{"id":6541,"date":"2026-03-18T06:26:19","date_gmt":"2026-03-18T06:26:19","guid":{"rendered":"https:\/\/le-creator.com\/?p=6541"},"modified":"2026-03-19T07:36:37","modified_gmt":"2026-03-19T07:36:37","slug":"edm-cutting-process-320-sv","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/le-creator.com\/de\/blog\/edm-cutting-process-320-sv\/","title":{"rendered":"EDM-Schneiden: Prozess-, Material-, Toleranzen- und Designleitfaden"},"content":{"rendered":"

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EDM Cut Cut erkl\u00e4rt: Draht- und Bohrmaschinen EDM, Bohrlochverarbeitungen, Materialien, Materialien, Wann Sie sie jeweils verwenden sollten<\/strong><\/p>\n


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Schnelle Spezifikationen, EDM-Schneiden bei a<\/h2>\n

\"Schnelle<\/p>\n

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Prozesstypen<\/td>\nDraht-EDM, Sinker-EDM (Ram-EDM), Lochbohr-EDM<\/td>\n<\/tr>\n
Drahtdurchmesser<\/td>\n0,004 \u201e6,012 (0,10 \u2013 0,30 mm) Messing oder Kupfer<\/td>\n<\/tr>\n
Draht-EDM-Toleranz<\/td>\n\u00b10,0002 (5 \u00b5m) nach dem Durchlaufen des Magers<\/td>\n<\/tr>\n
Sinker EDM Toleranz<\/td>\n\u00b10,0005 (12 \u00b5m)<\/td>\n<\/tr>\n
Bohrlochtoleranz<\/td>\n\u00b10,002 (50 \u00b5m)<\/td>\n<\/tr>\n
Oberfl\u00e4chenfinish-Bereich<\/td>\nRa 0,1 \u2013 12,5 \u00b5m (je nach Typ und Ausweisen)<\/td>\n<\/tr>\n
Dielektrische Fl\u00fcssigkeit<\/td>\nEntionisiertes Wasser (Draht) \/ Kohlenwasserstoff\u00f6l (Sinker)<\/td>\n<\/tr>\n
Materialien<\/td>\nJedes elektrisch leitende Material<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

EDM-Schneiden (elektrische Entladungsbearbeitung) oder Funkenbearbeitung\/Drahtschneiden ist ein Maschinenprozess, der elektrische Entladung verwendet, anstatt direkten Kontakt herzustellen, um Material zu entfernen. EDM-Schneiden kann jedes leitende Metall schneiden, egal wie hart es ist, und ist daher der automatisierte Prozess der Wahl zur Herstellung von Schnitten in geh\u00e4rteten Werkzeugst\u00e4hlen, Wolframcarbid und Superlegierungen, die Schneidwerkzeuge zerst\u00f6ren w\u00fcrden, die bei traditionelleren Bearbeitungsaufgaben verwendet werden. Von Gesenkprofilen \u00fcber tiefe Formhohlr\u00e4ume bis hin zu K\u00fchll\u00f6chern mit Mikrodurchmessern wird eine der drei EDM-Varianten die Arbeit erledigen.<\/p>\n

Erfahren Sie mehr \u00fcber Le Creator's Draht EDM Dienstleistungen<\/a> F\u00fcr Pr\u00e4zisionsprofilschneiden.<\/p>\n


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Wie EDM Cutting funktioniert Der Funkenerosionsprozess<\/h2>\n

\"Wie<\/p>\n

So funktioniert EDM als Bearbeitungsprozess Es besteht aus zwei leitenden K\u00f6rpern: einer Werkzeugelektrode und einem Werkst\u00fcck in einem dielektrischen Fluid Bei Spannungszufuhr tritt keine Wirkung auf, meist zwischen 40-300 V und bis 50 A, wenn in Gleichstrom, da das dielektrische Fluid einen Isolator bedeckt, was zu keinem Stromfluss f\u00fchrt.<\/p>\n

Das elektrische Feld nimmt mit abnehmender L\u00fccke zu, wenn sich die Elektrode der Arbeit n\u00e4hert, sinkt die Elektrodenarbeitsl\u00fccke auf 0,001-0,002 \u201c(25-50 m), kommt es im Dielektrikum zu einem Durchbruch, zwischen Elektrode und Arbeit bildet sich ein Plasmakanal, der w\u00e4hrend eines kurzen Impulses (Mikrosekunden) elektrischen Strom leitet.<\/p>\n

