{"id":7110,"date":"2026-04-01T05:53:59","date_gmt":"2026-04-01T05:53:59","guid":{"rendered":"https:\/\/le-creator.com\/?p=7110"},"modified":"2026-04-01T06:17:40","modified_gmt":"2026-04-01T06:17:40","slug":"pom-cnc-machining-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/le-creator.com\/de\/blog\/pom-cnc-machining-2\/","title":{"rendered":"POM CNC-Bearbeitung: Notenauswahl, Designtipps und Fehlervermeidung"},"content":{"rendered":"
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POM CNC-Bearbeitungshandbuch: So w\u00e4hlen Sie Noten und Designteile aus und vermeiden Sie h\u00e4ufige M\u00e4ngel<\/strong><\/p>\n

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Schnelle Spezifikationen: POM (Polyoxymethylen) f\u00fcr die CNC-Bearbeitung<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Zugfestigkeit<\/td>\n62 \u201369 MPa (POM-C bis POM-H) gem\u00e4\u00df ASTM D638<\/td>\n<\/tr>\n
Reibungskoeffizient (gegen Stahl)<\/td>\n0,20 \u2013 35 pro ASTM D1894<\/td>\n<\/tr>\n
Feuchtigkeitsaufnahme (24 Stunden)<\/td>\n0,22 \u2013 251 TP3T gem\u00e4\u00df ASTM D570<\/td>\n<\/tr>\n
Kontinuierliche Betriebstemperatur<\/td>\n90 \u00b0C (UL 746B)<\/td>\n<\/tr>\n
Schmelzpunkt<\/td>\n165 \u00b0C (POM-C) \/ 175 \u00b0C (POM-H)<\/td>\n<\/tr>\n
CNC Erreichbare Toleranz<\/td>\n\u00b10,025 mm (\u00b10,001 Zoll) bei starren Aufbauten<\/td>\n<\/tr>\n
Einhaltung gesetzlicher Vorschriften<\/td>\nFDA 21 CFR 177.2470 (Lebensmittelkontakt); USP-Klasse VI (medizinisch)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Polyoxymethylen, POM, auch bekannt als Acetal oder, von DuPont, Delrin. Es ist eines der am meisten bearbeitungstechnischen Thermoplaste f\u00fcr die hochpr\u00e4zise Fertigung. Es wird h\u00e4ufig f\u00fcr Zahnr\u00e4der, Ventilk\u00f6rper, Buchsen und elektronische Steckverbinder verwendet, da es einen niedrigen Reibungskoeffizienten, eine hohe Steifigkeit und eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Dimensionsstabilit\u00e4t aufweist.<\/p>\n

Die Bearbeitung von Delrin ist jedoch nicht so unkompliziert wie das einfache Einsetzen in die Drehmaschine Unterschiede, sowohl in der Leistung als auch in der Bearbeitbarkeit, zwischen den verschiedenen Qualit\u00e4ten von Polyoxymethylen (POM), zwischen POM-H und POM-C zum Beispiel, beeinflussen alles von der Neigung zur Porosit\u00e4t, bis hin zur chemischen Ausdauer Mautf\u00f6rmige Alumimun-Teile mit ausgelasteten Profilen, die keinen Halt bieten, k\u00f6nnen zu Acetalverzerrungen f\u00fchren.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus; Die Zahlen f\u00fcr Reibungskoeffizienten, die auf der Bahn herumgereicht werden, sind in der Gr\u00f6\u00dfenordnung von f\u00fcnfmal ungenau.<\/p>\n

Dies ist der erste Ihrer POM-Fertigungsleitf\u00e4den, der die technischen Entscheidungen bespricht, die sicherstellen, dass Ihre POM-Teile Toleranzstandards erf\u00fcllen, um aus dem Schrottbeh\u00e4lter herauszuhalten. Dazu geh\u00f6ren: Richtlinien zur Sortimentsauswahl, DFM-Standards speziell f\u00fcr Acetal, Standards f\u00fcr M\u00e4ngelminimierungsgrenzen, Materialvergleichstabellen und Kostenanreizfaktoren Alle Immobilienwerte werden mit der jeweiligen ASTM-Testmethode zur Best\u00e4tigung anhand Ihrer Materialdatenbl\u00e4tter aufgef\u00fchrt.<\/p>\n

