{"id":7176,"date":"2026-04-03T03:35:36","date_gmt":"2026-04-03T03:35:36","guid":{"rendered":"https:\/\/le-creator.com\/?p=7176"},"modified":"2026-04-03T05:44:02","modified_gmt":"2026-04-03T05:44:02","slug":"how-to-machine-peek-plastic","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/le-creator.com\/de\/blog\/how-to-machine-peek-plastic\/","title":{"rendered":"So bearbeiten Sie PEEK-Kunststoff: Geschwindigkeiten, Vorsch\u00fcbe und Toleranzen"},"content":{"rendered":"
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So bearbeiten Sie PEEK Plastic Speeds, Feeds, Werkzeuge und Toleranzkontrolle<\/strong><\/p>\n

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Schnelle Spezifikationen: PEEK (Polyetheretherketon)<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/td>\nWert<\/td>\n<\/tr>\n
Schmelzpunkt<\/td>\n343 \u00b0C (649 \u00b0F)<\/td>\n<\/tr>\n
Glas\u00fcbergangstemperatur<\/td>\n143 \u00b0C (289 \u00b0F)<\/td>\n<\/tr>\n
Kontinuierliche Betriebstemperatur<\/td>\n250 \u00b0C (482 \u00b0F)<\/td>\n<\/tr>\n
Zugfestigkeit (unbef\u00fcllt)<\/td>\n100 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Koeffizient der thermischen E-E-F-E-Pansion<\/td>\n45 \u201355 ppm\/K (unter Tg)<\/td>\n<\/tr>\n
W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td>\n0,25 W\/m\u00b7K<\/td>\n<\/tr>\n
Empfohlene Werkzeuge<\/td>\nUnbeschichtetes Karbid \/ PCD<\/td>\n<\/tr>\n
Erreichbare Toleranz<\/td>\n\u00b10,05 mm (\u00b10,002 Zoll)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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Peek-Technik-Thermoplast ist eine der am besten maschinell bearbeitbaren Thermoplaste und die anspruchsvollste zu bearbeiten. Diese \u00dcbersicht befasst sich mit der Bearbeitung von PEEK aus der Perspektive und enth\u00e4lt Informationen zur Auswahl eines Schneidwerkzeugs durch den Endbearbeitungsdurchgang, mit Parametertabellen, Gl\u00fchplan und Toleranzrichtlinien aus Forschungszeitschriften, Datenbl\u00e4ttern von Harzherstellern und Werkstattboden-E-Fachkenntnissen. Wenn Sie unbef\u00fclltes Stangenmaterial oder mit Glas gef\u00fcllten Decken bearbeiten, helfen Ihnen die folgenden Ma\u00dfnahmen, verzerrte Teile, geschmolzene Oberfl\u00e4chen und Blasvertr\u00e4glichkeiten zu verhindern.<\/p>\n

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Was ist PEEK und warum fordert es Maschinisten heraus?<\/h2>\n

\"Was<\/p>\n

Polyetheretherketon (PEEK), ist ein halbkristallines thermoplastisches Schmelzen bei 330-340 oC mit einer Kristallinit\u00e4t von 20-481TP3 T, wobei der Kristallinit\u00e4tsgrad durch Verarbeitungsbedingungen beeinflusst wird und ob der Stamm nach der Herstellung gegl\u00fcht wurde, Dieses Polymer ist Teil der Polymerfamilie Polyaryletherketon (PAEK) PEEK wurde Anfang der 1980 er Jahre von Victrex kommerzialisiert und ist ein starker schwarzer Thermoplast, der au\u00dfergew\u00f6hnliche chemische Best\u00e4ndigkeit zeigt und bei erh\u00f6hten Temperaturen und Biokompatibilit\u00e4t mechanische Hochleistungseigenschaften aufweist.<\/p>\n

