{"id":6515,"date":"2026-03-17T08:14:27","date_gmt":"2026-03-17T08:14:27","guid":{"rendered":"https:\/\/le-creator.com\/?p=6515"},"modified":"2026-03-17T08:42:46","modified_gmt":"2026-03-17T08:42:46","slug":"magnesium-alloy-grades","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/le-creator.com\/de\/blog\/magnesium-alloy-grades\/","title":{"rendered":"Magnesiumlegierungsgrade: AZ31 B, AZ91 D Eigenschaften & Auswahl"},"content":{"rendered":"
\n

Erkl\u00e4rte Magnesiumlegierungsgrade: Eigenschaften, Zusammensetzung und wie man die richtige ausw\u00e4hlt<\/strong><\/p>\n

Jedes Kilogramm, das Sie eine Strukturkomponente, funktioniert auch die Wirtschaftlichkeit der Treibstoffkosten, Nutzlastkapazit\u00e4t, und Dass ein einziger wirtschaftlicher Vorteil reicht, um zu erkl\u00e4ren, warum Ingenieure wiederholt auf Magnesium fixiert haben leichtestes Strukturmetall in kommerziellen Gebrauch zu modifizieren, mit einer geringen Dichte von nur 1,74 g\/cm\u00b3 Aber \u201cMagnesium\u201d ist kein einzelnes Material Es ist eine Familie von Magnesium CNC Bearbeitung<\/a> Legierungen, die jeweils auf ein bestimmtes Gleichgewicht zwischen mechanischen Eigenschaften, Duktilit\u00e4t, Korrosion und Fertigungstechnologie zugeschnitten sind.<\/p>\n

Dieses Kompendium pr\u00e4sentiert eine \u00dcbersicht \u00fcber die wichtigsten Magnesium-Magnesium-Qualit\u00e4ten 911 AZ3B, AZ33B, WE431 und Z6D, validierte mechanische Eigenschaftsdaten, Legierungszusammensetzungen und ein Entscheidungsdiagramm. Wenn Sie Druckgussgeh\u00e4use oder bearbeitete Strukturtr\u00e4ger versenden, helfen Ihnen diese Daten dabei, ungeeignete Qualit\u00e4ten auszusortieren, bevor Sie ein Angebot einholen.<\/p>\n

<\/p>\n

\n

In diesem Leitfaden<\/strong><\/p>\n

    \n
  1. Magnesiumlegierungen und ihre Auswirkungen auf Luft- und Raumfahrt- und Automobilanwendungen<\/a><\/li>\n
  2. Klassifizierung von Magnesiumlegierungsqualit\u00e4ten<\/a><\/li>\n
  3. AZ91 D \u2013 Die vorherrschende Magnesiumdruckgusslegierung<\/a><\/li>\n
  4. AZ31 B \u2013 Die vielseitigste geschmiedete Magnesiumlegierung<\/a><\/li>\n
  5. Zus\u00e4tzliche interessierende Noten; WE43, AZ61, ZK60<\/a><\/li>\n
  6. AZ311D vs. AZ-to-Head<\/a><\/li>\n
  7. Machen Sie Ihre Auswahl: So w\u00e4hlen Sie eine Magnesiumlegierungsqualit\u00e4t aus<\/a><\/li>\n
  8. FAQ<\/a><\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    Warum Magnesiumlegierungen f\u00fcr die Leichtbautechnik wichtig sind<\/h2>\n

    \"Warum<\/p>\n

    Magnesium ist jetzt das Strukturmetall mit der niedrigsten Dichte im kommerziellen Dienst. Es ist 331 TP3 T weniger dicht als Aluminium, 611 TP3 T weniger dicht als Titan und eine erstaunliche 781 TP3 T weniger dicht als Stahl. Diese Heldendichte f\u00fchrt zu Einsparungen beim Kraftstoffverbrauch au\u00dferhalb der Linie, mehr als proportionale Zuw\u00e4chse im Nutzlastverh\u00e4ltnis und eine geringere Tr\u00e4gheit f\u00fcr jedes bewegliche Teil. Daher sind Luft- und Raumfahrt- und Automobildesigner bestrebt, Magnesiumlegierungen zur Gewichtseinsparung zu implementieren.<\/p>\n

    \n
    \n
    1,74 g\/cm\u00b3<\/div>\n
    Magnesiumdichte<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    2,70 g\/cm\u00b3<\/div>\n
    Aluminiumdichte<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    4,50 g\/cm\u00b3<\/div>\n
    Titandichte<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    7,87 g\/cm\u00b3<\/div>\n
    Stahldichte<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    Das Festigkeits-Gewichts-Verh\u00e4ltnis von Magnesiumlegierungen ist mit vielen Aluminiumlegierungen und einigen legierten St\u00e4hlen \u00e4u\u00dferst konkurrenzf\u00e4hig. Die Wikipedia-Eintrag zur bestimmten St\u00e4rke<\/a> Stellt fest, dass ausscheidungsgeh\u00e4rtete Magnesiumlegierungen mit den spezifischen Festigkeiten konkurrieren, die durch die beste Aluminiumh\u00e4rtung erreicht werden, wenn sie die w\u00fcnschenswerten Eigenschaften lasttragender Teile aufweisen.<\/p>\n

