{"id":6409,"date":"2026-03-13T01:50:34","date_gmt":"2026-03-13T01:50:34","guid":{"rendered":"https:\/\/le-creator.com\/?p=6409"},"modified":"2026-03-13T03:09:01","modified_gmt":"2026-03-13T03:09:01","slug":"magnesium-corrosion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/le-creator.com\/es\/blog\/magnesium-corrosion\/","title":{"rendered":"Corrosi\u00f3n por magnesio: causas, tipos y m\u00e9todos de prevenci\u00f3n"},"content":{"rendered":"
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Comprensi\u00f3n de la corrosi\u00f3n del magnesio: de mecanismos a estrategias de protecci\u00f3n comprobadas<\/p>\n

El magnesio es el metal estructural m\u00e1s ligero que pueden manipular los ingenieros (alrededor de 33% m\u00e1s ligero que el aluminio, 75% que el acero). Sin embargo, la velocidad de corrosi\u00f3n del magnesio sigue siendo el mayor impedimento para un mayor uso en la fabricaci\u00f3n aeroespacial, automotriz, electr\u00f3nica y de dispositivos m\u00e9dicos. Tiene un potencial de electrodo est\u00e1ndar de 2,37 V (vs.<\/p>\n

SHE) y permanece en el final activo (an\u00f3dico) de la serie galv\u00e1nica.<\/p>\n

Esta gu\u00eda sobre la corrosi\u00f3n del magnesio proporciona una comparaci\u00f3n detallada del mecanismo de degradaci\u00f3n del Mg, los grados de aleaci\u00f3n comunes, compara la resistencia a la corrosi\u00f3n de los grados de aleaci\u00f3n de Mg comunes y lo gu\u00eda a trav\u00e9s de t\u00e9cnicas de protecci\u00f3n comprobadas. Ya sea que est\u00e9 eligiendo una aleaci\u00f3n de magnesio para un nuevo dise\u00f1o o investigando fallas por corrosi\u00f3n en las piezas actuales, esta informaci\u00f3n y experiencia pr\u00e1ctica le permitir\u00e1n tomar decisiones de ingenier\u00eda m\u00e1s inteligentes.<\/p>\n

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Por qu\u00e9 el magnesio se corroe \u00ab La realidad electroqu\u00edmica<\/h2>\n

\"Por<\/p>\n

la corrosi\u00f3n del magnesio es electroqu\u00edmica. Si el magnesio entra en contacto con agua o un electrolito, se oxidar\u00e1 (eliminar\u00e1 electrones) disolvi\u00e9ndose en forma de iones Mg. La oxidaci\u00f3n ocurre en el \u00e1nodo formando Mg(OH)2 e hidr\u00f3geno. Esta es la raz\u00f3n por la que a veces se ven burbujas muy peque\u00f1as saliendo de una superficie de magnesio que se corroe.<\/p>\n

En esencia, se trata de una cuesti\u00f3n de termodin\u00e1mica. El potencial del electrodo est\u00e1ndar para el magnesio es el m\u00e1s negativo de todos los metales estructurales, 2,37 voltios frente al SHE. Su potencial en serie galv\u00e1nico (en agua de mar ASTM G82<\/a> se ha determinado que la serie galv\u00e1nica es de 1,60 voltios frente a una referencia de Ag\/AgCl, m\u00e1s de 600 mV m\u00e1s negativa que el zinc, el metal de ingenier\u00eda m\u00e1s activo.<\/p>\n

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\u00ab2,37 V<\/div>\n
Potencial de electrodo est\u00e1ndar (frente a SHE)<\/div>\n<\/div>\n
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1,74 g\/cm\u00b3<\/div>\n
Densidad \u00ab Metal estructural m\u00e1s ligero<\/div>\n<\/div>\n
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600+mV<\/div>\n
M\u00e1s negativo que el zinc en la serie Galv\u00e1nica<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