Dies macht es zu einem direkten Metallersatzkandidaten in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizin sowie bei \u00d6l- und Gasanwendungen, einschlie\u00dflich Spritzgusskomponenten, bei denen eine hohe Temperaturstabilit\u00e4t unerl\u00e4sslich ist.<\/p>\n

Die Zahlen zeigen, warum es Maschinisten mit PEEK schwer haben Seine Schmelztemperatur betr\u00e4gt 343 C (649 F) und seine Glas\u00fcbergangstemperatur 143 C (289 F).Die Victrex PEEK 450 G Datenblatt<\/a> Viele andere n\u00fctzliche Informationen hat, aber die wichtigsten f\u00fcr den Maschinisten sind wahrscheinlich die thermischen Eigenschaften.<\/p>\n

Seine W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit betr\u00e4gt 0,25 mK. Vergleichen Sie das nun mit Aluminium bei 205 W\/m. Es leitet auch bei etwa 820 Th. Die in der Scherzone erzeugte W\u00e4rme kann also nicht so durch das Werkst\u00fcck ableiten wie in Metallen.<\/p>\n

Es bleibt stehen, genau dort, wo Sie es nicht haben wollen: auf Ihrem Schneidwerkzeug.<\/p>\n

PEEK wird Saiten, kontinuierliche Chips produzieren, anstatt die segmentierten Chips, die Sie aus Metallen oder sogar Acetal erhalten Diese Saiten k\u00f6nnen sich um Werkzeuge wickeln, wieder an die Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che schwei\u00dfen und die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit ruinieren, wenn sie nicht weggeschnitten werden. Und da PEEK bei Schnitttemperaturen elastisch ist, wird es zur\u00fcckfedern, nachdem das Werkzeug Ihren gemessenen Durchmesser oder Ihre Bohrung \u00fcberschritten hat, kann es anders sein als das, was Sie programmiert haben.<\/p>\n

Die Nationale Gesundheitsinstitute (PMC7796128)<\/a> Berichte, dass die PEEK-Bearbeitbarkeit je nach F\u00fcllstoffgehalt und Schnittparametern stark variieren kann, es lohnt sich, dieses Material-Know-how zu kennen, wenn Sie dies beabsichtigen CNC Maschinenproduktion PEEK<\/a>.<\/p>\n

Take-away-Punkt: Im Vergleich zu anderen Kunststoffen, die in der Bearbeitung verwendet werden, hat PEEK einen recht niedrigen Wert der W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit 0,25 W\/mK. Dies kann dazu f\u00fchren, dass W\u00e4rme an der Schnittgrenzfl\u00e4che nicht entweicht, au\u00dferdem ver\u00e4ndert elastisches Zur\u00fcckfedern die fertige Bauteilgeometrie. Beide Ph\u00e4nomene erfordern eine \u00c4nderung der Werkzeug-, Parameter- und Prozessreaktionsreaktionen.<\/p>\n

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PEEK-Grade und ihre Auswirkungen auf die Bearbeitung<\/h2>\n