    Die Luft - und Raumfahrtingenieure Boeing und Airbus haben Anwendungen der Magnesiumlegierung in ihre jeweiligen Verkehrsflugzeugprogramme aufgenommen Die Internationaler Magnesiumverband (IMA)<\/a> Anwendungen von Magnesiumlegierungen in R\u00fcmpfen, Satellitengeh\u00e4usen und Hubschraubergetrieben, GT-Fahrzeugen und Karosserien von Fahrr\u00e4dern zuverl\u00e4ssig aufgezeichnet hat GM hat Magnesiumdruckgussteile in Sitzrahmen, Instrumententafeln und Zylinderbl\u00f6cken verwendet Ford verwendet Magnesiumlenkradarme und R\u00fccksitzteile. Etwa 7080% aller im gesamten Automobilsektor verwendeten Magnesiumdruckgussteile sind Hei\u00dfkammer-Druckgussteile.<\/p>\n

    \n
    \ud83d\udca1<\/span> Schl\u00fcssel zum Mitnehmen<\/strong><\/div>\n

    Die niedrigste spezifische Dichte aller Strukturmetalle bieten Magnesiumlegierungen Sein inh\u00e4renter Dichtevorteil senkt den Energiebedarf in jeder Kurve, jeder Beschleunigung und jedem Flugzyklus, in dem es ersetzt wird, weiter.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    Wie Magnesiumlegierungsgrade klassifiziert werden (ASTM Naming System)<\/h2>\n

    \"Wie<\/p>\n

    Alle im Handel erh\u00e4ltlichen Magnesiumlegierungsqualit\u00e4ten entsprechen dem Bezeichnungssystem gem\u00e4\u00df ASTM B951<\/a> (zun\u00e4chst ASTM B275).Jeder Code besteht aus zwei Buchstaben, die die prim\u00e4ren Legierungselemente bezeichnen, zwei Ziffern, die die ungef\u00e4hren Gewichtsprozente dieser Elemente zeigen, und dann einem Buchstaben, der die spezifische Mischung der Legierung bezeichnet.<\/p>\n

    Nehmen Sie zum Beispiel AZ91D-T6. \u201cA\u201d=Aluminium, \u201cZ\u201d=Zink, \u201c9\u201d=9% Aluminium, \u201c1\u201d=1% Zink, \u201cD\u201d=vierte registrierte Variation dieser Zusammensetzung, und \u201cT6 \u201c= L\u00f6sung behandelt plus k\u00fcnstlich gealtert.<\/p>\n

    ASTM-Buchstabencodes f\u00fcr Legierungselemente<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Brief<\/th>\nElement<\/th>\nBrief<\/th>\nElement<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    A<\/td>\nAluminium (Al)<\/td>\nM<\/td>\nMangan (Mn)<\/td>\n<\/tr>\n
    C<\/td>\nKupfer (Cu)<\/td>\nQ<\/td>\nSilber (Ag)<\/td>\n<\/tr>\n
    E<\/td>\nSeltene Erdenelemente<\/td>\nS<\/td>\nSilizium (Si)<\/td>\n<\/tr>\n
    H<\/td>\nThorium (Th)<\/td>\nT<\/td>\nZinn (Sn)<\/td>\n<\/tr>\n
    J<\/td>\nStrontium (Sr)<\/td>\nW<\/td>\nYttrium (Y)<\/td>\n<\/tr>\n
    K<\/td>\nZirkonium (Zr)<\/td>\nZ<\/td>\nZink (Zn)<\/td>\n<\/tr>\n
    L<\/td>\nLithium (Li)<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    In unserer CNC-Werkstatt bearbeiten wir regelm\u00e4\u00dfig Gussteile (z.B. AZ91 D) und Magnesiumknetlegierungen (z.B. AZ31 B) Diese Namen sagen dem CNC-Maschinisten, was ihn vor dem ersten Schnitt erwartet: Ein h\u00f6herer Aluminiumgehalt (Buchstabe \u201cA\u201d im Code) weist auf eine bessere Gie\u00dff\u00e4higkeit und geringere Duktilit\u00e4t hin, wohingegen eine Legierung, die Zirkonium enth\u00e4lt (Codes der K-Serie), auf eine feinere Kornstruktur und eine bessere Schmiedereaktion hinweist.<\/p>\n

    Gemeinsame Temperierungsbezeichnungen<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Code<\/th>\nBedeutung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    F<\/td>\nWie hergestellt<\/td>\n<\/tr>\n
    O<\/td>\nGegl\u00fcht<\/td>\n<\/tr>\n
    H24<\/td>\nDehnen, verh\u00e4rtet, dann teilweise gegl\u00fcht<\/td>\n<\/tr>\n
    T4<\/td>\nL\u00f6sung w\u00e4rmebehandelt<\/td>\n<\/tr>\n
    T5<\/td>\nK\u00fcnstlich gealtert<\/td>\n<\/tr>\n
    T6<\/td>\nL\u00f6sung behandelt + k\u00fcnstlich gealtert<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Magnesiumlegierungen k\u00f6nnen grob in zwei Gruppen unterteilt werden: Gusslegierungen wie AZ91, AM60 und AE42, die die Endprodukte von Druckguss, Sandguss und Permanentformguss sind, und Knetlegierungen wie AZ31, AZ61, AZ80 und ZK60, die die Endprodukte von Extrusion, Walzen und Schmieden sind; Beide Gruppen folgen demselben Legierungsbenennungssystem mit Buchstabenzahl. Reines Magnesium ist f\u00fcr den strukturellen Einsatz zu weich, daher werden diese Legierungselemente hinzugef\u00fcgt, um n\u00fctzliche Eigenschaften von Magnesiumlegierungen im Einsatz zu erreichen.<\/p>\n