Temperaturen f\u00fcr den Plasmakanal von mehr als 8.000 C bis 12.000 C - dies liegt deutlich \u00fcber dem Schmelzpunkt jedes technischen Metalls.<\/p>\n

In jedem Impuls beginnt ein kleines Materialvolumen aus dem Werkst\u00fcck, und Elektrodenoberfl\u00e4che, zu erodieren, w\u00e4hrend es schmilzt und verdampft Sobald der Impuls beendet ist, kollabiert das Plasma und das Dielektrikum st\u00fcrzt in das Werkzeug, sp\u00fclt die geschmolzenen Tr\u00fcmmer als Mikrok\u00fcgelchen weg (im Allgemeinen 1-30 \u00b5m im Durchmesser).Dieser Prozess wird wiederholt mit einer hohen Frequenz von 1-500 kHz fortgesetzt, sodass jeder Funke eine bekannte und zuverl\u00e4ssige Tiefe von Schnittfugen ausdehnt.<\/p>\n

Da die Elektrode das Werkst\u00fcck nie wirklich ber\u00fchrt, sind die am Prozess beteiligten Schneidkr\u00e4fte gleich Null. Dies verhindert jede Form mechanischer Belastung und Durchbiegung des Werkzeugs und es ist keine Verformung empfindlicher oder d\u00fcnner Merkmale zu erkennen. Es kommt zu keiner Materialh\u00e4rtung. \u201eEinschliff von HRC 65-Werkzeugstahl ist eine einfache Aufgabe, da EDM-Funkenbildung ausschlie\u00dflich aufgrund elektrischer und thermischer Eigenschaften und nicht aufgrund mechanischer Eigenschaften auftritt.<\/p>\n

Zwei Grundparameter MR-Ausgang auf Zeit - hohe Zeit des Bedieners Eine gr\u00f6\u00dfere Dauer des Impulses auf Zeit f\u00fchrt dazu, dass dem Funken eine gr\u00f6\u00dfere Menge MR-Energie zugef\u00fchrt wird, was zu einem hohen R, einer rauen Oberfl\u00e4che und einer erheblichen Tiefe der neu gegossenen Schicht f\u00fchrt Eine k\u00fcrzere Dauer des Impulses auf Zeit bewirkt das Gegenteil.<\/p>\n

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Technische Anmerkung<\/p>\n

Funkenstrecke: 25-50 m. Entladungsenergie: 0,1-1.000 J\/Funken Referenz: ISO 11559 \u2013 ISO bietet Definitionen f\u00fcr traditionelle EDM-Terminologie und Prozedurparameter.<\/p>\n

Das Leistungsimpuls-Ein:Aus-Zeit-Verh\u00e4ltnis bestimmt vollst\u00e4ndig die Art der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit im Vergleich zur Materialentfernungsrate - ein Verh\u00e4ltnis von 1:3 (ein:aus) ist die beste Kombination f\u00fcr die Endbearbeitung, wohingegen ein Verh\u00e4ltnis von 3:1 (ein:aus) am besten f\u00fcr die Geschwindigkeit ist. Zeitgen\u00f6ssische Generatoren variieren dieses Verh\u00e4ltnis automatisch in maximal 64 separaten Leistungspegeln.<\/p>\n<\/div>\n


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Arten von EDM, Draht-, Senk- und Lochbohrungen<\/h2>\n

\"Arten<\/p>\n

Diese vier Arten von EDM verwenden alle dieselbe Theorie der Funkenerosion. Ihr Unterschied ist: Die Elektrodengeometrie, das Dielektrikum und das Bewegungssystem unterscheiden sich f\u00fcr verschiedene Merkmale.<\/p>\n