\"PEEK-Grade<\/p>\n

Alle PEEK-Qualit\u00e4ten maschinell unterschiedlich Die Grad \u2013 insbesondere die F\u00fcllart und das Laden 1TP3 T \u2013 \u2013 Die Werkzeuglebensdauer, die erreichte Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Parameterfenster beeinflusst Die Verwendung falscher Parameter f\u00fcr eine gef\u00fcllte Qualit\u00e4t ist eine \u00fcbliche Ursache f\u00fcr fr\u00fchen Werkzeugausfall und -schrott.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Klasse<\/th>\nF\u00fcllstoff<\/th>\nZugfestigkeit<\/th>\nMaximale Service-Temp<\/th>\nWerkzeugverschlei\u00dfaufprall<\/th>\nTypische Anwendungen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Unbef\u00fcllt \/ Natur<\/td>\nKeine<\/td>\n100 MPa<\/td>\n250 \u00b0C<\/td>\nAusgangswert (1\u00d7)<\/td>\nDichtungen, Lager, Isolatoren<\/td>\n<\/tr>\n
GF30 (301TP3 T Glasfaser)<\/td>\nGlasfaser<\/td>\n~160 MPa<\/td>\n250 \u00b0C<\/td>\n2 \u20133 ist schneller abgenutzt<\/td>\nStrukturelle Halterungen, Pumpenkomponenten<\/td>\n<\/tr>\n
CF30 (301TP3 T Kohlefaser)<\/td>\nKohlefaser<\/td>\n~210 MPa<\/td>\n250 \u00b0C<\/td>\n3 \u20135 ist schneller abgenutzt<\/td>\nLuft - und Raumfahrtarmaturen, Hochlastbuchsen<\/td>\n<\/tr>\n
Medizinische Note (per ASTM F2026<\/a>)<\/td>\nKeine (ultrarein)<\/td>\n100 MPa<\/td>\n250 \u00b0C<\/td>\nAusgangswert (1\u00d7)<\/td>\nWirbels\u00e4ulenk\u00e4fige, Zahnimplantate<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Branchen\u00fcblichkeiten scheinen darauf hinzuweisen, dass glasgef\u00fcllte PEEKid-Schneidwerkzeuge 2-3 mal schneller sind als Qualit\u00e4ten \u00dcber kohlenstoffgef\u00fclltes PEEK wird nichts gesagt, dieses Material ist sogar viel schlechter, dass sich die Karbasis wie Mikro-Abriebmittel verhalten, die Schneidkante bei jedem Zyklus schleifen Gef\u00fcllte Bearbeitung verlangt Diamantwerkzeuge PCD oder diamantbeschichtete Einlage f\u00fcr alles andere als \u2018Ditcher\u2019\/Short Production'.<\/p>\n

Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit ist eine weitere Gradevariation. wie in PMC7796128 dokumentiert Erreichbare Oberfl\u00e4chenrauheit von 0,6-3,0 m Ra auf ungefuelltem PEEK mit Bearbeitungsbedingungen: Drehen Ungef\u00fcllte Grade enden unter gleichbleibenden Drehparametern etwas glatter, wahrscheinlich weil sich Fasern sauberer von der Oberfl\u00e4che trennen, anstatt herausgezogen zu werden.<\/p>\n

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Technische Anmerkung<\/strong><\/p>\n

PEEK in medizinischer Qualit\u00e4t forderte ASTM F2026-Konformit\u00e4t und -Betrieb in einer versiegelten kontrollierten Umgebung (spezielle Werkzeuge, Trennung des K\u00fchlmittelsystems, Partikelmanagement) sowie Anforderungen an die Einrichtungen f\u00fcr das endg\u00fcltige Implantat.<\/p>\n<\/div>\n

Le-creator's Bearbeitung PEEK Material<\/a> Der Service bietet ungef\u00fcllte GF- und CF-Best\u00e4nde mit notenspezifischen Prozesskontrollen.<\/p>\n

Hauptpunkt: F\u00fcllstoffart ist das, was Werkzeug - und Prozessparameter beeinflusst Gr\u00fcnes ungef\u00fclltes PEEK ist das weichste, mineralverst\u00e4rkte ist das h\u00e4rteste W\u00e4hlen Sie das richtige Werkzeug f\u00fcr die Sorte, dann bestimmen Sie optimale Einstellungen.<\/p>\n

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Auswahl des Schneidwerkzeugs f\u00fcr die PEEK-Bearbeitung<\/h2>\n

\"Auswahl<\/p>\n

Die Werkzeugauswahl f\u00fcr PEEK basiert auf der zu bearbeitenden Sorte, der Merkmalsgeometrie und den Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit. Wenn Sie das richtige Werkzeug nicht ausw\u00e4hlen, verursacht dies mehr Ausschuss bei PEEK-Auftr\u00e4gen als bei falschen Geschwindigkeiten\/Vorspeisungen, da die Auswahl des besten Werkzeugs den W\u00e4rmepegel und den Chipfluss vollst\u00e4ndig definiert.<\/p>\n