A diferencia del aluminio, que crea una capa de \u00f3xido AlO muy bien adherida que evita nuevos ataques; la pel\u00edcula de corrosi\u00f3n del hidr\u00f3xido de magnesio que se desarrolla sobre el Mg es porosa y poco adherente. S\u00f3lo proporciona una protecci\u00f3n parcial y tambi\u00e9n se elimina muy f\u00e1cilmente en ambientes de cloruro. Esto explica la repentina escalada de corrosi\u00f3n del magnesio en ambientes marinos o de niebla salina, mientras que el aluminio no se ve afectado.<\/p>\n

En nuestros talleres de mecanizado CNC, se ve repetidamente que simplemente sentarse en el aire h\u00famedo del taller provoca un deslustre de la superficie de las piezas de magnesio reci\u00e9n mecanizadas, lo que indica que el mecanismo de corrosi\u00f3n del Mg ocurre casi tan pronto como se altera la capa de \u00f3xido nativo.<\/p>\n

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Tipos de corrosi\u00f3n del magnesio en aplicaciones del mundo real<\/h2>\n

\"Tipos<\/p>\n

el magnesio y sus aleaciones pueden sufrir varios tipos de modos de corrosi\u00f3n, cada uno de ellos causado respectivamente por diferentes condiciones clim\u00e1ticas y metal\u00fargicas. La importancia del comportamiento de corrosi\u00f3n de cada tipo es, porque el sistema de protecci\u00f3n es diferente para cada caso.<\/p>\n

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Tipo de corrosi\u00f3n<\/th>\nMecanismo<\/th>\nApariencia visual<\/th>\nNivel de riesgo<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Corrosi\u00f3n galv\u00e1nica<\/td>\nEl contacto con un metal m\u00e1s noble crea una celda electroqu\u00edmica; El Mg se disuelve como \u00e1nodo<\/td>\nAtaque acelerado en la zona de contacto, acumulaci\u00f3n de producto de corrosi\u00f3n blanca<\/td>\nAlto<\/td>\n<\/tr>\n
Corrosi\u00f3n por picaduras<\/td>\nLos iones cloruro descomponen la pel\u00edcula superficial en puntos d\u00e9biles localizados<\/td>\nCavidades peque\u00f1as y profundas en la superficie<\/td>\nMedio-alto<\/td>\n<\/tr>\n
Corrosi\u00f3n general (uniforme)<\/td>\nDisoluci\u00f3n uniforme a trav\u00e9s de la superficie en electrolitos \u00e1cidos o neutros<\/td>\nRugosidad y adelgazamiento uniforme de la superficie<\/td>\nMedio<\/td>\n<\/tr>\n
Craqueo por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n (SCC)<\/td>\nEl efecto combinado de tensi\u00f3n de tracci\u00f3n + ambiente corrosivo inicia la propagaci\u00f3n de grietas<\/td>\nGrietas ramificadas, a menudo intergranulares; puede no mostrar corrosi\u00f3n superficial visible<\/td>\nCr\u00edtico<\/td>\n<\/tr>\n
Corrosi\u00f3n filiforme<\/td>\nCorrosi\u00f3n similar a un hilo debajo de revestimientos o pinturas; La humedad penetra en los defectos<\/td>\nPatrones de huellas de gusanos visibles bajo revestimientos transparentes<\/td>\nMedio<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
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\u26a0\u00a6<\/span> Error com\u00fan<\/strong><\/div>\n

El problema de corrosi\u00f3n original que hemos observado con mayor frecuencia con los conjuntos de magnesio es una forma de corrosi\u00f3n galv\u00e1nica resultante del contacto directo con sujetadores de acero. Los ingenieros tienden a sujetar carcasas de magnesio a marcos de acero sin utilizar ning\u00fan tipo de aislamiento o revestimiento de barrera y el producto de corrosi\u00f3n blanco aparece en la circunferencia de cada sujetador en cuesti\u00f3n de semanas. La diferencia de potencial entre magnesio y acero\/acero dulce es suficiente para producir un ataque localizado r\u00e1pido en un ambiente interior con humedad relativamente alta.<\/p>\n<\/div>\n

