{"id":6515,"date":"2026-03-17T08:14:27","date_gmt":"2026-03-17T08:14:27","guid":{"rendered":"https:\/\/le-creator.com\/?p=6515"},"modified":"2026-03-17T08:42:46","modified_gmt":"2026-03-17T08:42:46","slug":"magnesium-alloy-grades","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/le-creator.com\/es\/blog\/magnesium-alloy-grades\/","title":{"rendered":"Grados de aleaci\u00f3n de magnesio: AZ31B, AZ91D Propiedades y selecci\u00f3n"},"content":{"rendered":"
\n

Explicaci\u00f3n de los grados de aleaci\u00f3n de magnesio: propiedades, composici\u00f3n y c\u00f3mo elegir el correcto<\/strong><\/p>\n

Cada kilogramo que se retira de un componente estructural tambi\u00e9n funciona para modificar la econom\u00eda de los costos de combustible, la capacidad de carga \u00fatil y el tiempo del ciclo. Esa \u00fanica ventaja econ\u00f3mica es suficiente para explicar por qu\u00e9 los ingenieros se han obsesionado repetidamente con el magnesio, el metal estructural m\u00e1s ligero para uso comercial, con una baja densidad de s\u00f3lo 1,74 g\/cm\u00b3. Pero el \u201cmagnesio\u201d no es un solo material. Es una familia de mecanizado CNC de magnesio<\/a> aleaciones, cada una dise\u00f1ada para un equilibrio espec\u00edfico de propiedades mec\u00e1nicas, ductilidad, corrosi\u00f3n y tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

Este compendio presenta una visi\u00f3n general de los principales grados de aleaciones de magnesio: AZ91D, AZ31B, WE43, AZ61 y ZK60, con datos de propiedades mec\u00e1nicas validados, composiciones de aleaciones y un diagrama de toma de decisiones. Si env\u00eda cajas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n o soportes estructurales mecanizados, estos datos le ayudar\u00e1n a eliminar los grados inadecuados antes de solicitar una cotizaci\u00f3n.<\/p>\n

<\/p>\n

\n

En esta gu\u00eda<\/strong><\/p>\n

    \n
  1. Aleaciones de magnesio y su impacto en aplicaciones aeroespaciales y automotrices<\/a><\/li>\n
  2. Clasificaci\u00f3n de grados de aleaci\u00f3n de magnesio<\/a><\/li>\n
  3. AZ91 D \u00abLa aleaci\u00f3n fundida a presi\u00f3n de magnesio predominante<\/a><\/li>\n
  4. AZ31 B \u00abLa aleaci\u00f3n de magnesio forjado m\u00e1s vers\u00e1til<\/a><\/li>\n
  5. Grados de inter\u00e9s adicionales; WE43, AZ61, ZK60<\/a><\/li>\n
  6. AZ31B vs AZ91D \u00ab Cara a cara<\/a><\/li>\n
  7. Haciendo su selecci\u00f3n: c\u00f3mo elegir un grado de aleaci\u00f3n de magnesio<\/a><\/li>\n
  8. Preguntas frecuentes<\/a><\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    Por qu\u00e9 las aleaciones de magnesio son importantes para la ingenier\u00eda ligera<\/h2>\n

    \"Por<\/p>\n

    El magnesio es ahora el metal estructural de menor densidad en el servicio comercial. Es 33% menos denso que el aluminio, 61% menos denso que el titanio y un asombroso 78% menos denso que el acero. Esa densidad heroica confiere ahorros fuera de l\u00ednea en el consumo de combustible, ganancias m\u00e1s que proporcionales en la relaci\u00f3n de carga \u00fatil e inercia m\u00e1s ligera para cualquier pieza m\u00f3vil y, por lo tanto, hace que los dise\u00f1adores aeroespaciales y automotrices est\u00e9n ansiosos por implementar aleaciones de magnesio para ahorrar peso.<\/p>\n

    \n
    \n
    1,74 g\/cm\u00b3<\/div>\n
    Densidad de magnesio<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    2,70 g\/cm\u00b3<\/div>\n
    Densidad de aluminio<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    4,50 g\/cm\u00b3<\/div>\n
    Densidad de titanio<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    7,87 g\/cm\u00b3<\/div>\n
    Densidad de acero<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    La relaci\u00f3n resistencia-peso de las aleaciones de magnesio es muy competitiva con muchas aleaciones de aluminio y un par de aceros aleados. El Entrada de Wikipedia sobre fuerza espec\u00edfica<\/a> se\u00f1ala que las aleaciones de magnesio endurecidas por precipitaci\u00f3n rivalizan con las resistencias espec\u00edficas logradas endureciendo las mejores aleaciones de aluminio, una caracter\u00edstica deseable en las piezas de soporte de carga.<\/p>\n