Hartmetall (von der Stange feink\u00f6rniges unbeschichtetes Hartmetall) ist wirksam bei der Bearbeitung von ungef\u00fclltem PEEK. Siliziumkarbid (SiC)-Werkzeuge sind ideal f\u00fcr die nat\u00fcrlichen Qualit\u00e4ten, trotz der m\u00e4\u00dfigen abrasiven Natur der Polymere. F\u00fcr die Qualit\u00e4ten GF30 und CF30 bietet ein PCD- (polykristalliner Diamant) oder Hartmetallwerkzeug mit Diamantbeschichtung die beste Verschlei\u00dfdauer 10 Teile und HSS wird schnell abgestumpft, so ein Branchenkommentator, der ein erschreckendes Bild eines gerade gesch\u00e4rften Bohrers lieferte, der in einer kleinen Handvoll L\u00f6chern stumpf ist.<\/p>\n

Der Kantenradius sollte 0,01-0,02 betragen, um die effektivsten Ergebnisse bei minimaler Gratbildung zu erzielen PEEK verformt sich, anstatt mit einem stumpfen Werkzeug zu scheren Ein Spanwinkel von 0-6 positiv sorgt f\u00fcr eine gute Drehleistung Beim Fr\u00e4sen hilft ein positiver Spanwinkel von 10-15, Druck gegen den Fr\u00e4ser zu verhindern und f\u00f6rdert den Spanfluss durch den Schnitt.<\/p>\n

Einfl\u00f6ten-Endm\u00fchlen werden f\u00fcr Funktionen empfohlen, die eine sehr d\u00fcnne Wand (weniger als 1,5 mm) erfordern, da sie den Druck auf das Werkzeug bei jeder Umdrehung verringern.<\/p>\n

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\ufe0f<\/span> Wichtig<\/strong><\/div>\n

Beschichtung PEEK-Werkzeuge mit Karbid verursachte Materialausstrich, da die Beschichtung bei Kontakt mit dem Polymer Reibung und Hitze erzeugte, und wenn sie festgeklemmt wurde, eine streifig glasierte Oberfl\u00e4che auf ungefuelltem PEEK Wenn das Silber in der Oberfl\u00e4che streift, ist die Beschichtung das Problem.<\/p>\n<\/div>\n

Le-creator's CNC-Bearbeitungsservice<\/a> Aufgekohltes und PCD-Werkzeug f\u00fcr PEEK-Aufgaben ausf\u00fchrt.<\/p>\n

Okeyou: Unbeschichtetes Karbid an unbef\u00fclltes PEEK anpassen, auf einen Kantenradius von unter 0,02 mm achten, und positive Spanwinkel verwenden Einfl\u00f6ten-Endm\u00fchlen an W\u00e4nden, die d\u00fcnner als 1,5 mm sind.<\/p>\n

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Geschwindigkeiten, Vorsch\u00fcbe und Schnittparameter f\u00fcr PEEK<\/h2>\n

Geschwindigkeit und Vorschubraten f\u00fcr die PEEK-Bearbeitung unterscheiden sich stark von typischen handels\u00fcblichen Kunststoffen wie z.B. Nylon oder Acetal, nicht nur sind die Parameterfenster f\u00fcr maximale und minimale Bereiche enger, die Folgen des Betriebs au\u00dferhalb jener Fenster sind viel h\u00f6her, und gef\u00fcllte Qualit\u00e4ten erfordern auch noch niedrigere Werte Die 3 unten aufgef\u00fchrten Tabellen decken die 3 g\u00e4ngigsten PEEK CNC-Operationen ab, die fr\u00e4sen und bohren.<\/p>\n