    \n
    \ud83d\udca1<\/span> Schl\u00fcssel zum Mitnehmen<\/strong><\/div>\n

    Jede Magnesiumlegierungssorte hat zwei Buchstaben vor dem Zahlengradcode, um das Legierungssystem zu identifizieren. AZ=Aluminium-Zink, WE=yttrium-seltene Erde, ZK=Zink-Zirkonium. Durch das Lesen und Dekodieren des Hauptbuchstabencodes erhalten Sie den gr\u00f6\u00dften Teil des Weges f\u00fcr jede Datenblattreferenz.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    AZ91D Die am weitesten verbreitete gegossene Magnesiumlegierung<\/h2>\n

    \"AZ91<\/p>\n

    AZ91 D ist die vorherrschende Druckgusslegierung in der Magnesiumfamilie, es ist die dominierende Legierung f\u00fcr Hochdruckdruckdruckguss auf der ganzen Welt Calciumzugaben von 0,0020,0051TP3 T und strenge Grenzwerte f\u00fcr jedes von Fe (0,0051TP3 T), Ni und Cu zu den hochreinen Legierungsqualit\u00e4ten unterscheidet es von AZ91 A\/B\/C, die schwerwiegende galvanische Korrosionsfehler aufweisen.<\/p>\n

    Chemische Zusammensetzung<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Element<\/th>\nInhalt (wt%)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Aluminium (Al)<\/td>\n8.59.5%<\/td>\n<\/tr>\n
    Zink (Zn)<\/td>\n0,45 \u20139%<\/td>\n<\/tr>\n
    Mangan (Mn)<\/td>\nPEITSCHEND0,17%<\/td>\n<\/tr>\n
    Eisen (Fe)<\/td>\n00.005% (Hochreinheitsbegrenzung)<\/td>\n<\/tr>\n
    Magnesium (Mg)<\/td>\nBalance (~89 \u2013 01 TP3T)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Mechanische Eigenschaften (Stirnguss, F Temper)<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Eigentum<\/th>\nWert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Dichte<\/td>\n1,81 g\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Zugfestigkeit (UTS)<\/td>\n230 250 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Streckgrenze (0,2%)<\/td>\n150 160 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Pausendehnung<\/td>\n3 71 TP3T<\/td>\n<\/tr>\n
    Schmelzbereich<\/td>\n470 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
    Korrosionsrate (Salzspray)<\/td>\n<0,13 mg\/cm\u00b2\/Tag<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Bei Le-creator bearbeiten wir AZ91 D-Motor, Getriebe, Instrumententafel und elektronische Geh\u00e4use f\u00fcr unsere Elektronikkunden; die Gie\u00dfeigenschaften dieser Legierung machen sie zu einem der zuverl\u00e4ssigsten verf\u00fcgbaren Produktionsmaterialien. D\u00fcnnere Wandabschnitte (bis zu 1,5 mm) f\u00fcllen sich konstant gut aus und nach der Erstarrung ist die Dimensionsstabilit\u00e4t hoch mit Grenzen f\u00fcr die Verformung usw. Ein hoher Aluminiumgehalt verleiht AZ91 D eine etwas bessere Korrosionsbest\u00e4ndigkeit als seine unteren Aluminiumgusslegierungen, da das Aluminium dazu beitr\u00e4gt, eine st\u00e4rkere, weniger durchl\u00e4ssige Oxidschutzfl\u00e4che zu bilden.<\/p>\n

    AZ91 D wird in Wagenlenks\u00e4ulen, Getriebegeh\u00e4usen, Instrumententafelbalken und elektronischen Geh\u00e4usen eingesetzt, wie aus dem Wikipedia-Artikel zu Magnesiumlegierungen<\/a> AZ91 scheint (weltweit) die beliebteste der in allen Branchen weltweit verwendeten Druckguss-Magnesiumlegierungen zu sein.<\/p>\n

    \n
    \ufe0f<\/span> Wichtig<\/strong><\/div>\n

    AZ91 D zeigt statistisch signifikante Abnahmen der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, wenn Eisen 0,0051TP3 T \u00fcberschreitet oder wenn das Fe\/Mn-Verh\u00e4ltnis 0,032 \u00fcberschreitet \u00dcberpr\u00fcfen Sie immer die Zertifizierung mit hoher Reinheit bei der Bestellung von AZ91 D-Barren (\u00e4ltere AZ91 A\/B\/C-Qualit\u00e4ten erf\u00fcllen nicht unbedingt die gleichen Verunreinigungsgrenzen).<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udca1<\/span> Schl\u00fcssel zum Mitnehmen<\/strong><\/div>\n

    AZ91 D ist die bevorzugte Legierung f\u00fcr Magnesiumdruckguss mit hohem Volumen, da die kombinierten Eigenschaften (hohes Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Gewicht, gute Gie\u00dfbarkeit und ausgezeichnete Korrosionsbest\u00e4ndigkeit) daf\u00fcr sorgen, dass die Legierung weiterhin in Automobil- und Elektrogeh\u00e4usen dominiert.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    AZ31B Die Go-To Geschmiedete Magnesiumlegierung<\/h2>\n