    Los ingenieros aeroespaciales Boeing y Airbus han incorporado aplicaciones de aleaci\u00f3n de magnesio en sus respectivos programas de aviones comerciales. El Asociaci\u00f3n Internacional del Magnesio (IMA)<\/a> ha registrado de manera confiable aplicaciones de aleaci\u00f3n de magnesio en fuselajes, recintos de sat\u00e9lites y cajas de cambios de helic\u00f3pteros, autom\u00f3viles GT y carrocer\u00edas de bicicletas. GM ha utilizado piezas fundidas de magnesio en bastidores de asientos, paneles de instrumentos y bloques de cilindros. Ford utiliza brazos de magnesio en el volante y piezas de los asientos traseros. Alrededor de 70-80% de todas las piezas fundidas de magnesio utilizadas en todo el sector automotriz son piezas fundidas de c\u00e1mara caliente.<\/p>\n

    \n
    \ud83d\udca1<\/span> Conclusi\u00f3n clave<\/strong><\/div>\n

    La densidad espec\u00edfica m\u00e1s baja de todos los metales estructurales la ofrecen las aleaciones de magnesio. Su ventaja de densidad inherente reduce a\u00fan m\u00e1s las necesidades de energ\u00eda en cada turno, cada aceleraci\u00f3n y cada ciclo de vuelo en el que se sustituye.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    C\u00f3mo se clasifican los grados de aleaci\u00f3n de magnesio (sistema de denominaci\u00f3n ASTM)<\/h2>\n

    \"C\u00f3mo<\/p>\n

    Todos los grados de aleaci\u00f3n de magnesio disponibles comercialmente cumplen con el sistema de designaci\u00f3n establecido en ASTM B951<\/a> (inicialmente ASTM B275). Cada c\u00f3digo consta de dos letras que indican los elementos primarios de la aleaci\u00f3n, dos n\u00fameros que muestran los porcentajes en peso aproximados de estos elementos y luego una letra que designa la mezcla espec\u00edfica de la aleaci\u00f3n.<\/p>\n

    Por ejemplo, tome AZ91D-T6. \u201cA\u201d=aluminio, \u201cZ\u201d=zinc, \u201c9\u201d=9% aluminio, \u201c1\u201d=1% zinc, \u201cD\u201d=cuarta variaci\u00f3n registrada de esta composici\u00f3n y \u201cT6\u00ab=soluci\u00f3n tratada m\u00e1s envejecida artificialmente.<\/p>\n

    C\u00f3digos de letras ASTM para elementos de aleaci\u00f3n<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Carta<\/th>\nElemento<\/th>\nCarta<\/th>\nElemento<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    A<\/td>\nAluminio (Al)<\/td>\nM<\/td>\nManganeso (Mn)<\/td>\n<\/tr>\n
    C<\/td>\nCobre (Cu)<\/td>\nQ<\/td>\nPlata (Ag)<\/td>\n<\/tr>\n
    E<\/td>\nElementos de tierras raras<\/td>\nS<\/td>\nSilicio (Si)<\/td>\n<\/tr>\n
    H<\/td>\nTorio (Th)<\/td>\nT<\/td>\nEsta\u00f1o (Sn)<\/td>\n<\/tr>\n
    J<\/td>\nEstroncio (Sr)<\/td>\nW<\/td>\nItrio (Y)<\/td>\n<\/tr>\n
    K<\/td>\nCirconio (Zr)<\/td>\nZ<\/td>\nZinc (Zn)<\/td>\n<\/tr>\n
    L<\/td>\nLitio (Li)<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    En nuestro taller de CNC mecanizamos piezas fundidas (por ejemplo, AZ91D) y aleaciones de magnesio forjado (por ejemplo, AZ31B) de forma regular. Estos nombres le dicen al maquinista CNC qu\u00e9 esperar antes del primer corte: un nivel m\u00e1s alto de aluminio (letra \u201cA\u201d en el c\u00f3digo) indica una mejor capacidad de fundici\u00f3n y una menor ductilidad, mientras que una aleaci\u00f3n que contiene circonio (c\u00f3digos de la serie K) indica una estructura de grano m\u00e1s fina y una mejor respuesta de forja.<\/p>\n

    Designaciones de temperatura comunes<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    C\u00f3digo<\/th>\nSignificado<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    F<\/td>\nComo fabricado<\/td>\n<\/tr>\n
    O<\/td>\nRecocido<\/td>\n<\/tr>\n
    H24<\/td>\nEndurecido por deformaci\u00f3n y luego parcialmente recocido<\/td>\n<\/tr>\n
    T4<\/td>\nSoluci\u00f3n tratada t\u00e9rmicamente<\/td>\n<\/tr>\n
    T5<\/td>\nEnvejecido artificialmente<\/td>\n<\/tr>\n
    T6<\/td>\nSoluci\u00f3n tratada + envejecida artificialmente<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Las aleaciones de magnesio se pueden dividir en dos grupos: aleaciones fundidas como AZ91, AM60 y AE42, que son los productos finales de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n, la fundici\u00f3n en arena y la fundici\u00f3n en molde permanente, y aleaciones forjadas como AZ31, AZ61, AZ80 y ZK60, que son los productos finales de la extrusi\u00f3n, la laminaci\u00f3n y la forja; Ambos grupos siguen el mismo sistema de denominaci\u00f3n de aleaciones con n\u00fameros de letras. El magnesio puro es demasiado blando para uso estructural, por lo que estos elementos de aleaci\u00f3n se agregan para alcanzar propiedades \u00fatiles de las aleaciones de magnesio en servicio.<\/p>\n