Drehparameter<\/h3>\n
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Parameter<\/th>\nUnerf\u00fcllter PEEK<\/th>\nGlasgef\u00fcllt (GF30)<\/th>\nKohlenstoffgef\u00fcllt (CF30)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Schnittgeschwindigkeit<\/td>\n50 100 m\/min<\/td>\n35 70 m\/min<\/td>\n30 60 m\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Futterrate<\/td>\n0,05 \u2013 15 mm\/Umdrehung<\/td>\n0,05 \u2013 10 mm\/Umdrehung<\/td>\n0,05 \u2013 10 mm\/Umdrehung<\/td>\n<\/tr>\n
Schnitttiefe (rau)<\/td>\n1,03,0 mm<\/td>\n0,52,0 mm<\/td>\n0,51,5 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Schnitttiefe (Finish)<\/td>\n0,10,5 mm<\/td>\n0,10,3 mm<\/td>\n0,10,3 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Fr\u00e4sparameter<\/h3>\n
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Parameter<\/th>\nUnerf\u00fcllter PEEK<\/th>\nGlasgef\u00fcllt (GF30)<\/th>\nKohlenstoffgef\u00fcllt (CF30)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Schnittgeschwindigkeit<\/td>\n50 100 m\/min<\/td>\n35 70 m\/min<\/td>\n30 60 m\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Futter pro Zahn<\/td>\n0,05 \u2013 15 mm<\/td>\n0,03 0,10 mm<\/td>\n0,03 0,10 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Schnitttiefe<\/td>\n0,52,0 mm<\/td>\n0,31,0 mm<\/td>\n0,31,0 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Bohrparameter<\/h3>\n
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Parameter<\/th>\nUnerf\u00fcllter PEEK<\/th>\nGlasgef\u00fcllt (GF30)<\/th>\nKohlenstoffgef\u00fcllt (CF30)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Schnittgeschwindigkeit<\/td>\n30 60 m\/min<\/td>\n20 40 m\/min<\/td>\n20 40 m\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Futterrate<\/td>\n0,05 \u2013 10 mm\/Umdrehung<\/td>\n0,03 \u20130,08 mm\/Rev<\/td>\n0,03 \u20130,08 mm\/Rev<\/td>\n<\/tr>\n
Peck-tiefe<\/td>\n1 \u0304n Bohrerdurchmesser<\/td>\n0,5 \u0304N Bohrerdurchmesser<\/td>\n0,5 \u0304N Bohrerdurchmesser<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Wichtigste Schlussfolgerung der PMC7796128-Studie<\/a>: Schnittgeschwindigkeit erkl\u00e4rt 61,31 TP3 T der Bearbeitungskraftschwankung, die bei ungef\u00fclltem PEEK beobachtet wurde, und eine noch h\u00f6here 83,61 TP3 T f\u00fcr GF30! Spindelgeschwindigkeit dominiert andere Parameter bei weitem Kleine Parameter\u00e4nderungen f\u00fchren zu gro\u00dfen Unterschieden in Bearbeitungskraft, Temperatur und Oberfl\u00e4cheneigenschaften.<\/p>\n

Kontraintuitiv, aber gut dokumentierte Tatsache: f\u00fcr PEEK kann eine Erh\u00f6hung der Vorschubgeschwindigkeit den Temperaturaufbau senken Bei einem h\u00f6heren Vorschub passiert bei jeder Umdrehung mehr Material das Schneidwerkzeug, sodass es mehr W\u00e4rmeenergie in den Sp\u00e4nen vom Schneidwerkzeug weg transportiert. Wenn Sie zu sanft und so leicht laufen, dass die Sp\u00e4ne nicht vollst\u00e4ndig geformt sind, entsteht eine Arbeitsfl\u00e4che mit \u00fcbersch\u00fcssiger Reibungsw\u00e4rme, ohne dass die Energie, die sie erzeugt, reichlich entfernt wird.<\/p>\n

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\ud83d\udca1<\/span> Pro-Tipp<\/strong><\/div>\n