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Was macht POM zu einem bevorzugten CNC-Bearbeitungskunststoff?<\/h2>\n

\"Was<\/p>\n

Polyoxymethylen (POM) ist ein technischer Thermoplast mit thermoplastischen Kunststoffen, die hochkristallin sind, w\u00e4hrend die Metalle nicht (instrumental daf\u00fcr, dass die Herstellung die n\u00e4heren metallischen Qualit\u00e4ten als Waren liefert).Aus dem BYU-Idaho-Kunststoffreferenz<\/a>, \u201cerzeugt der hohe Kristallinit\u00e4tsgrad \u201dgute Festigkeit, Steifigkeit, Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte, Barriereeigenschaften, L\u00f6sungsmittelbest\u00e4ndigkeit und einen scharfen Schmelzpunkt\u201d.<\/p>\n

Was POM bei der Betrachtung einzigartig macht POM CNC Bearbeitungsdienstleistungen<\/a> Ist seine Reaktion auf ein Schneidwerkzeug Laut Maschinisten ist Acetal der am besten bearbeitbare technische Kunststoff, der kurze, saubere Sp\u00e4ne anstelle von stringenten, gummiartigen Sp\u00e4nen wie Nylon oder Polycarbonat produziert Dies f\u00fchrt zu engeren Toleranzen, verbesserter Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und k\u00fcrzeren Bearbeitungszykluszeiten.<\/p>\n

POM-H (Homopolymer) erzeugt eine ASTM D638-Zugfestigkeit von 69 MPa und einen Zugmodul von 3.100 MPa. Sein Reibungskoeffizient mit Stahl betr\u00e4gt 0,20-0,35 als ASTM D1894-Test. niedrig genug f\u00fcr eine ungeschmierte Lageroberfl\u00e4che, obwohl klar ist, dass die von vielen Bearbeitungsf\u00fchrungen angegebene Zahl von 0,04 nicht verwendet wird. Es handelt sich um den Koeffizienten von PTFE\/Teflon, und die daraus resultierende Fehlanwendung hat Ingenieure dazu aufgerufen, POM als Gleitfl\u00e4che mit geringer Reibung zu verwenden, wenn ein PTFE-Lager oder ein PTFE-gef\u00fclltes Lager besser funktionieren w\u00fcrde.<\/p>\n

Die Dimensionsstabilit\u00e4t ist der Grund, warum POM in Pr\u00e4zisionsteilen verwendet wird, bei denen eine hohe Steifigkeit gew\u00fcnscht wird Mit einer 24-st\u00fcndigen Feuchtigkeitsaufnahme von nur 0,251TP3 T (ASTM D570) und einem W\u00e4rmeausdehnungskoeffizienten von 110 \u00b5m\/m\u00b7\u00b0C (ASTM D696) zeigt POM eine sehr gute Dimensionsstabilit\u00e4t \u00fcber Temperatur - und Feuchtigkeitsbereiche, die dazu f\u00fchren w\u00fcrden, dass sich Nylonteile aus der Toleranz ausdehnen POM-Material, das unter ASTM D6778 klassifiziert ist, liefert durchweg \u00b10,025 mm Toleranzen an Pr\u00e4zisionsteilen, die eine hohe Steifigkeit \u00fcber 2.900 MPa-M-Bie erfordern.<\/p>\n

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\ud83d\udca1<\/span> Schl\u00fcssel zum Mitnehmen<\/strong><\/div>\n