    \n
    \ud83d\udca1<\/span> Conclusi\u00f3n clave<\/strong><\/div>\n

    Cualquier grado de aleaci\u00f3n de magnesio tiene dos letras antes del c\u00f3digo de grado num\u00e9rico para identificar el sistema de aleaci\u00f3n. AZ=aluminio-zinc, WE=itrio-tierra rara, ZK=zinc-zirconio. La lectura y decodificaci\u00f3n de c\u00f3digos de letras maestros le brindar\u00e1n la mayor parte del camino para cualquier referencia de hoja de datos.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    AZ91D \u00ab La aleaci\u00f3n de magnesio fundido m\u00e1s utilizada<\/h2>\n

    \"AZ91D<\/p>\n

    AZ91D es la aleaci\u00f3n de fundici\u00f3n a presi\u00f3n predominante en la familia del magnesio, es la aleaci\u00f3n dominante para la fundici\u00f3n a presi\u00f3n a alta presi\u00f3n en todo el mundo. Las adiciones de calcio de 0,002-0,005% y los l\u00edmites estrictos de Fe (0,005%), Ni y Cu a los grados de aleaci\u00f3n de alta pureza lo distinguen de AZ91A\/B\/C, que tienen graves fallas por corrosi\u00f3n galv\u00e1nica.<\/p>\n

    Composici\u00f3n qu\u00edmica<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Elemento<\/th>\nContenido (wt%)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Aluminio (Al)<\/td>\n8.5-9.5%<\/td>\n<\/tr>\n
    Zinc (Zn)<\/td>\n0,45-0,9%<\/td>\n<\/tr>\n
    Manganeso (Mn)<\/td>\n\u22650,17%<\/td>\n<\/tr>\n
    Hierro (Fe)<\/td>\n\u22640,005% (limit de puritate ridicat)<\/td>\n<\/tr>\n
    Magnesio (Mg)<\/td>\nBalanza (~89-90%)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Propiedades mec\u00e1nicas (Die-Cast, F Temper)<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Propiedad<\/th>\nValor<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Densidad<\/td>\n1,81 g\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Resistencia a la tracci\u00f3n (UTS)<\/td>\n230-250 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Rendimiento (0,2%)<\/td>\n150-160 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Alargamiento en el descanso<\/td>\n3-7%<\/td>\n<\/tr>\n
    Rango de fusi\u00f3n<\/td>\n470-595 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
    Tasa de corrosi\u00f3n (pulverizaci\u00f3n de sal)<\/td>\n<0,13 mg\/cm\u00b2\/d\u00eda<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    En Le-creator, mecanizamos motores, cajas de cambios, paneles de instrumentos y carcasas electr\u00f3nicas AZ91D para nuestros clientes de electr\u00f3nica; Las propiedades de fundici\u00f3n de esta aleaci\u00f3n la convierten en uno de los materiales de producci\u00f3n m\u00e1s confiables disponibles. Las secciones de pared m\u00e1s delgadas (hasta 1,5 mm) se rellenan consistentemente bien y despu\u00e9s de la solidificaci\u00f3n, la estabilidad dimensional es alta con l\u00edmites de deformaci\u00f3n, etc. Un alto contenido de aluminio le da a AZ91D una resistencia a la corrosi\u00f3n ligeramente mejor que sus aleaciones fundidas de aluminio m\u00e1s bajas, ya que el aluminio ayuda a formar una superficie protectora de \u00f3xido m\u00e1s fuerte y menos permeable.<\/p>\n

    AZ91D se utiliza en columnas de direcci\u00f3n de autom\u00f3viles, carcasas de cajas de cambios, vigas del panel de instrumentos y gabinetes electr\u00f3nicos. como se puede ver en el Art\u00edculo de Wikipedia sobre aleaciones de magnesio<\/a> AZ91 parecer\u00eda ser la m\u00e1s popular (a nivel mundial) de las aleaciones de magnesio para fundici\u00f3n a presi\u00f3n utilizadas en todas las industrias del mundo.<\/p>\n

    \n
    \u26a0\u00a6<\/span> Importante<\/strong><\/div>\n

    AZ91D muestra disminuciones estad\u00edsticamente significativas en la resistencia a la corrosi\u00f3n cuando el hierro excede 0,005% o cuando la relaci\u00f3n Fe\/Mn excede 0,032. Siempre verifique la certificaci\u00f3n de alta pureza al pedir lingotes AZ91D (los grados AZ91A\/B\/C m\u00e1s antiguos no necesariamente cumplen con los mismos l\u00edmites de impureza).<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udca1<\/span> Conclusi\u00f3n clave<\/strong><\/div>\n

