h2>\n

\"Tipos<\/p>\n

Estos cuatro tipos de electroerosi\u00f3n utilizan la misma teor\u00eda de la erosi\u00f3n por chispa. Su diferencia es: la geometr\u00eda del electrodo, el diel\u00e9ctrico y el sistema de movimiento son diferentes para diferentes caracter\u00edsticas.<\/p>\n

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Caracter\u00edstica<\/th>\nEdm de alambre<\/th>\nEdm. de fregadero<\/th>\nEdm de perforaci\u00f3n de agujeros<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Electrodo<\/td>\nAlambre de lat\u00f3n 0.004\u00ab-0.012\u00ab<\/td>\nGrafito o cobre (con forma)<\/td>\nTubo de lat\u00f3n 0,010\u00ab-0,118\u00ae<\/td>\n<\/tr>\n
Diel\u00e9ctrico<\/td>\nAgua desionizada<\/td>\nAceite de hidrocarburos<\/td>\nAgua desionizada<\/td>\n<\/tr>\n
Tolerancia<\/td>\n\u00b10,0002\u00ae (5 \u00b5m)<\/td>\n\u00b10,0005\u00ae (12 \u00b5m)<\/td>\n\u00b10,002\u00ae (50 \u00b5m)<\/td>\n<\/tr>\n
Acabado superficial<\/td>\nRa 0,1-13 \u00b5m<\/td>\nRa 0,4-12,5 \u00b5m<\/td>\nRa 0,3-3,2 \u00b5m<\/td>\n<\/tr>\n
Geometr\u00eda<\/td>\nPerfiles 2D (con cono \u00b130\u00b0)<\/td>\nCavidades 3D<\/td>\nS\u00f3lo orificios pasantes<\/td>\n<\/tr>\n
Mejor para<\/td>\nC\u00e1lculos de precisi\u00f3n, engranajes, matrices de extrusi\u00f3n<\/td>\nCavidades de moho, impresiones de troqueles<\/td>\nOrificios de inicio, orificios de enfriamiento de turbinas<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad<\/td>\n3-15 in\u00b2\/h<\/td>\n0,1-0,4 in\u00b3\/h<\/td>\n30-60 seg por hoyo<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Edm de alambre<\/h3>\n

El alambre recubierto o de lat\u00f3n de enrollado constante (generalmente de 0,010 \u00ab \/ 0,25 mm de di\u00e1metro) viaja verticalmente a trav\u00e9s del trabajo \u00f1esa como una hoja de sierra de cinta \u00f1ala, excepto que nunca se toca. El alambre serpenteaba desde un carrete de suministro a trav\u00e9s de gu\u00edas de diamante, sobre la zona de corte y sobre un carrete de recogida. Dado que el cable avanza constantemente, el desgaste de los electrodos no importa; cada secci\u00f3n de alambre se usa solo una vez.<\/p>\n

La electroerosi\u00f3n por alambre produce las tolerancias m\u00e1s estrictas de cualquier proceso de electroerosi\u00f3n utilizando una serie de pasadas de deslastre (pasadas de acabado ligeras que eliminan cada vez menos material). Pasos t\u00edpicos: corte en bruto Ra 3 m, primer deslastre Ra 1,6 m, segundo Ra 0,8 m, tercer Ra 0,1 m. Cada desnatado aumenta el tiempo de mecanizado, pero produce dimensiones m\u00e1s finas y una mejor superficie.<\/p>\n

Edm del fregadero (EDM del carnero)<\/h3>\n

Sinker EDM emplea un electrodo preformado -gonado de grafito o cobre -lanzado que se sumerge en el trabajo para producir una cavidad dura con imagen especular. La forma del electrodo se toma directamente sobre la pieza de trabajo, lo que convierte a Sinker EDM en el proceso de referencia para cavidades de moldes de inyecci\u00f3n, matrices de forja y herramientas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n. Las formas tridimensionales profundas con una relaci\u00f3n profundidad-anchura superior a 20:1 se mecanizan f\u00e1cilmente.<\/p>\n

Edm de perforaci\u00f3n de agujeros<\/h3>\n

La electroerosi\u00f3n de perforaci\u00f3n de orificios (tambi\u00e9n llamada electroerosi\u00f3n de orificios r\u00e1pidos o de orificios peque\u00f1os) alimenta un electrodo de tubo de lat\u00f3n en espiral a trav\u00e9s del trabajo. El fluido diel\u00e9ctrico se derrama a trav\u00e9s del centro hueco y elimina los residuos del fondo del orificio. Di\u00e1metros de los orificios de 0,010 \u00ab a 0,118 \u00ab (0,25-3,0 mm) se perforan en acero de hasta 12 \u00abde profundidad, titanio y carburo de tungsteno; cualquier trabajo conductor siempre es la misma operaci\u00f3n -, por supuesto, la perforaci\u00f3n siempre se suma a otras operaciones de mecanizado. Con frecuencia hace puntos de inicio de orificios para las rutas de mecanizado de cables ED.<\/p>\n


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Materiales y tolerancias de EDM \u00ab Lo que EDM puede (y no puede) cortar<\/h2>\n

\"Materiales<\/p>\n

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\u2714 Ventajas<\/p>\n