El agrietamiento por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n (SCC) es otro tema que merece una consideraci\u00f3n especial para las piezas de Mg que soportan carga. Como se indica en una investigaci\u00f3n publicada en el Revista de la Sociedad de Minerales, Metales y Materiales (JOM)<\/a>, el umbral de agrietamiento por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n de AZ91 en agua destilada y en NaCl 5 g\/L es de 55-75 MPa. Las piezas que funcionen cerca de estos niveles de tensi\u00f3n s\u00f3lo deben dise\u00f1arse con un grado de aleaci\u00f3n resistente al SCC.<\/p>\n

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Qu\u00e9 afecta la tasa de corrosi\u00f3n de las aleaciones de Mg<\/h2>\n

\"Qu\u00e9<\/p>\n

Las tasas de corrosi\u00f3n en las aleaciones de magnesio pueden variar en 6 \u00f3rdenes de magnitud seg\u00fan 5 influencias principales. Conseguir el dise\u00f1o correcto es fundamental para evitar la mayor\u00eda de los problemas de corrosi\u00f3n en el campo.<\/p>\n

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Cinco factores que aceleran la corrosi\u00f3n del magnesio<\/strong><\/p>\n

    \n
  1. Impurezas de metales pesados (Fe, Ni, Cu) \u00f1ona El hierro, el n\u00edquel y el cobre se desarrollan con una solubilidad s\u00f3lida muy baja en Mg. Cuando sus niveles superan el umbral de tolerancia forman part\u00edculas intermet\u00e1licas cat\u00f3dicas para promover la corrosi\u00f3n microgalv\u00e1nica. De los tres, el n\u00edquel puede ser de tres a cinco veces m\u00e1s da\u00f1ino que el hierro en concentraciones equimolares, y el cobre el menos da\u00f1ino.<\/li>\n
  2. Composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n y microestructura -\u00f1an La fracci\u00f3n de volumen, la ubicaci\u00f3n y la composici\u00f3n de las part\u00edculas de la segunda fase (como -MgAl en las aleaciones de la serie AZ) inducen c\u00e9lulas microgalv\u00e1nicas. El tama\u00f1o del grano, el temple y el historial del proceso tambi\u00e9n influyen en las propiedades de corrosi\u00f3n de la pieza terminada.<\/li>\n
  3. Los cloruros 'ambientes, la humedad y los iones cloruro (Cl-) 'p.) son los principales agresores. Las atm\u00f3sferas marinas, la sal de la carretera e incluso los residuos de huellas dactilares (que contienen NaCl) aceleran las picaduras y la corrosi\u00f3n general. Las condiciones altamente alcalinas (pH superior a 10,5) en realidad producen tasas de corrosi\u00f3n m\u00e1s bajas porque la pel\u00edcula superficial de Mg(OH)2 se vuelve m\u00e1s estable.<\/li>\n
  4. Contacto con metales diferentes 'El contacto directo con acero, cobre, lat\u00f3n u otro metal noble produce una celda microgalv\u00e1nica. La diferencia de potencial de corrosi\u00f3n impulsa una r\u00e1pida disoluci\u00f3n an\u00f3dica del componente Mg.<\/li>\n
  5. Condici\u00f3n de la superficie - Las superficies mecanizadas con part\u00edculas de hierro incrustadas de herramientas de corte muestran tasas de corrosi\u00f3n m\u00e1s altas que las superficies limpias y pulidas. Los fluidos de mecanizado residuales tambi\u00e9n catalizar\u00e1n la corrosi\u00f3n si no se eliminan adecuadamente.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n
    \n
    \ud83d\udca1<\/span> Consejo profesional \u201cL\u00edmites de tolerancia a impurezas<\/strong><\/div>\n

    En el caso de las aleaciones de magnesio de la serie AZ, la relaci\u00f3n cr\u00edtica en peso Fe\/Mn que inicia una corrosi\u00f3n r\u00e1pida oscila entre 0,010 y 0,032 dependiendo de la aleaci\u00f3n exacta. Por ejemplo, AZ91 con 0,15% Mn tiene un l\u00edmite de hierro de alrededor de 0,0048% (0,032 x 0,15%). Al comprar existencias de aleaciones de Mg, aseg\u00farese de obtener el certificado del molino y verificar que los niveles de Fe, Ni y Cu est\u00e9n por debajo de sus l\u00edmites umbral individuales.<\/p>\n<\/div>\n