    AZ91D es la aleaci\u00f3n preferida para la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de magnesio de gran volumen, ya que las propiedades combinadas (alta relaci\u00f3n resistencia-peso, buena moldeabilidad y excelente resistencia a la corrosi\u00f3n) garantizan que la aleaci\u00f3n siga dominando en carcasas el\u00e9ctricas y automotrices.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    AZ31B \u00ab La aleaci\u00f3n de magnesio forjado de referencia<\/h2>\n

    \"AZ31B<\/p>\n

    AZ31B es, con diferencia, la aleaci\u00f3n de magnesio forjado m\u00e1s popular utilizada para l\u00e1minas, placas, extrusiones y magnesio mecanizado<\/a> piezas. Al igual que AZ91D en el mundo de la fundici\u00f3n, donde domina, AZ31B es la aleaci\u00f3n a la que recurren la mayor\u00eda de los ingenieros cuando una pieza necesita laminada, doblada, soldada o mecanizada CNC a partir de barras y placas.<\/p>\n

    Composici\u00f3n qu\u00edmica<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Elemento<\/th>\nContenido (wt%)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Aluminio (Al)<\/td>\n2.5-3.5%<\/td>\n<\/tr>\n
    Zinc (Zn)<\/td>\n0,6-1,4%<\/td>\n<\/tr>\n
    Manganeso (Mn)<\/td>\n\u22650,2%<\/td>\n<\/tr>\n
    Magnesio (Mg)<\/td>\nSaldo (~95%)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Propiedades mec\u00e1nicas (F Temperamento)<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Propiedad<\/th>\nValor<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Densidad<\/td>\n1,77 g\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Resistencia a la tracci\u00f3n (UTS)<\/td>\n260 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Rendimiento (0,2%)<\/td>\n200 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Alargamiento en el descanso<\/td>\n15%<\/td>\n<\/tr>\n
    M\u00f3dulo el\u00e1stico<\/td>\n45 GPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Fuerza de corte<\/td>\n130 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Dureza<\/td>\n49 HB<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    El grado que recomendaremos con mayor frecuencia para componentes estructurales mecanizados por CNC en Le-creator es AZ31B. AZ31B demuestra la mejor maquinabilidad de cualquier aleaci\u00f3n de magnesio funcional \u00abproduce un chip brillante y manejable a altas velocidades de corte (el m\u00e1ximo recomendado para la velocidad de giro es 65-115 m\/min) bajo fuerzas de corte reducidas (y la alta ductilidad (15%) es necesario para permitir que el metal resista las tensiones de fijaci\u00f3n sin agrietarse. Utilizando los datos que se encuentran en el Hoja de datos AZ31B de AZoM<\/a> a partir de la aleaci\u00f3n de magnesio forjado AZ31B, su resistencia a la tracci\u00f3n de 260 MPa y su l\u00edmite el\u00e1stico de 200 MPa son individualmente mucho mayores que los AZ91D fundidos a presi\u00f3n utilizados en el estado de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

    La soldabilidad es otra ventaja de resistencia y ductilidad de AZ31B. AZ31B es una de las aleaciones de magnesio m\u00e1s f\u00e1ciles de soldar mediante AC TIG, y el FSW de la l\u00e1mina AZ31B da como resultado uniones con una resistencia a la tracci\u00f3n de hasta 176 MPa para condiciones \u00f3ptimas. AZ31B est\u00e1 disponible comercialmente como l\u00e1mina y placa (abajo) ASTM B90<\/a>) y barras, varillas y tubos extruidos (seg\u00fan ASTM B107).<\/p>\n

    \n
    \u26a0\u00a6<\/span> Nota de seguridad CNC<\/strong><\/div>\n

    Los chips de magnesio son irritantes e inflamables. Durante el mecanizado AZ31B, mantenga las herramientas afiladas para evitar producir polvo fino (en lugar de chips gruesos), no utilice refrigerante a base de agua (que puede encenderse dentro del chip) y tenga disponible un extintor de incendios Clase D. La velocidad de avance es el principal par\u00e1metro de mecanizado para la rugosidad de la superficie: para el torneado debe mantenerse en el rango de 0,1 a 0,2 mm\/rev.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udca1<\/span> Conclusi\u00f3n clave<\/strong><\/div>\n

    AZ31B es el mejor grado general de todas las aleaciones de magnesio forjado disponibles para mecanizado, soldadura y conformado. Si la solicitud solicita mecanizado CNC, conformado de l\u00e1minas y\/o soldadura, utilice AZ31B.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    Otros grados de aleaci\u00f3n de magnesio notables: WE43, AZ61, ZK60<\/h2>\n

    \"Otros<\/p>\n

    AZ91D y AZ31B cubren la mayor parte de la demanda comercial, pero otros tres grados de aleaci\u00f3n de magnesio llenan los vac\u00edos de rendimiento que la serie AZ no puede alcanzar, principalmente a temperaturas elevadas, en operaciones de forja y en entornos biom\u00e9dicos.<\/p>\n