Seien Sie konservativ, um mit der Vorschubgeschwindigkeit zu beginnen. Erh\u00f6hen Sie die nichtlineare Reaktion von PEEK auf die Bearbeitung. Gelb oder Verschmieren der Arbeitsfl\u00e4che sind Anzeichen von \u00fcbersch\u00fcssigem Hitze. Erh\u00f6hen Sie sofort! D Lassen Sie die Spindelgeschwindigkeit oder die Vorschubgeschwindigkeit bei Bedarf erh\u00f6hen, aber tun Sie nicht beides gleichzeitig.<\/p>\n<\/div>\n

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Technische Anmerkung<\/strong><\/p>\n

Startwerte waren Drake Plastics, Ensinger und andere ver\u00f6ffentlichte Quellen. Ihre Kraft, Temperatur, Sp\u00e4ne und Oberfl\u00e4che variieren je nach Maschinen- und Materialunterschieden. Machen Sie Testschnitte vor Beginn der Produktion zusammengestellt, insbesondere wenn Sie zwischen ungef\u00fcllt und gef\u00fcllt wechseln.<\/p>\n<\/div>\n

Gesch\u00e4fte ohne den Luxus eines speziellen PEEK-Schneidwerkzeugsatzes k\u00f6nnen die Versuch-und-Irrtum-Zeit erheblich verk\u00fcrzen, indem sie mit den Expertenl\u00e4ufen eines Kreatorlaufs zusammenarbeiten Pr\u00e4zisions-CNC-Bearbeitung<\/a> Jeden Tag auf PEEK und hat Parameter f\u00fcr jede Note validiert.<\/p>\n

Primzahl-Takeaway: Schneidgeschwindigkeit regelt 61-841TP3 T der Kraftvariation bei der Bearbeitung von PEEK Halten Sie es niedrig, erh\u00f6hen Sie die Vorschubgeschwindigkeit vor der Spindelgeschwindigkeit, und Vergilbung ist der prim\u00e4re Indikator f\u00fcr die Temperaturfestigkeit.<\/p>\n

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K\u00fchlmittelstrategie und W\u00e4rmemanagement<\/h2>\n

\"K\u00fchlmittelstrategie<\/p>\n

Denken Sie bei der Bearbeitung von PEEK daran: Ihr K\u00fchlmittelbedarf steht im Widerspruch zur Intuition der Metallbearbeitung, da die meisten Maschinisten nach Hochwasserk\u00fchlmittel greifen. Dies wird in der Tat nicht empfohlen, da Fl\u00fcssigkeit unter Temperaturdifferenzspannung dazu neigt, Mikrorissbildung in der Oberfl\u00e4che zu verursachen, die zum Zeitpunkt der Bildung m\u00f6glicherweise f\u00fcr das Auge nicht wahrnehmbar ist, aber bei Last- oder Erm\u00fcdungswechselbedingungen zum Versagen neigt.<\/p>\n

Die beste Methode, um einen Thermoschock zu vermeiden, ist Druckluft, die auf das Werk gerichtet ist. Sie \u00e4ndert die Temperatur nicht so schnell wie K\u00fchlmittel auf Wasser- oder Nebelbasis und r\u00e4umt gleichzeitig Sp\u00e4ne ab. Wenn f\u00fcr vertikale Tieftaschenarbeiten eine zus\u00e4tzliche K\u00fchlung gew\u00fcnscht wird, sind kleine, durch stille Luftfeuchtigkeit kontrollierte K\u00fchlmittelnebel ohne \u00d6l zum Eindringen in die PEEK-Oberfl\u00e4che angebracht.<\/p>\n

Der W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient (CTE) von PEEK f\u00fcgt eine weitere Schicht hinzu. 45-55 ppm\/K unter der Glas\u00fcbergangstemperatur dehnt sich PEEK etwa doppelt so stark aus wie Aluminium (23 ppm\/K).Sie betrachten 0,011-0,014 mm Wachstum f\u00fcr jeden 10 C-Anstieg der Temperatur w\u00e4hrend der Bearbeitung nur auf einem Teil mit 25 mm Durchmesser. Etwas zu beachten, wenn Ihr Budget 0,05 mm betr\u00e4gt. Denken Sie daran: Temperaturstabilit\u00e4t ist eine Dimensionierungsanforderung, nicht nur eine Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit.<\/p>\n