    En Lecreator, nuestro proceso de selecci\u00f3n de aleaciones para CNC de magnesio<\/a> los proyectos comienzan examinando la certificaci\u00f3n del material para determinar los niveles de impurezas. Hemos rechazado palanquillas de Mg entrantes que pasaron las especificaciones dimensionales pero excedieron el l\u00edmite de Fe\/Mn, un detalle que habr\u00eda causado corrosi\u00f3n en el campo de los componentes de aleaci\u00f3n de Mg a los pocos meses de su implementaci\u00f3n. Este control ascendente ha evitado que varios clientes fallen la garant\u00eda.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Resistencia a la corrosi\u00f3n de aleaciones de magnesio \u201c Comparaci\u00f3n de grados comunes<\/h2>\n

    \"Resistencia<\/p>\n

    No todas las aleaciones de magnesio se corroen de manera similar. Su elecci\u00f3n del grado de aleaci\u00f3n afectar\u00e1 el rendimiento, la resistencia y la maquinabilidad de la corrosi\u00f3n. Aqu\u00ed hay una comparaci\u00f3n de las aleaciones mecanizadas populares.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Propiedad<\/th>\nAZ31<\/th>\nAZ91<\/th>\nAZ80<\/th>\nWE43<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Contenido AL<\/td>\n3%<\/td>\n9%<\/td>\n8%<\/td>\n0% (basado en RE)<\/td>\n<\/tr>\n
    Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/td>\nModerado<\/td>\nBueno (a corto plazo); se degrada con el tiempo<\/td>\nModerado-Bueno<\/td>\nBueno (consistente a largo plazo)<\/td>\n<\/tr>\n
    Comportamiento de corrosi\u00f3n<\/td>\nAtaque de superficie uniforme<\/td>\nTasa inicialmente baja; se acelera con el debilitamiento de la fase \u03b2<\/td>\nSimilar a AZ91 con menos precipitados \u03b2<\/td>\nMicrogalv\u00e1nico alrededor de intermet\u00e1licos RE<\/td>\n<\/tr>\n
    Fuerza (UTS)<\/td>\n255-290 MPa<\/td>\n230-275 MPa<\/td>\n340-380 MPa<\/td>\n250-295 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Maquinabilidad CNC<\/td>\nExcelente (hoja\/placa forjada)<\/td>\nMuy bueno (fundido por troquel o por gravedad)<\/td>\nBueno (forjado\/extruido)<\/td>\nBueno (requiere herramientas m\u00e1s afiladas)<\/td>\n<\/tr>\n
    Aplicaciones t\u00edpicas<\/td>\nGabinetes para s\u00e1banas, estuches para port\u00e1tiles, soportes<\/td>\nCarcasas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, bloques de motor, cubiertas<\/td>\nRuedas forjadas, piezas estructurales de alta resistencia<\/td>\nAccesorios aeroespaciales, implantes m\u00e9dicos (biodegradables)<\/td>\n<\/tr>\n
    Costo relativo<\/td>\n$<\/td>\n$<\/td>\n$$<\/td>\n$$$<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Una de las principales conclusiones de las extensas pruebas de corrosi\u00f3n publicadas en el Revista de Magnesio y Aleaciones<\/a>: en la soluci\u00f3n salina 3.5%, AZ91 tuvo una tasa inicial de resistencia a la corrosi\u00f3n ligeramente mayor que la aleaci\u00f3n de magnesio az31 en las primeras horas, pero en inmersi\u00f3n a largo plazo (>3 horas) hubo una corrosi\u00f3n mucho mayor debido al debilitamiento de la fase -MgAl. -es decir, las pruebas de niebla salina a corto plazo podr\u00edan dar una impresi\u00f3n falsa del rendimiento real del AZ91 en servicio.<\/p>\n