    WE43 \u00ab El grado de tierras raras de alto rendimiento<\/h3>\n

    WE43 es una aleaci\u00f3n de magnesio de alto rendimiento con aproximadamente 4% de itrio (W), 3,3% de elementos de tierras raras (E) mischmetal y Zr para el refinamiento del grano. Lo que hace que WE43 sea especial es su resistencia a la fluencia: resistencia a la tracci\u00f3n superior a 180 MPa a 300 \u00b0C, mucho mejor que las aleaciones de la serie AZ que pierden integridad estructural por encima de 120 \u00b0C. Una revisi\u00f3n en Fronteras en Materiales<\/a> confirma que los elementos de tierras raras proporcionan una mezcla de soluci\u00f3n s\u00f3lida y refuerzo de la precipitaci\u00f3n a alta temperatura.<\/p>\n

    Otra posible aplicaci\u00f3n de WE43 es en el campo de la medicina. El m\u00f3dulo el\u00e1stico de WE43 (~45 GPa) es mucho m\u00e1s compatible con el hueso (15-25 GPa) que con los implantes de acero o titanio, por lo que es probable que haya menos protecci\u00f3n contra tensiones. Un papel adentro PMC\/Institutos Nacionales de Salud<\/a> se informaron placas de fijaci\u00f3n \u00f3sea basadas en WE43 con suficiente resistencia para su uso en huesos de la mitad de la cara.<\/p>\n

    AZ61 \u00ab El caballo de batalla de la forja<\/h3>\n

    AZ61 tiene 6% Al y 1% Zn, lo que lo sit\u00faa entre AZ31B (m\u00e1s d\u00e9bil pero m\u00e1s conformable) y AZ80 (m\u00e1s resistente pero menos d\u00factil). Es la aleaci\u00f3n de forja forjada para magnesio m\u00e1s utilizada y tambi\u00e9n sirve como alambre de relleno para soldadura. Si un taller necesita un grado de magnesio forjado m\u00e1s resistente pero no puede justificar el costo de las aleaciones de tierras raras, AZ61 llena ese vac\u00edo.<\/p>\n

    ZK60 \u00ab El grado de extrusi\u00f3n de alta resistencia<\/h3>\n

    ZK60 es una aleaci\u00f3n de magnesio, zinc y circonio de alta resistencia (6% Zn, ~0,5% Zr). Alcanza una resistencia a la tracci\u00f3n de 321 MPa en estado extruido, con un alargamiento de 15-28% seg\u00fan el m\u00e9todo de procesamiento, lo que sit\u00faa las propiedades mec\u00e1nicas del ZK60 mucho m\u00e1s cerca de las aleaciones de aluminio de gama media que de los grados t\u00edpicos de magnesio. Las adiciones de circonio producen una estructura de grano extremadamente fina, lo que confiere a la aleaci\u00f3n una alta resistencia y formabilidad a temperaturas de trabajo de 250-400 \u00b0C.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n
    Grado<\/th>\nUTS (MPa)<\/th>\nTemperatura m\u00e1xima de servicio<\/th>\nProceso Primario<\/th>\nVentaja clave<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    WE43 (T6)<\/td>\n274-304<\/td>\n300 \u00b0C<\/td>\nFundici\u00f3n\/extrusi\u00f3n<\/td>\nResistencia a la fluencia, biocompatibilidad<\/td>\n<\/tr>\n
    AZ61<\/td>\n260-310<\/td>\n~120 \u00b0C<\/td>\nForja\/extrusi\u00f3n<\/td>\nUso de relleno para soldadura apto para forja<\/td>\n<\/tr>\n
    ZK60<\/td>\n300-340<\/td>\n~150 \u00b0C<\/td>\nExtrusi\u00f3n\/forja<\/td>\nMayor resistencia al Mg forjado<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
    \n
    \ud83d\udca1<\/span> Conclusi\u00f3n clave<\/strong><\/div>\n

    WE43 es el grado est\u00e1ndar cuando se trabaja a m\u00e1s de 150 C y en aplicaciones de biocompatibilidad. ZK60 tiene la mayor resistencia de las aleaciones de magnesio forjado. AZ61 es un compromiso entre AZ31B (buena conformabilidad) y AZ80 para forja.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    AZ31B vs AZ91D \u00ab Elenco vs Forjado Cara a Cara<\/h2>\n