Letztendlich besteht die wahre Festigkeit von POM nicht darin, eine \u201cexzellente\u201dEigenschaft zu haben, sondern vielmehr in der Kombination von Eigenschaften wie Bearbeitbarkeit, Dimensionsstabilit\u00e4t und Reibungsarmut. Die herausragenden Leistungen von POM machen es zum \u201cdefinitiven\u201d technischen Kunststoff f\u00fcr bewegliche Teile mit hoher Steifigkeit und Dichttoleranz, die unter trockenen Bedingungen funktionieren.<\/p>\n<\/div>\n

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POM-H POM-C vs. Gef\u00fclltes POM vs. Glasqualit\u00e4t Welche sollte man maschinell bearbeiten?<\/h2>\n

\"POM-H<\/p>\n

Die Kennzeichnung \u201cPOM\u201d auf der Zeichnung ist nicht ausreichend Homopolymer POM (POM-H ), Delrin von DuPont gebrandet, und Copolymer POM (POM-C ) besitzen eine ausgepr\u00e4gte Kristallinit\u00e4t, die quantifizierbare Variationen in mechanischer Festigkeit, chemischer Angriffsbest\u00e4ndigkeit und Bearbeitbarkeit erzeugt Falsche POM-Wahl k\u00f6nnte zu Mittellinienporosit\u00e4t in dicken Abschnitten, spr\u00f6dem Versagen chemisch oder unn\u00f6tigen Kosten f\u00fchren.<\/p>\n

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Eigentum<\/th>\nPOM-H (Homopolymer)<\/th>\nPOM-C (Copolymer)<\/th>\nTestmethode<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zugfestigkeit<\/td>\n69 MPa<\/td>\n62 MPa<\/td>\nASTM D638<\/td>\n<\/tr>\n
Zugmodul<\/td>\n3.100 MPa<\/td>\n2.690 MPa<\/td>\nASTM D638<\/td>\n<\/tr>\n
Biegemodul<\/td>\n2.900 MPa<\/td>\n2.550 MPa<\/td>\nASTM D790<\/td>\n<\/tr>\n
Izod Impact (gekerbt)<\/td>\n75 130 J\/m<\/td>\n65 100 J\/m<\/td>\nASTM D256<\/td>\n<\/tr>\n
Reibungskoeffizient<\/td>\n0,20 35<\/td>\n0,25 35<\/td>\nASTM D1894<\/td>\n<\/tr>\n
Feuchtigkeitsaufnahme (24 Stunden)<\/td>\n0.25%<\/td>\n0.22%<\/td>\nASTM D570<\/td>\n<\/tr>\n
Schmelzpunkt<\/td>\n175 \u00b0C<\/td>\n165 \u00b0C<\/td>\nDSC<\/td>\n<\/tr>\n
Chemische Best\u00e4ndigkeit (pH-Bereich)<\/td>\npH 4 9<\/td>\npH 4 13<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
Risiko f\u00fcr Porosit\u00e4t in der Mittellinie<\/td>\nJa, auf Lager >25 mm<\/td>\nNein<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Ja, der f\u00fcr den Delrin geltend gemachte Vorteil der Bearbeitbarkeit ist beeindruckend, aber bedingt POM-H bietet im Vergleich zu POM-C zus\u00e4tzliche 10 bis 151 TP3 T in H\u00e4rte, Steifigkeit, Zug - und Druckfestigkeit Es bew\u00e4ltigt auch Lasten, die etwa 101TP3 T h\u00f6her sind, bevor es zu Kriechverformungen kommt F\u00fcr trockene, hochspannende Strukturanwendungen, bei denen die Festigkeit im Vordergrund steht, ist POM-H definitiv die st\u00e4rkere Wahl.<\/p>\n

POM-C-Werkzeuge sind jedoch zuverl\u00e4ssiger \u00fcber eine Reihe von Werkzeugwegen. Branchenquellen berichten, dass Copolymeracetal weniger empfindlich auf Umschmelzen und Verziehen bei langen, d\u00fcnnen Schnitten oder der Entfernung schwerer Vorr\u00e4te reagiert. POM-C bietet au\u00dferdem eine breitere chemische Widerstandsf\u00e4higkeit als Homopolymer (pH 4-13 vs. POM-H pH 4-9), was es zum besseren Kandidaten f\u00fcr Teile macht, die Reinigungsarbeiten, Kohlenwasserstoffen oder alkalischen Angriffen ausgesetzt sind.<\/p>\n