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\ufe0f<\/span> Wichtig<\/strong><\/div>\n

Hochwasserk\u00fchl-PEEK verursacht Thermoschockmittel auf PEEK und kann Mikro-Cracks f\u00f6rdern Verwenden Sie Druckluft zum Spanr\u00e4umen und zur W\u00e4rmeabfuhr Verwenden Sie Nebelk\u00fchlmittel nur bei Bedarf und nur mit L\u00f6sungen auf Wasserbasis.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udca1<\/span> Pro-Tipp<\/strong><\/div>\n

Die Chipkontrolle ist bei PEEK-Schneidvorg\u00e4ngen weitaus wichtiger als die K\u00fchlung. Stringy-PEEK-Chips neigen dazu, sich um die Schneidwerkzeuge zu wickeln und mit dem Werkst\u00fcck zu verschwei\u00dfen, wenn sie nicht kontinuierlich gereinigt werden. Positionieren Sie Ihren Hochdruckluftsto\u00df, um Chips vom Schnitt wegzublasen, nicht weiter hinein.<\/p>\n<\/div>\n

Das Fazit: Flutk\u00fchlmittel auf PEEK vermeiden Druckluft ausschlie\u00dflich zur Spanabfuhr und W\u00e4rmeabfuhr verwenden Nebelk\u00fchlmittel, aber nur, wenn die Luft die Arbeit nicht alleine erledigt.<\/p>\n

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Gl\u00fchen von PEEK Wann, Warum und Wie<\/h2>\n

\"Gl\u00fchender<\/p>\n

Gl\u00fchen: H\u00e4ufiger, kritischer Schritt oft \u00fcbersehen Nichts richtet fertige PEEK-Teile falsch aus und f\u00fchrt dazu, dass sie schneller aus der Toleranz gehen als das Gl\u00fchen auszulassen Extrudierte St\u00e4be und Platten haben Eigenspannungen aus dem Extrusionsprozess Wenn man diese Spannungen ungleichm\u00e4\u00dfig durchschneidet, schnabel sie sich und bewirken eine Verformung des Teils. Durch Gl\u00fchen werden diese Verzugsspannungen abgebaut, bevor sie das Teil messbar verformen.<\/p>\n

Es gibt drei Situationen, in denen Gl\u00fchen erforderlich ist:<\/p>\n

    \n
  1. Vorbearbeitungsmaterial Extrudiertes Material Vor dem ersten Schneiden immer annealieren Bei der Extrusion bauen sich Spannungen innerhalb des gesamten Querschnitts auf.<\/li>\n
  2. Nachbearbeitung Vor - und Schlie\u00dfarbeiten Anneal nach Grobbearbeitung, Finish.<\/li>\n
  3. Kritische Abmessungen, hochpr\u00e4zise Arbeiten Gl\u00fchen nach der Endbearbeitung.<\/li>\n<\/ol>\n

    Boedeker Plastics hat einen Gl\u00fchzyklus f\u00fcr PEEK eingerichtet:<\/p>\n

    \n

    Technische Anmerkung PEEK Annealing-Zeitplan<\/strong><\/p>\n

    Stufe 1: Rampenofen auf 300 F (149 C) \u00fcber 2 Stunden Halten Sie bei 300 F f\u00fcr 60 Minuten f\u00fcr jede 0,25 Zoll (6,4 mm) Dicke.<\/p>\n

    Stufe 2: Rampenofen auf 375 F (191 C) \u00fcber 2 Stunden Halten Sie bei 375 F f\u00fcr die gleiche Zeit, die in Stufe 1 bestimmt wurde.<\/p>\n