    \"AZ31B<\/p>\n

    La elecci\u00f3n m\u00e1s habitual en la producci\u00f3n de Mg es AZ31B o AZ91D. Estas son las dos familias principales (labrada y fundida) y saber cu\u00e1l domina (y tiene un rendimiento inferior) puede evitar costosas discrepancias en el material.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Propiedad<\/th>\nAZ31B (Lavado)<\/th>\nAZ91D (Elenco)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Resistencia a la tracci\u00f3n<\/td>\n260 MPa<\/td>\n230-250 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Fuerza de rendimiento<\/td>\n200 MPa<\/td>\n150-160 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Alargamiento<\/td>\n15%<\/td>\n3-7%<\/td>\n<\/tr>\n
    Densidad<\/td>\n1,77 g\/cm\u00b3<\/td>\n1,81 g\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/td>\nBien<\/td>\nMejor (mayor contenido de Al)<\/td>\n<\/tr>\n
    Soldabilidad<\/td>\nExcelente<\/td>\nPobre (riesgo de agrietamiento en caliente)<\/td>\n<\/tr>\n
    Maquinabilidad<\/td>\nExcelente<\/td>\nBien<\/td>\n<\/tr>\n
    Formabilidad<\/td>\nExcelente (hoja\/extrusi\u00f3n)<\/td>\nS\u00f3lo casting<\/td>\n<\/tr>\n
    Mejor m\u00e9todo de producci\u00f3n<\/td>\nmecanizado CNC, laminado, extrusi\u00f3n<\/td>\nFundici\u00f3n a presi\u00f3n, fundici\u00f3n en arena<\/td>\n<\/tr>\n
    Idoneidad de volumen<\/td>\nVolumen medio-bajo<\/td>\nAlto volumen (fundici\u00f3n en matriz)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Un informe de error t\u00edpico en proyectos: declare AZ91D clase3 al doblar o soldar despu\u00e9s de la fundici\u00f3n. Con un alargamiento deficiente 3-7%, AZ91D se agrietar\u00e1 f\u00e1cilmente incluso cuando AZ31B sobreviva f\u00e1cilmente. El mayor gasto del aluminio le da al AZ91D una mayor capacidad de lucha contra la corrosi\u00f3n y la fundici\u00f3n, pero una mayor tendencia al agrietamiento en caliente, una menor resistencia al impacto bajo cargas din\u00e1micas y susceptibilidad a la corrosi\u00f3n intergranular si no se controlan las impurezas. La capacidad de endurecimiento por trabajo tambi\u00e9n est\u00e1 limitada en AZ91D fundido en comparaci\u00f3n con AZ31B forjado.<\/p>\n

    Mientras tanto, haber especificado AZ31B para un programa dom\u00e9stico de gran volumen donde la fundici\u00f3n a presi\u00f3n reducir\u00eda el costo unitario en 60% ser\u00eda un error muy costoso. AZ31B es una aleaci\u00f3n de magnesio forjado \u00f1an que no est\u00e1 fundido a presi\u00f3n. Siempre que su volumen supere los 5.000 componentes y la geometr\u00eda sea adecuada para fundir AZ91D casi siempre triunfar\u00e1 econ\u00f3micamente.<\/p>\n

    \u201cEntre AZ31B y AZ91D, es realmente una opci\u00f3n de fabricaci\u00f3n. Decida c\u00f3mo hacerlo, ya sea a m\u00e1quina y la calidad se ajuste a su lugar\u201d<\/p>\n

    \u00ab Equipo de ingenier\u00eda de Le-creator<\/cite><\/p><\/blockquote>\n

    \n
    \ud83d\udca1<\/span> Conclusi\u00f3n clave<\/strong><\/div>\n

    AZ31B: mejores propiedades mec\u00e1nicas, soldabilidad, maquinabilidad. AZ91D: mejor resistencia a la corrosi\u00f3n, moldeabilidad, ventaja de costos en grandes vol\u00famenes. Elija el grado que se adapte a la ruta de procesamiento, no al rev\u00e9s.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    C\u00f3mo elegir el grado de aleaci\u00f3n de magnesio adecuado para su proyecto<\/h2>\n

    \"C\u00f3mo<\/p>\n

    Elegir un grado de aleaci\u00f3n de magnesio es una compensaci\u00f3n de cinco par\u00e1metros: carga mec\u00e1nica, temperatura, ambiente, proceso y cantidad. A continuaci\u00f3n se muestra el \u00e1rbol de decisi\u00f3n que utilizamos en el proceso de obtenci\u00f3n de trabajos de mecanizado nuestras capacidades de mecanizado de aleaciones de magnesio<\/a>.<\/p>\n

    \n

    Lista de verificaci\u00f3n de selecci\u00f3n de aleaciones de magnesio<\/strong><\/p>\n

      \n
    1. Elija primero su proceso de fabricaci\u00f3n. Fundici\u00f3n a presi\u00f3n \u2192 AZ91D o AM60B. Mecanizado CNC o conformado de l\u00e1minas \u2192 AZ31B. Forja \u2192 AZ61 o ZK60.<\/li>\n
    2. Compruebe la temperatura de trabajo. Todas las aleaciones de la serie AZ funcionan por debajo de 120 \u00b0C. Las aleaciones de la serie WE43 o ZK deben usarse por encima de 150 \u00b0C (aleaciones de magnesio regulares con fluencia de aluminio por encima de 120 \u00b0C).<\/li>\n
    3. 3. Evaluar el entorno de corrosi\u00f3n. Corrosi\u00f3n interior\/controlada donde la mayor\u00eda de las aleaciones son aceptables, exterior\/marino con mayor Al a plus (AZ91D > AZ31B), pero el tratamiento de la superficie (anodizado, recubrimiento de conversi\u00f3n) suele ser necesario en cualquier grado.<\/li>\n
    4. Evaluar los requisitos mec\u00e1nicos. Necesita alta ductilidad\/resistencia \u2192 AZ31B (alargamiento 15%). Necesita resistencia de fundici\u00f3n \u2192 AZ91D. Necesita la mayor resistencia forjada \u2192 ZK60 (340 MPa UTS).<\/li>\n
    5. Factor en econom\u00eda de volumen. >5.000 unidades fundidas a presi\u00f3n con AZ91D. <500 unidades o creaci\u00f3n de prototipos CNC a partir de stock AZ31B. Entre pesar ambas rutas con su proveedor.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n
      \n
      \u26a0\u00a6<\/span> Error com\u00fan<\/strong><\/div>\n