    \"AZ31<\/p>\n

    AZ31 B ist mit Abstand die beliebteste Magnesiumknetlegierung, die f\u00fcr Bleche, Platten, Extrusionen und verwendet wird Zerspantes Magnesium<\/a> Teile. \u00c4hnlich wie AZ91 D in der Gie\u00dfwelt, wo es dominiert, ist AZ31 B die Legierung, an die sich die meisten Ingenieure wenden, wenn ein Teil gew\u00e4lzt, gebogen, geschwei\u00dft oder CNC-bearbeitet aus Stabmaterial und Platte ben\u00f6tigt.<\/p>\n

    Chemische Zusammensetzung<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Element<\/th>\nInhalt (wt%)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Aluminium (Al)<\/td>\n2.53.5%<\/td>\n<\/tr>\n
    Zink (Zn)<\/td>\n0,61,4%<\/td>\n<\/tr>\n
    Mangan (Mn)<\/td>\nR\u00c4UCHERND 0,2%<\/td>\n<\/tr>\n
    Magnesium (Mg)<\/td>\nSaldo (~95%)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Mechanische Eigenschaften (F Temper)<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Eigentum<\/th>\nWert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Dichte<\/td>\n1,77 g\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Zugfestigkeit (UTS)<\/td>\n260 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Streckgrenze (0,2%)<\/td>\n200 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Pausendehnung<\/td>\n15%<\/td>\n<\/tr>\n
    Elastizit\u00e4tsmodul<\/td>\n45 GPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Scherfestigkeit<\/td>\n130 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    H\u00e4rte<\/td>\n49 HB<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Die Sorte, die wir am h\u00e4ufigsten f\u00fcr CNC-bearbeitete Strukturkomponenten bei Le-creator empfehlen werden, ist AZ31 B. AZ31 B demonstriert die beste Bearbeitbarkeit jeder funktionellen Magnesiumlegierung \u2013 es erzeugt einen gl\u00e4nzenden, handlichen Chip bei hohen Schnittgeschwindigkeiten (das empfohlene Maximum f\u00fcr die Drehgeschwindigkeit betr\u00e4gt 65-115 m\/min) unter reduzierten Schnittkr\u00e4ften 65-115 m\/min) und die hohe Duktilit\u00e4t (151TP3 T) ist erforderlich, damit das Metall den Befestigungsspannungen ohne Risse standhalten kann. Verwendung der Daten, die in der AZ31 B-Datenblatt von AZoM<\/a> Aus der Magnesium-Knetlegierung AZ31 B sind seine Zugfestigkeit von 260 MPa und die Streckgrenze von 200 MPa einzeln viel gr\u00f6\u00dfer als das im Fertigungszustand verwendete Druckguss-AZ91 D.<\/p>\n

    Schwei\u00dfbarkeit ist ein weiterer Festigkeits - und Duktilit\u00e4tsvorteil von AZ31 B. AZ31 B ist eine der am einfachsten zu schwei\u00dfenden Magnesiumlegierungen durch AC WIG, und FSW von AZ31 B-Blech ergibt Verbindungen mit Zugfestigkeit bis zu 176 MPa f\u00fcr optimale Bedingungen AZ31 B ist im Handel als Blech und Platte erh\u00e4ltlich (unter ASTM B90<\/a>) und extrudierte St\u00e4be, St\u00e4be und Rohre (gem\u00e4\u00df ASTM B107).<\/p>\n

    \n
    \ufe0f<\/span> CNC-Sicherheitshinweis<\/strong><\/div>\n

    Magnesiumsp\u00e4ne sind reizend und brennbar W\u00e4hrend der Bearbeitung von AZ31 B halten Sie die Werkzeuge scharf, um die Bildung von Feinstaub (anstelle von groben Sp\u00e4nen) zu vermeiden, verwenden Sie kein K\u00fchlmittel auf Wasserbasis (das sich im Chip entz\u00fcnden kann) und verf\u00fcgen Sie \u00fcber einen Feuerl\u00f6scher der Klasse D. Die Geschwindigkeit ist der Hauptbearbeitungsparameter f\u00fcr Oberfl\u00e4chenrauheit. Sie sollte im Bereich von 0,1-0,2 mm\/Rev zum Drehen gehalten werden.<\/p>\n<\/div>\n

    \n
    \ud83d\udca1<\/span> Schl\u00fcssel zum Mitnehmen<\/strong><\/div>\n

    AZ31 B ist die beste Gesamtqualit\u00e4t aller verf\u00fcgbaren Magnesiumknetlegierungen f\u00fcr Bearbeitung, Schwei\u00dfen und Umformen Wenn in der Anmeldung CNC-Bearbeitung, Blechumformung und\/oder Schwei\u00dfen gefordert wird, verwenden Sie AZ31B.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    Andere bemerkenswerte Magnesiumlegierungsgrade: WE43, AZ61, ZK60<\/h2>\n

    \"Andere<\/p>\n

    AZ91 D und AZ31 B decken den gr\u00f6\u00dften Teil des kommerziellen Bedarfs, aber drei weitere Magnesiumlegierungsqualit\u00e4ten schlie\u00dfen Leistungsl\u00fccken, die die AZ-Serie bei erh\u00f6hter Temperatur, in z. B. f\u00fcr biomedizinische Zwecke und in biomedizinischen Umgebungen nicht erreichen kann.<\/p>\n