    Abk\u00fchlung: Temperatur mit 50 F (28 C) pro Stunde senken, bis Raumtemperatur erreicht ist \u00d6ffnen Sie die Ofent\u00fcr w\u00e4hrend des Abk\u00fchlens nicht, da der unausgeglichene Luftstrom eine Schichtung verursacht.<\/p>\n

    Beispiel 25 (0,4 mm) Wandst\u00e4rke Ein Teil mit 0,020 (0,4 mm) Wandst\u00e4rke ben\u00f6tigt in jeder Stufe 0,5 Stunden.<\/p>\n<\/div>\n

    Der gesamte Zyklus f\u00fcr ein 1 Zoll dickes Teil dauert etwa 1820 Stunden, einschlie\u00dflich Rampe nach oben und Ramp nach unten. Das ist eine lange Lead-Maschine. Man m\u00fcsste aber ein fertiges Teil bearbeiten, beobachten, wie sich die Verformung \u00fcber Nacht abspielt, und dann den damit verbundenen Zeitverlust verkratzen und darauf warten, dass ein gegl\u00fchter Fertigteil erneut bearbeitet wird. Der geschlossene Regelkreis von Le-creator Kunststoffbearbeitung<\/a> Zyklus spart Vorlaufzeit, indem er standardm\u00e4\u00dfig f\u00fcr alle PEEK-Jobs mit enger Toleranz aush\u00e4rtet.<\/p>\n

    Wichtiges Mitnehmen: Gl\u00fchen Sie Ihr extrudiertes PEEK-Stoff immer vor der Bearbeitung. Bei dichten Toleranzteilen nach dem Vorgl\u00fchen erneut angl\u00fchen. Folgen Sie dem Boedeker 2-stufigen Rampenzyklus und k\u00fchlen Sie mit nicht mehr als 50 F\/h.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Erzielung strenger Toleranzen f\u00fcr PEEK-Teile<\/h2>\n

    \"Erzielung<\/p>\n

    Verwendung von PEEK Extrusionsmaterial-immer Gl\u00fchen F\u00fcr Teile mit enger Toleranz - Gl\u00fchen nach dem Schruppen und nach dem Fertigstellen Verwenden Sie Boedeker zweistufigen Rampenplan; K\u00fchlen Sie mit nicht mehr als 50 F\/h.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n
    Toleranzniveau<\/th>\nToleranzbereich<\/th>\nAnforderungen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Standard<\/td>\n\u00b10,10 mm (\u00b10,004 Zoll)<\/td>\nScharfe Werkzeuge, richtige Geschwindigkeiten und Vorsch\u00fcbe<\/td>\n<\/tr>\n
    Pr\u00e4zision<\/td>\n\u00b10,05 mm (\u00b10,002 Zoll)<\/td>\n+ Gl\u00fchen + temperaturgesteuerte Umgebung<\/td>\n<\/tr>\n
    Hohe Pr\u00e4zision<\/td>\n\u00b10,025 mm (\u00b10,001 Zoll)<\/td>\n+ Nachgl\u00fchen, Stabilisierungszeit, 20 \u00b0C Inspektion<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    F\u00fcr die PEEK-Bearbeitung sind drei Stufen der Toleranzkontrolle praktisch, sobald Sie die Toleranzgrenze verstanden haben, die Ihr Job verlangt, k\u00f6nnen Sie die richtigen Steuerungen festlegen und unter - oder \u00fcberentwickelte L\u00f6sungen vermeiden.<\/p>\n

    Produktionsmethode f\u00fcr Pr\u00e4zisions-PEEK-Komponenten: Gl\u00fchrohmaterial Raue Maschine Nachgl\u00fchen Fertigmaschine 2-4 Stunden bei Raumtemperatur warten Bei 20 C pr\u00fcfen. Desktop-Messung von PEEK-Teilen direkt nach der Bearbeitung ergibt unzuverl\u00e4ssige Messungen - der PEEK muss 2-4 Stunden dauern vor der Messung thermisch ausgleichen.<\/p>\n

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    ages Vorteile der PEEK-Bearbeitung<\/strong><\/p>\n