    WE43 es una aleaci\u00f3n de tierras menos raras que proporciona un rendimiento de corrosi\u00f3n a largo plazo m\u00e1s predecible y se utiliza actualmente en aleaciones para aplicaciones biom\u00e9dicas donde existe la necesidad de una degradaci\u00f3n controlada y predecible (por ejemplo, implantes \u00f3seos de Mg biodegradables en fluidos corporales simulados).<\/p>\n

    Desde el punto de vista del mecanizado CNC, la maquinabilidad exacta de cada grado se ilustra claramente en el husillo. Mientras que la placa forjada AZ31 se genera mediante virutas largas y entrelazadas que son peligrosas si no se mantienen bajo control con respecto al factor de fuego, las palanquillas AZ91 fundidas a presi\u00f3n se mecanizan mediante virutas m\u00e1s cortas, m\u00e1s finas y m\u00e1s f\u00e1ciles de evacuar, mientras que la microporosidad puede ocurrir. al fluido de corte atrapado, lo que provoca una corrosi\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida despu\u00e9s del mecanizado, si no es limpio y seco.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n por magnesio: m\u00e9todos probados que funcionan<\/h2>\n

    \"M\u00e9todos<\/p>\n

    La protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n del magnesio debe utilizarse de forma estratificada. Ninguna t\u00e9cnica funciona para cada aplicaci\u00f3n. La elecci\u00f3n correcta depende del entorno de servicio, la vida \u00fatil requerida y las limitaciones de costos. Aqu\u00ed hay cinco m\u00e9todos probados de protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n clasificados por durabilidad.<\/p>\n

      \n
    1. La oxidaci\u00f3n por microarco (MAO\/oxidaci\u00f3n electrol\u00edtica por plasma) es un proceso de descarga de plasma de alto voltaje en un electrolito alcalino para producir un recubrimiento de \u00f3xido (10-100 m) directamente sobre la superficie del Mg. MAO produce recubrimientos densos y bien adheridos y proporciona la mayor protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n de los tratamientos electroqu\u00edmicos. Investigaciones recientes de PMC (2024)<\/a> confirma que las aleaciones de magnesio tratadas con MAO muestran una resistencia a la corrosi\u00f3n dram\u00e1ticamente mejorada en comparaci\u00f3n con las superficies no tratadas.<\/li>\n
    2. La anodizaci\u00f3n forma electroqu\u00edmicamente una fina capa de \u00f3xido (5-25 m) sobre el material utilizando un voltaje aplicado m\u00e1s bajo. Es menos resistente que el MAO y econ\u00f3mico, pero \u00fatil para carcasas para electr\u00f3nica de consumo y para uso en interiores.<\/li>\n
    3. Recubrimientos de conversi\u00f3n qu\u00edmica Los recubrimientos de conversi\u00f3n sin cromato (estannato de permanganato o de tierras raras) forman una capa muy delgada. Generalmente se utiliza como paso preparatorio antes de pintar. Puede tener un costo menor pero proporciona solo una protecci\u00f3n moderada.<\/li>\n
    4. Recubrimiento org\u00e1nico (pintura\/polvo\/capa electr\u00f3nica) --aplicado encima de un recubrimiento de conversi\u00f3n para una mejor protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n. E-coat (electrodeposici\u00f3n) brind\u00f3 la cobertura m\u00e1s uniforme en formas complejas. El punto d\u00e9bil es cualquier rasgu\u00f1o, astilla o imperfecci\u00f3n que exponga el Mg desnudo -, de ah\u00ed el valor de un buen recubrimiento de conversi\u00f3n debajo.<\/li>\n
    5. Prevenci\u00f3n a nivel de dise\u00f1o \u00ab Evite contactos met\u00e1licos diferentes. Utilice arandelas aislantes (nylon, PEEK), cintas de barrera o aplique sellador en todas las juntas de metal con metal. Dise\u00f1e caminos de drenaje para que el agua no pueda acumularse en superficies de Mg. Esto no cuesta casi nada, pero previene las fallas de corrosi\u00f3n m\u00e1s comunes.<\/li>\n<\/ol>\n