    WE43 Hochleistungs-Rarar-Earth-Qualit\u00e4t<\/h3>\n

    WE43 ist eine Hochleistungs-Magnesiumlegierung mit etwa 41TP3 T Yttrium (W), 3,31TP3 T mischmetallenen Seltenerdelementen (E), und Zr f\u00fcr die Kornveredelung, was WE43 besonders macht, ist seine Kriechfestigkeit: Zugfestigkeit \u00fcber 180 MPa bei 300 \u00b0C, viel besser als Legierungen der AZ-Serie, die oberhalb von 120 \u00b0C an struktureller Integrit\u00e4t verlieren Ein R\u00fcckblick in Grenzen in Materialien<\/a> Best\u00e4tigt, dass Seltenerdelemente bei hohen Temperaturen eine Mischung aus fester L\u00f6sung und Ausscheidungsverst\u00e4rkung bieten.<\/p>\n

    Eine weitere potenzielle Anwendung von WE43 liegt im Bereich der Medizin Der Elastizit\u00e4tsmodul von WE43 (~45 GPa) ist viel besser mit Knochen (15-25 GPa) kompatibel als Stahl - oder Titanimplantate, sodass es wahrscheinlich ist, dass es weniger Spannungsabschirmung geben w\u00fcrde Ein Papier in PMC\/Nationale Gesundheitsinstitute<\/a> Berichten zufolge Knochenfixierungsplatten auf WE43-Basis mit ausreichender Festigkeit f\u00fcr den Einsatz an Mittelgesichtsknochen.<\/p>\n

    AZ61 Das Schmieden von Arbeitstieren<\/h3>\n

    AZ61 hat 61TP3 T Al und 11TP3 T Zn, womit es zwischen AZ31 B (schw\u00e4cher, aber formbarer) und AZ80 (st\u00e4rker, aber weniger duktil) liegt, es ist die am h\u00e4ufigsten verwendete Schmiedeschmiedelegierung f\u00fcr Magnesium und dient auch als Schwei\u00dfzusatzdraht, wenn ein Gesch\u00e4ft eine st\u00e4rkere Magnesiumknetqualit\u00e4t ben\u00f6tigt, aber die Kosten f\u00fcr Seltenerdlegierungen nicht rechtfertigen kann, f\u00fcllt AZ61 diese L\u00fccke.<\/p>\n

    ZK60 Der Hochfestigkeitsgrad Extrusion<\/h3>\n

    ZK60 ist eine hochfeste Schmiede - und Extrusionsqualit\u00e4t Magnesium-Zink-Zirkonium-Legierung (61TP3 T Zn, ~0,51TP3 T Zr).Sie erreicht eine Zugfestigkeit von 321 MPa im extrudierten Zustand, mit Dehnung von 15281 TP3T in Abh\u00e4ngigkeit von der Verarbeitungsmethode Die mechanischen Eigenschaften von ZK60 n\u00e4hern sich wesentlich n\u00e4her an Aluminiumlegierungen im mittleren Bereich als an typischen Magnesiumqualit\u00e4ten Zirkoniumzus\u00e4tze erzeugen eine extrem feine Kornstruktur, was der Legierung sowohl hohe Festigkeit als auch Formbarkeit bei Arbeitstemperaturen von 2504000 \u00b0C verleiht.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n
    Klasse<\/th>\nUTS (MPa)<\/th>\nMaximale Service-Temp<\/th>\nPrim\u00e4rprozess<\/th>\nHauptvorteil<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    WE43 (T6)<\/td>\n274 304<\/td>\n300 \u00b0C<\/td>\nGie\u00dfen \/ Extrusion<\/td>\nKriecheresistenz, Biokompatibilit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n
    AZ61<\/td>\n260 310<\/td>\n~120 \u00b0C<\/td>\nSchmieden \/ Extrusion<\/td>\nSchmiedefreundlicher, schwei\u00dfn\u00e4her Einsatz<\/td>\n<\/tr>\n
    ZK60<\/td>\n300 340<\/td>\n~150 \u00b0C<\/td>\nExtrusion \/ Schmieden<\/td>\nH\u00f6chste bearbeitete Mg-St\u00e4rke<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
    \n
    \ud83d\udca1<\/span> Schl\u00fcssel zum Mitnehmen<\/strong><\/div>\n

    WE43 ist die Standard-Sorte bei Arbeiten mit h\u00f6her als 150 C und in Biokompatibilit\u00e4tsanwendungen ZK60 hat die h\u00f6chste Festigkeit der Magnesiumknetlegierungen AZ61 ist ein Kompromiss zwischen AZ31 B (gute Umformbarkeit) und AZ80 zum Schmieden.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    AZ311D vs. AZ-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-Kopf-K\u00f6rper<\/h2>\n