      No considere el ambiente de corrosi\u00f3n hasta despu\u00e9s de seleccionar un grado. Todas las aleaciones de magnesio se corroen peor que las aleaciones de aluminio en ambientes h\u00famedos o ricos en cloruro. Si la humedad o la sal representan un peligro para el exterior, considere el tratamiento de la superficie (anodizado, recubrimiento de PEO o recubrimiento de conversi\u00f3n sin cromato) desde el inicio del dise\u00f1o. No espere hasta que se complete la pieza.<\/p>\n<\/div>\n

      Cuando un cliente nos trae una pieza con requisitos no identificados, primero usamos AZ31B para crear prototipos y probar, ya que calienta y mecaniza m\u00e1s r\u00e1pido que otros grados. Una vez que se verifica el dise\u00f1o de producci\u00f3n y requiere fundici\u00f3n a presi\u00f3n en grandes vol\u00famenes, utilizamos herramientas AZ91D y confiamos en que los estudios de geometr\u00eda y tolerancia con AZ31B no requerir\u00e1n una revisi\u00f3n importante.<\/p>\n

      \n
      \ud83d\udca1<\/span> Conclusi\u00f3n clave<\/strong><\/div>\n

      Comience con el proceso de fabricaci\u00f3n y el rango de temperatura como gu\u00eda. Estos dos criterios descalificar\u00e1n el 80% de las aleaciones candidatas. Las propiedades mec\u00e1nicas y los entornos corrosivos son preocupaciones secundarias.<\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      Preguntas frecuentes<\/h2>\n

      \"Los<\/p>\n

      \n

      P: \u00bfCu\u00e1les son los grados de aleaci\u00f3n de magnesio m\u00e1s comunes?<\/h3>\n
      \nVer respuesta<\/summary>\n
      AZ91D y AZ31B son los grados dominantes en aplicaciones comerciales AZ91D es fundici\u00f3n a presi\u00f3n, AZ31B es para l\u00e1minas, placas y extrusiones. WE43 funciona bien en maquinaria de alta temperatura y usos biom\u00e9dicos. AZ61 se utiliza para forja. ZK60 se utiliza para extrusiones de alta resistencia.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n
      \n

      P: \u00bfCu\u00e1les son los est\u00e1ndares para la designaci\u00f3n de aleaciones de magnesio?<\/h3>\n
      \nVer respuesta<\/summary>\n
      Los grados de aleaci\u00f3n de magnesio se pueden identificar mediante el sistema de designaci\u00f3n ASTM B951 (ex B275). Dos letras may\u00fasculas definen los principales elementos de aleaci\u00f3n (por ejemplo, A = aluminio, Z = zinc), dos d\u00edgitos dan su porcentaje en peso aproximado y una tercera letra may\u00fascula posterior clasifica la aleaci\u00f3n individual. Existen otras normas como ASTM B94 para piezas fundidas a presi\u00f3n, ASTM B90 para l\u00e1minas y placas y la norma ISO 16220 para localizaci\u00f3n de materias extra\u00f1as.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n
      \n

      P: \u00bfSon dif\u00edciles de mecanizar las aleaciones de magnesio?<\/h3>\n
      \nVer respuesta<\/summary>\n
      Aunque las aleaciones de magnesio son uno de los metales m\u00e1s f\u00e1ciles de mecanizar, ya que las herramientas de corte requieren menos fuerza que el aluminio y proporcionan superficies m\u00e1s brillantes a altas velocidades del husillo, AZ31B tiene muy buena maquinabilidad para operaciones de torneado y fresado CNC. Los \u00fanicos puntos de advertencia son que las virutas de magnesio deben manipularse adecuadamente, ya que se puede encender polvo fino y deben suministrarse con herramientas afiladas y un refrigerante adecuado. Se deben evitar los refrigerantes a base de agua, ya que pueden reaccionar con el cuerpo de magnesio. Un extintor Clase D debe estar disponible dentro del \u00e1rea de trabajo. La facilidad de control de la velocidad de avance (0,1-0,2 mm\/rev para tornear) es una consideraci\u00f3n muy importante para lograr una buena superficie.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n
      \n