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Technische Anmerkung: Der 25-mm-Porosit\u00e4tsschwellenwert<\/strong><\/p>\n

Geben Sie in dieser POM CNC Maschinist Erfahrung POM-C Copolymer an, wenn Sie POM Komponenten in Stab oder Plattenmaterial l\u00e4nger als 25 mm (.1 Zoll) bearbeiten werden Homopolymer Acetal zieht Mittellinienporosit\u00e4t w\u00e4hrend des Abk\u00fchlzyklus des Extrusionsprozesses mit ein In d\u00fcnnen Teilen unter 25 mm sind diese Hohlr\u00e4ume unbedeutend In dickerem Material sind es strukturelle Fehler, die sich als Teilbruch unter einer Last manifestieren Dies ist der einzige Gradauswahlfehler in meiner Erfahrung, wenn CNC Delrin Bearbeitung<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

F\u00fcgen Sie 10-301TP3 T Glas nach Gewicht hinzu, um glasverst\u00e4rktes POM herzustellen, um die Steifigkeit und den Kontrollkoeffizienten der Expansion zu erh\u00f6hen Hersteller verwenden verfugte Bracketrie und Geh\u00e4use, um die Rechnung zu passen Der Nutzen von glasgef\u00fclltem POM geht zu Lasten des erh\u00f6hten Werkzeugverschlei\u00dfes und der raueren Maschinenoberfl\u00e4che. Beziehen Sie sich auf das POM-Datenblatt jeder Marke, um die Eigenschaften ihrer individuellen individuellen kundenspezifischen Mischung zu bestimmen.<\/p>\n

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\ud83d\udca1<\/span> Schl\u00fcssel zum Mitnehmen<\/strong><\/div>\n

10-301TP3 T Glas Lb\/Lb. POM wird zur Herstellung von Festigkeitsderivaten wie Strukturhalterungen und Geh\u00e4usen verwendet, bei denen die Kriechfestigkeit eine h\u00f6here Priorit\u00e4t hat als die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t Im Vergleich zu ungefuelltem POM nimmt der Werkzeugverschlei\u00df zu, w\u00e4hrend der Glanz sinkt, in welchem Ausma\u00df variiert stark von Hersteller zu Hersteller.
\n10-301TP3 T Glas (nach Gewicht) gef\u00fclltes POM wird f\u00fcr Festigkeitsanwendungen wie Strukturgeh\u00e4use und Halterungen verwendet, bei denen Kriechen eine h\u00f6here Priorit\u00e4t hat als Qualit\u00e4t der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit Werkzeugverschlei\u00df und Opazit\u00e4t erh\u00f6hen sich gegen\u00fcber ungef\u00fclltem POM Um wie viel h\u00e4ngt vom Hersteller ab.
\nF\u00fcr die meisten CNC-bearbeiteten POM-Komponenten mit einem Querschnitt von weniger als 25 mm (1 Zoll): POM-H maximiert die Festigkeit. F\u00fcr Komponenten, die aus dickem Material, chemisch angegriffenen Umgebungen oder in denen die Varianz der Bearbeitbarkeit weniger wichtig ist als die Minimierung der Kosten; POM-C wird empfohlen.<\/p>\n<\/div>\n

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Designregeln f\u00fcr CNC-bearbeitete POM-Teile<\/h2>\n

\"Designregeln<\/p>\n

POM-Maschinen wie Metall, aber dieser Acetal-Kunststoff verh\u00e4lt sich nicht wie einer bei der Befestigung, Temperaturkontrolle oder der Entlastung von \u00dcbertragungsspannungen. Sorgloses Aluminiumdesign f\u00fcr Herstellungsprinzipien f\u00fchrt zu verzerrten oder nicht spezifizierten Maschinen-POMs. Es m\u00fcssen POM-spezifische Konstruktionsprobleme angewendet werden.<\/p>\n