    \"AZ31<\/p>\n

    Die am h\u00e4ufigsten getroffene Wahl in der Mg-Produktion ist f\u00fcr AZ31 B oder AZ91 D. Dies sind die beiden Hauptfamilien \u2013 bearbeitet und besetzt, und wenn man wei\u00df, welche dominiert (und unterdurchschnittlich abschneidet), kann teures Material beim Matching eingespart werden.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Eigentum<\/th>\nAZ31B (bearbeitet)<\/th>\nAZ91D (Cast)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Zugfestigkeit<\/td>\n260 MPa<\/td>\n230 250 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Streckgrenze<\/td>\n200 MPa<\/td>\n150 160 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
    Dehnung<\/td>\n15%<\/td>\n3 71 TP3T<\/td>\n<\/tr>\n
    Dichte<\/td>\n1,77 g\/cm\u00b3<\/td>\n1,81 g\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
    Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td>\nGut<\/td>\nBesser (h\u00f6herer Al-Gehalt)<\/td>\n<\/tr>\n
    Schwei\u00dfbarkeit<\/td>\nAusgezeichnet<\/td>\nSchlecht (Hei\u00dfrissrisiko)<\/td>\n<\/tr>\n
    Bearbeitbarkeit<\/td>\nAusgezeichnet<\/td>\nGut<\/td>\n<\/tr>\n
    Formbarkeit<\/td>\nAusgezeichnet (Blatt\/Extrusion)<\/td>\nNur Casting<\/td>\n<\/tr>\n
    Beste Produktionsmethode<\/td>\nCNC-Bearbeitung, Walzen, Extrusion<\/td>\nDruckguss, Sandguss<\/td>\n<\/tr>\n
    Volumeneignung<\/td>\nNiederes Mittelvolumen<\/td>\nHohe Lautst\u00e4rke (D\u00fcsenguss)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Ein typischer Fehlerbericht in Projekten: AZ91 D Klasse3 beim Biegen oder Schwei\u00dfen nach dem Gie\u00dfen deklarieren Bei einer schlechten Dehnung 3-71TP3 T rei\u00dft AZ91 D leicht, selbst wenn AZ31 B leicht \u00fcberleben wird Die h\u00f6heren Kosten von Aluminium verleihen AZ91 D eine st\u00e4rkere Kampfkorrosions - und Gie\u00dff\u00e4higkeit, aber eine h\u00f6here Hei\u00dfrissneigung, eine verringerte Schlagfestigkeit unter dynamischen Belastungen und eine Anf\u00e4lligkeit f\u00fcr interkristalline Korrosion, wenn Verunreinigungen nicht kontrolliert werden Die Kaltverfestigungskapazit\u00e4t ist auch bei gegossenem AZ91 D im Vergleich zu geknetem AZ31 B begrenzt.<\/p>\n

    In der Zwischenzeit w\u00e4re es ein sehr teurer Fehler, AZ31 B f\u00fcr ein hochvolumiges Inlandsprogramm spezifiziert zu haben, bei dem Druckguss die St\u00fcckkosten um 601TP3 T senken w\u00fcrde AZ31 B ist eine Magnesium-Knetlegierung (es ist kein Druckguss, solange Ihr Volumen 5.000 Komponenten \u00fcbersteigt, und die Geometrie ist geeignet, AZ91 D zu gie\u00dfen, wird fast immer wirtschaftlich triumphieren.<\/p>\n

    \u201cZwischen AZ31 B und AZ91 D ist es wirklich eine Wahl der Herstellung machen Sie Ihre AZ31 D, die Ihren Grad der Herstellung oder den AZ31 D fallen an Ort und Stelle\u201d.\u201d<\/p>\n

    \u201eDas Ingenieurteam<\/cite><\/p><\/blockquote>\n

    \n
    \ud83d\udca1<\/span> Schl\u00fcssel zum Mitnehmen<\/strong><\/div>\n

    AZ31 B: bessere mechanische Eigenschaften, Schwei\u00dfbarkeit, Bearbeitbarkeit AZ91 D: bessere Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Gie\u00dfbarkeit, Kostenvorteil bei hohen Volumina W\u00e4hlen Sie die Sorte, die zum Verarbeitungsweg passt, nicht umgekehrt.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    So w\u00e4hlen Sie die richtige Magnesiumlegierungsqualit\u00e4t f\u00fcr Ihr Projekt aus<\/h2>\n

    \"So<\/p>\n

    Die Wahl einer Magnesiumlegierungsqualit\u00e4t ist ein Kompromiss aus f\u00fcnf Parametern: mechanische Belastung, Temperatur, Umgebung, Prozess und Menge. Nachfolgend finden Sie den Entscheidungsbaum, den wir bei der Beschaffung von Bearbeitungsauftr\u00e4gen verwenden Unsere F\u00e4higkeiten zur Bearbeitung von Magnesiumlegierungen<\/a>.<\/p>\n

    \n

    Checkliste zur Auswahl der Magnesiumlegierung<\/strong><\/p>\n

      \n
    1. W\u00e4hlen Sie zuerst Ihren Herstellungsprozess aus Druckguss \u2192 AZ91 D oder AM60 B. CNC-Bearbeitung oder Blechumformung \u2192 AZ31 B. Schmieden \u2192 AZ61 oder ZK60.<\/li>\n
    2. Arbeitstemperatur pr\u00fcfen Legierungen der AZ-Serie arbeiten alle unter 120 \u00b0C. Legierungen der WE43 - oder ZK-Serie sollten oberhalb von 150 \u00b0C verwendet werden (regelm\u00e4\u00dfige Magnesiumlegierungen mit Aluminiumkriechen \u00fcber 120 \u00b0C).<\/li>\n
    3. 3. Korrosionsumgebung beurteilen Innen\/kontrollierte Korrosion, wo die meisten Legierungen akzeptabel sind, Au\u00dfen\/Meer h\u00f6her Al a plus (AZ91 D > AZ31 B), aber Oberfl\u00e4chenbehandlung (Anodisierung, Konversionsbeschichtung) ist normalerweise notwendig, egal welcher Qualit\u00e4t.<\/li>\n
    4. Mechanische Anforderungen beurteilen Brauchen Sie hohe Duktilit\u00e4t\/Z\u00e4higkeit \u2192 AZ31 B (151TP3 T Dehnung) Brauchen Sie Gussfestigkeit \u2192 AZ91 D. Brauchen Sie h\u00f6chste Schmiedefestigkeit \u2192 ZK60 (340 MPa UTS).<\/li>\n
    5. Faktor in Volumen\u00f6konomie. >5.000 Einheiten Druckguss mit AZ91 D. <500 Einheiten oder Prototyping CNC aus AZ31 B-Stock Zwischen beiden Routen mit Ihrem Lieferanten abw\u00e4gen.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n
      \n
      \ufe0f<\/span> H\u00e4ufiger Fehler<\/strong><\/div>\n