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Merkmal<\/th>\nDraht-edm<\/th>\nSinker EDM<\/th>\nBohrlochbohrung EDM<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Elektrode<\/td>\nMessingdraht 0,004 \u201e0,012\u201c<\/td>\nGraphit oder Kupfer (geformt)<\/td>\nMessingrohr 0,010 \u201e0,118 \u201e<\/td>\n<\/tr>\n
Dielektrikum<\/td>\nEntionisiertes Wasser<\/td>\nKohlenwasserstoff\u00f6l<\/td>\nEntionisiertes Wasser<\/td>\n<\/tr>\n
Toleranz<\/td>\n\u00b10,0002 (5 \u00b5m)<\/td>\n\u00b10,0005 (12 \u00b5m)<\/td>\n\u00b10,002 (50 \u00b5m)<\/td>\n<\/tr>\n
Oberfl\u00e4chenveredelung<\/td>\nRa 0,13 \u00b5m<\/td>\nRa 0,4 \u00b5m 2,5 \u00b5m<\/td>\nRa 0,33,2 \u00b5m<\/td>\n<\/tr>\n
Geometrie<\/td>\n2 D-Profile (mit Verj\u00fcngung \u00b130\u00b0)<\/td>\n3 D-Hohlr\u00e4ume<\/td>\nNur Durchgangsl\u00f6cher<\/td>\n<\/tr>\n
Am besten f\u00fcr<\/td>\nPr\u00e4zisions-Blechen, Zahnr\u00e4der, Extrusionsd\u00fcsen<\/td>\nSchimmelh\u00f6hlen, Gesenkabdr\u00fccke<\/td>\nStartl\u00f6cher, Turbinenk\u00fchll\u00f6cher<\/td>\n<\/tr>\n
Geschwindigkeit<\/td>\n3 15 Zoll\/h<\/td>\n0,1 \u2013 0,4 in\u00b3\/h<\/td>\n30 \u201360 Sekunden pro Loch<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Draht-edm<\/h3>\n

Konstantspulender Messing - oder beschichteter Draht (meistens 0,010 \/ 0,25 mm Durchmesser) bewegt sich vertikal durch das Werk it genau wie ein Bands\u00e4geblatt (au\u00dfer es ber\u00fchrt nie Der Draht schl\u00e4ngelte sich von einer Vorratsspule durch Diamantf\u00fchrungen, \u00fcber die Schneidzone, und auf eine Aufwickelspule Da der Draht st\u00e4ndig vordringt, spielt Elektrodenverschlei\u00df keine Rolle; jeder Drahtabschnitt wird nur einmal verwendet.<\/p>\n

Wire EDM erzeugt die engsten Toleranzen aller edm-Verfahren mittels einer Reihe von Skim-P\u00e4ssen 2 Light-Finishing-P\u00e4ssen, die immer weniger Material entfernen Typische Schritte: Rohschnitt Ra 3 m, erste Skim Ra 1,6 m, zweite Ra 0,8 m, dritte Ra 0,1 m. Jede Skim verl\u00e4ngert die Bearbeitungszeit, erzeugt aber feinere Abmessungen und eine bessere Oberfl\u00e4che.<\/p>\n

Sinker EDM (Ram EDM)<\/h3>\n

Sinker EDM verwendet eine vorgeformte Elektrode \u2013 aus Graphit oder Kupfer geschliffen \u2013 \u2013 Eintauchen in die Arbeit, um einen harten spiegelbildlichen Hohlraum zu erzeugen. Die Elektrodenform wird direkt auf das Werkst\u00fcck aufgenommen, wodurch Senker-EDM zum Einstiegsprozess f\u00fcr Spritzgusshohlr\u00e4ume, Schmiedegesenke und Druckgusswerkzeuge wird. Tiefe 3D-Formen mit einem Verh\u00e4ltnis von Tiefe zu Breite \u00fcber 20:1 lassen sich leicht bearbeiten.<\/p>\n

Bohrlochbohrung EDM<\/h3>\n

Lochbohrkanten (auch Fast-Loch - oder Small-Loch-Kantenkantenkantenkantenkantenkantenkantenkantenkantenkantenkantenkantenkantenkantenkantenkantenkantenkanten) speist eine spiralf\u00f6rmige Messingrohrelektrode durch das Werkst\u00fcck nach unten, Dielektrische Fl\u00fcssigkeit l\u00e4uft durch die Hohlmitte und sp\u00fclt Schmutz vom Boden des Lochs ab, Lochdurchmesser von 0,010 bis 0,118 (0,25-3,0 mm) werden in bis zu 12 Tiefstahlkanten, Titan, Wolframkarbid, jede leitf\u00e4hige Arbeit immer der gleiche Vorgang \u201eKursbohren ist neben anderen Bearbeitungsvorg\u00e4ngen.<\/p>\n


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EDM-Materialien und -Toleranzen Was EDM schneiden kann (und nicht)<\/h2>\n

\"EDM-Materialien<\/p>\n

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ages Vorteile<\/p>\n