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Technische Anmerkung: POM-spezifische DFM-Parameter<\/strong><\/p>\n

Basierend auf DuPonts Delrin Design Guide (Modul III) sind Bearbeitungstoleranzen von \u00b10,025 mm (\u00b10,001 Zoll) auf der herk\u00f6mmlichen Drehmaschine realistisch Drehgeschwindigkeiten reichen von 90-180 m\/min (300-600 SFM), mit einer Vorschubgeschwindigkeit von ca. 0,08-0,25 mm\/Rev (0,003 bis 0,010 Zoll\/Rev). Caveman CNC-Fr\u00e4sgeschwindigkeiten sollten zwischen 6.000-12.000 RPM liegen, um den axialen Spannungsdurchmesser von 2.5000000 mm\/min zu reduzieren.<\/p>\n<\/div>\n

Mindestwandst\u00e4rke<\/h3>\n

Halten Sie die minimale Wandst\u00e4rke beim CNC-Fr\u00e4sen bei 0,8 mm und beim Drehen bei 1,0 mm. D\u00fcnnere W\u00e4nde biegen sich unter Klemmdruck und beim Schneiden ab, was zu der gebildeten Verj\u00fcngung sowie zu Ratterspuren am Produkt f\u00fchrt. Erh\u00f6hen Sie bei der Bearbeitung komplexer Pomteile mit tiefen Taschen die Wandst\u00e4rke auf 1,5 mm oder verwenden Sie mehrere leichte Endbearbeitungsdurchg\u00e4nge. Erh\u00f6hen Sie bei der Bearbeitung komplizierter POM-Komponenten mit tiefen Taschen die Wandst\u00e4rke auf 1,5 mm oder verwenden Sie mehrere leichte Endbearbeitungsdurchg\u00e4nge.<\/p>\n

W\u00e4rmemanagement ist das verborgene Problem<\/h3>\n

POM hat eine ca. 40 mal geringere W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit (0,31 W\/mK ASTM C177) als Aluminium, an der Schneidzone entstehende W\u00e4rme kann nicht durch das Werkst\u00fcck abgef\u00fchrt werden, sie bleibt an der Werkzeugschneidzone konzentriert, dies ist der prim\u00e4re Grund, dass bei der Bearbeitung von POM Luftk\u00fchlung gegen\u00fcber Flutk\u00fchlmittel vorzuziehen ist: Trockene Druckluft bl\u00e4st die Sp\u00e4ne weg und leitet die W\u00e4rme ab, ohne den Thermoschock, den fl\u00fcssiges K\u00fchlmittel zu einer geringen W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit, kristallinen Kunststoffen, verursacht.<\/p>\n

Spannungsarmgl\u00fchen und Dimensionsstabilit\u00e4t<\/h3>\n

Bei der Bearbeitung von POM-Teilen, die Toleranzen erfordern, die enger als \u00b10,05 mm sind, ist es notwendig, ein zweistufiges Bearbeitungsverfahren (rau, Spannungsarm, Finish) zu verwenden Rohmaschine das POM bis 0,20,3 mm \u00dcbergr\u00f6\u00dfe pro Oberfl\u00e4che vor dem Spannungsabbau des Teils in einem Ofen Gl\u00fchen bei 140,150 \u00b0C (2030 \u00b0C unter der W\u00e4rmeablenktemperatur) gibt die durch die Extrusions - und Grobbearbeitungsschritte in das Teil eingeschlossene Restspannung ab Anschlie\u00dfend kann sich das innerhalb des akzeptablen Toleranzbereichs gemessene Bearbeitungsteil unmittelbar nach der Bearbeitung durch Restspannung bis zu 2448 Stunden aus der Toleranz verschieben.<\/p>\n