      P: \u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre aleaciones de magnesio fundidas y forjadas?<\/h3>\n
      \nVer respuesta<\/summary>\n
      Las aleaciones de magnesio fundido como AZ91D se vierten en matrices met\u00e1licas en una corriente de metal fundido. Si bien esto permite formar formas complejas, generalmente produce aleaciones con una ductilidad comparativamente pobre (3-7%). El magnesio forjado como el AZ31B se moldea mec\u00e1nicamente mediante rutas de laminaci\u00f3n, extrusi\u00f3n o forja, produciendo magnesio de una resistencia a la tracci\u00f3n mucho mayor, idealmente 15% d\u00factil y mayor tenacidad. El m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n es tan importante como el grado de aleaci\u00f3n a la hora de seleccionar la familia m\u00e1s adecuada a utilizar.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n
      \n

      P: \u00bfQu\u00e9 aleaci\u00f3n de magnesio es adecuada para aplicaciones de alta temperatura?<\/h3>\n
      \nVer respuesta<\/summary>\n
      WE43 se utiliza como aleaci\u00f3n de magnesio de ruta de fundici\u00f3n abierta principal para uso a altas temperaturas. Conserva niveles de resistencia pr\u00e1cticos superiores a 180 MPa a 300 C debido a su composici\u00f3n de elementos in situ de itrio y mischmetal, que se utilizan como una combinaci\u00f3n de soluci\u00f3n s\u00f3lida y endurecedor de precipitado in situ. Varias aleaciones est\u00e1ndar de la serie AZ no sirven por encima de 120 C ya que est\u00e1n sujetas a deterioro por fluencia.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n
      \n

      P: \u00bfC\u00f3mo abordan los fabricantes la corrosi\u00f3n en las aleaciones de magnesio?<\/h3>\n
      \nVer respuesta<\/summary>\n
      La corrosi\u00f3n de las aleaciones de magnesio se puede prevenir mediante tres niveles de contramedidas: (1) elecci\u00f3n de la aleaci\u00f3n: mayores cantidades de aluminio permiten una mayor estabilidad de la capa de \u00f3xido superficial (AZ91D es mejor que AZ31B); (2) controlar las impurezas: los niveles de hierro, n\u00edquel y cobre deben mantenerse por debajo de los l\u00edmites umbral; y (3) el tratamiento de superficies: anodizado, oxidaci\u00f3n electrol\u00edtica por plasma y recubrimiento de conversi\u00f3n sin cromato forman superficies estables resistentes a la corrosi\u00f3n. En cualquier entorno exterior o marino se requerir\u00eda un tratamiento de superficie independientemente del grado de la aleaci\u00f3n.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      \u00bfnecesita piezas de aleaci\u00f3n de magnesio de precisi\u00f3n?<\/h3>\n

      M\u00e1quinas LE-Creator AZ31B, AZ91D y otros grados de magnesio con m\u00e1s de 17 a\u00f1os de experiencia en CNC, m\u00e1s de 80 m\u00e1quinas y una tasa de rendimiento de primer paso de m\u00e1s de 98. Env\u00edenos sus dibujos para obtener una cotizaci\u00f3n gratuita.<\/p>\n

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      <\/p>\n

      \n

      Acerca de este an\u00e1lisis<\/h3>\n

      Esta pr\u00e1ctica es la propia experiencia de Le-creator en el mecanizado de aleaciones de magnesio para clientes de electr\u00f3nica, prototipos aeroespaciales y equipos industriales que data de 2008. Las fuentes de datos de propiedades mec\u00e1nicas a las que se hace referencia en este documento son especificaciones ASTM, hojas de datos de materiales ASM e investigaciones publicadas y revisadas por pares. Cuando analizamos grados o caracter\u00edsticas de mecanizado, esas declaraciones se basan en nuestra propia experiencia en el piso de producci\u00f3n, no en aprendizaje de libros ni rumores. Somos una empresa de mecanizado CNC, no un vendedor de materias primas, y esto servir\u00e1 como gu\u00eda para los ingenieros que eligen entre grados de magnesio antes de solicitar la cotizaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      Referencias y fuentes<\/h3>\n
        \n
      1. Aleaci\u00f3n de magnesio<\/a> \u00ab Wikipedia<\/li>\n
      2. Fuerza espec\u00edfica<\/a> \u00ab Wikipedia<\/li>\n
      3. Usos aeroespaciales del magnesio<\/a> \u00abAsociaci\u00f3n Internacional del Magnesio<\/li>\n
      4. ASTM B951<\/a> \u00ab Codificaci\u00f3n ASTM de Aleaciones de Magnesio \u00ab ASTM Internacional<\/li>\n
      5. ASTM B90<\/a> \u00ab Codificaci\u00f3n ASTM de l\u00e1minas y placas de aleaci\u00f3n de magnesio \u00ab ASTM International<\/li>\n
      6. Aleaci\u00f3n de magnesio AZ31B (UNS M11311)<\/a> \u00ab AZoM<\/li>\n
      7. Revisi\u00f3n de aleaciones de magnesio de la serie WE<\/a> \u00ab Fronteras en Materiales<\/li>\n
      8. Estudio de placa de fijaci\u00f3n \u00f3sea y tornillo WE43<\/a> \u00ab PMC \/ Institutos Nacionales de Salud<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n<\/div>\n