      Ber\u00fccksichtigen Sie die Korrosionsumgebung erst nach der Auswahl einer Sorte Alle Magnesiumlegierungen korrodieren in feuchten oder chloridreichen Umgebungen schlechter als Aluminiumlegierungen. Wenn Feuchtigkeit oder Salz eine Gefahr f\u00fcr den Au\u00dfenbereich darstellt, sollten Sie von Beginn der Konstruktion an eine Oberfl\u00e4chenbehandlung (Loxieren, PEO-Beschichtung oder chromatfreie Konversionsbeschichtung) in Betracht ziehen Warten Sie nicht, bis das Teil fertiggestellt ist.<\/p>\n<\/div>\n

      Wenn uns ein Kunde ein Teil mit nicht identifizierten Anforderungen bringt, verwenden wir AZ31 B zuerst f\u00fcr Prototyping und Tests, da es schneller heizt und maschinell arbeitet als andere Qualit\u00e4ten Sobald das Produktionsdesign verifiziert ist und Druckguss in hohen Volumina erfordert, verwenden wir AZ91 D-Werkzeuge, w\u00e4hrend wir sicher sind, dass die Geometrie - und Toleranzstudien mit AZ31 B keine gr\u00f6\u00dfere \u00dcberarbeitung erfordern werden.<\/p>\n

      \n
      \ud83d\udca1<\/span> Schl\u00fcssel zum Mitnehmen<\/strong><\/div>\n

      Beginnen Sie mit dem Herstellungsprozess und dem Temperaturbereich als Ihre Guides Diese beiden Kriterien disqualifizieren 801TP3 T von Kandidatenlegierungen Mechanische Eigenschaften und korrosive Umgebungen sind sekund\u00e4re Bedenken.<\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n

      \"Erkl\u00e4rte<\/p>\n

      \n

      F: Was sind die gebr\u00e4uchlichsten Magnesiumlegierungsqualit\u00e4ten?<\/h3>\n
      \nAntwort anzeigen<\/summary>\n
      AZ91 D und AZ31 B sind die dominierenden Qualit\u00e4ten in kommerziellen Anwendungen AZ91 D ist Druckguss, AZ31 B ist f\u00fcr Blech, Platte und Extrusionen WE43 funktioniert gut in Hochtemperaturmaschinen und biomedizinischen Anwendungen AZ61 wird zum Schmieden verwendet ZK60 wird f\u00fcr hochfeste Extrusionen verwendet.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n
      \n

      F: Welche Standards gelten f\u00fcr die Bezeichnung einer Magnesiumlegierung?<\/h3>\n
      \nAntwort anzeigen<\/summary>\n
      Magnesiumlegierungsqualit\u00e4ten k\u00f6nnen durch das Bezeichnungssystem ASTM B951 (ex B275) identifiziert werden, zwei Gro\u00dfbuchstaben definieren die Hauptlegierungselemente (z. B. A = Aluminium, Z = Zink), zwei Ziffern geben ihren ungef\u00e4hren Gewichtsprozentsatz an und ein dritter nachfolgender Gro\u00dfbuchstabe klassifiziert die einzelne Legierung Es gibt weitere Standards wie ASTM B94 f\u00fcr Druckgussteile, ASTM B90 f\u00fcr Blech und Platte und die Norm ISO 16220 f\u00fcr Fremdlokalisierung.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n
      \n

      F: Sind Magnesiumlegierungen schwer zu bearbeiten?<\/h3>\n
      \nAntwort anzeigen<\/summary>\n
      Obwohl Magnesiumlegierungen eines der am einfachsten zu bearbeitenden Metalle sind, mit weniger Kraftaufwand durch die Schneidwerkzeuge als Aluminium und helleren Oberfl\u00e4chen bei hohen Spindelgeschwindigkeiten, hat AZ31 B eine sehr gute Bearbeitbarkeit f\u00fcr CNC-Dreh - und Fr\u00e4svorg\u00e4nge, die einzigen Warnpunkte sind, dass die Magnesiumsp\u00e4ne ordnungsgem\u00e4\u00df gehandhabt werden m\u00fcssen, da Feinstaub entz\u00fcndet werden kann und mit scharfen Werkzeugen und einem geeigneten K\u00fchlmittel versorgt werden muss Wasserbasierte K\u00fchlmittel sollten vermieden werden, da sie mit dem Magnesiumk\u00f6rper reagieren k\u00f6nnen Innerhalb des Arbeitsbereichs sollte ein L\u00f6scher der Klasse D zur Verf\u00fcgung stehen Die einfache Kontrolle der Vorschubgeschwindigkeit (0,1-0,2 mm\/Rev zum Drehen) ist ein sehr wichtiger Gesichtspunkt, um eine gute Oberfl\u00e4che zu erreichen.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n
      \n

      F: Was ist der Unterschied zwischen gegossenen und geschmiedeten Magnesiumlegierungen?<\/h3>\n
      \nAntwort anzeigen<\/summary>\n
      Gussmagnesiumlegierungen wie AZ91 D werden in Metalld\u00fcsen in einem Strom geschmolzenen Metalls gegossen, w\u00e4hrend dies die Bildung komplizierter Formen erm\u00f6glicht, erzeugt es im Allgemeinen eine Legierung mit vergleichsweise schlechter Duktilit\u00e4t (3-71TP3 T).Knetmagnesium wie AZ31 B werden mechanisch entweder durch Walzen, Extrusion oder Schmieden geformt, wodurch Magnesium mit einer viel h\u00f6heren Zugfestigkeit, 151TP3 T idealerweise duktil und h\u00f6herer Z\u00e4higkeit entsteht. Die Herstellungsmethode ist genauso wichtig wie die Legierungssorte, wenn die am besten geeignete Familie ausgew\u00e4hlt wird.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n
      \n

      F: Welche Magnesiumlegierung eignet sich f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen?<\/h3>\n
      \nAntwort anzeigen<\/summary>\n
      WE43 wird als prim\u00e4rer offener Gie\u00dfweg Magnesiumlegierung f\u00fcr den Hochtemperatureinsatz verwendet, es beh\u00e4lt aufgrund seiner Zusammensetzung aus in-situ Yttrium und mischmetalen Elementen, die als Kombination aus fester L\u00f6sung und in-situ-Ausscheidungsh\u00e4rter verwendet werden, praktische Festigkeitsniveaus \u00fcber 180 MPa bei 300 C. Verschiedene Standardlegierungen der AZ-Serie sind oberhalb von 120 C nicht mehr zu gebrauchen, da sie einer Kriechverschlechterung unterliegen.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n
      \n

      F: Wie gehen Hersteller mit Korrosion in Magnesiumlegierungen um?<\/h3>\n
      \nAntwort anzeigen<\/summary>\n
      Korrosion von Magnesiumlegierungen kann durch drei Ebenen von Gegenma\u00dfnahmen verhindert werden: (1) Legierungswahl - h\u00f6here Mengen an Aluminium erlauben eine h\u00f6here Stabilit\u00e4t der Oberfl\u00e4chenoxidschicht (AZ91 D ist besser als AZ31 B); (2) Kontrolle Verunreinigungen - Gehalte an Eisen, Nickel und Kupfer m\u00fcssen unter Schwellenwerten gehalten werden; und (3) Oberfl\u00e4chenbehandlung-Anodisierung, plasmaelektrolytische Oxidation und chromatfreie Umwandlung Beschichtung bilden alle stabile korrosionsbest\u00e4ndige Oberfl\u00e4chen In jeder Au\u00dfen - oder Offshore-Umgebung w\u00e4re eine Oberfl\u00e4chenbehandlung unabh\u00e4ngig von Legierungsqualit\u00e4t erforderlich.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

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      <\/p>\n

      \n

      \u00dcber diese Analyse<\/h3>\n

      Dieses Preis ist Le-creator eigene Erfahrung Bearbeitung Magnesiumlegierungen f\u00fcr Elektronik, Luft - und Raumfahrt Prototypen, und Industrieausr\u00fcstung Kunden aus dem Jahr 2008 Die mechanischen Eigenschaften Datenquellen, auf die hier verwiesen wird sind ASTM Spezifikationen, ASM Material Datenbl\u00e4tter, und ver\u00f6ffentlicht, Peer-Reviewed Forschung Wenn wir Besoldungsgruppen oder Bearbeitungseigenschaften diskutieren, basieren diese Aussagen auf unserer eigenen Produktion Boden Erfahrung (nicht Buchlernen oder H\u00f6rensagen Wir sind ein CNC-Bearbeitungsunternehmen, kein Rohstoffverk\u00e4ufer, und dies soll als Leitfaden f\u00fcr Ingenieure dienen, die unter Magnesium-Qualit\u00e4ten vor der Angebotsanfrage w\u00e4hlen.<\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      Referenzen und Quellen<\/h3>\n
        \n
      1. Magnesiumlegierung<\/a> WEHRPFLICHTIGE<\/li>\n
      2. Spezifische St\u00e4rke<\/a> WEHRPFLICHTIGE<\/li>\n
      3. Verwendung von Magnesium in der Luft- und Raumfahrt<\/a> Verband Magnesium<\/li>\n
      4. ASTM B951<\/a> \u201eASTSAESIUM International Alloys Codification of Magnesium<\/li>\n
      5. ASTM B90<\/a> AST-Allem-Codification of Magnesium-Alloy Sheet und ASTM International<\/li>\n
      6. Magnesium-AZ31 B-Legierung (UNS M11311)<\/a> AZM<\/li>\n
      7. Rezension zu Magnesiumlegierungen der WE-Serie<\/a> Frontanten in Materialien<\/li>\n
      8. WE43 Knochenfixierungsplatte und Schraubenstudie<\/a> \/ Nationale Institute f\u00fcr Gesundheit<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n<\/div>\n