{"id":4208,"date":"2025-12-22T09:31:15","date_gmt":"2025-12-22T09:31:15","guid":{"rendered":"https:\/\/le-creator.com\/?p=4208"},"modified":"2025-12-22T09:32:43","modified_gmt":"2025-12-22T09:32:43","slug":"edm-vs-traditional-cnc-machining-process-selection-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/le-creator.com\/de\/blog\/edm-vs-traditional-cnc-machining-process-selection-guide\/","title":{"rendered":"EDM vs. traditionelle CNC-Bearbeitung: Leitfaden zur Prozessauswahl"},"content":{"rendered":"
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Die Prozessauswahl ist so, dass der geeignete Prozess der entscheidende Faktor f\u00fcr die von Ihnen erwarteten Pr\u00e4zisionsfertigungsergebnisse sein kann EDM und Traditionelle CNC-Bearbeitung geh\u00f6ren zu den effektivsten und bevorzugten Methoden Diese beiden Techniken bieten unterschiedliche Vorteile und Potenziale, aber die endg\u00fcltige Entscheidung \u00fcber das beste Verfahren wird unter Ber\u00fccksichtigung der spezifischen Anforderungen Ihres Projekts getroffen Der folgende Leitfaden bietet Ihnen einen gr\u00fcndlichen Vergleich von EDM mit herk\u00f6mmlicher CNC-Bearbeitung und zeigt Einzelheiten zu ihren St\u00e4rken, Nachteilen und Anwendungen auf Dieser Artikel hilft Ihnen, klug zu w\u00e4hlen und das volle Potenzial Ihres Herstellungsprozesses aufzuzeigen, unabh\u00e4ngig davon, ob es sich um komplizierte Formen, sehr kleine Toleranzen oder bestimmte Materialien handelt.<\/p>\n<\/div>\n

Verst\u00e4ndnis von EDM und traditioneller CNC-Bearbeitung<\/h2>\n
\"Verst\u00e4ndnis
Verst\u00e4ndnis von EDM und traditioneller CNC-Bearbeitung<\/figcaption><\/figure>\n

Was ist elektrische Entladungsbearbeitung (EDM)?<\/h3>\n

Die elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) ist ein komplexer und nicht-traditioneller Herstellungsprozess, bei dem elektrische Energie zur Ver\u00e4nderung der Materialeigenschaften verwendet wird. Sie wird auch oft als Funkenbearbeitung oder Funkenerodierung bezeichnet und erfolgt durch die Erzeugung kontrollierter elektrischer Entladungen zwischen dem leitenden Werkst\u00fcck und der Elektrode, die in eine dielektrische Fl\u00fcssigkeit eingetaucht ist. Der Prozess ist so pr\u00e4zise, dass die bei jeder Entladung erzeugte W\u00e4rme ausreicht, um einen winzigen Teil des Werkst\u00fcckmaterials zu verdampfen und zu schmelzen.<\/p>\n

Dieses Verfahren ist besonders effektiv in verschiedenen Situationen, wie z. B. der Herstellung komplizierter Formen, sehr eng tolerierter Materialien und der Verwendung superharter Materialien wie Titan, Karbid und geh\u00e4rtetem Stahl, die mit herk\u00f6mmlichen Werkzeugen schwer zu schneiden sind. EDM oder elektrische Entladungsbearbeitung werden in vielen Anwendungen eingesetzt, beispielsweise beim Formen f\u00fcr Spritzg\u00fcsse, Luft- und Raumfahrt, medizinische Ger\u00e4te und sehr komplexe Formen. EDM ist immer noch ein bedeutender Herstellungsprozess, insbesondere mit der Einf\u00fchrung von Technologie und Prozessdurchbr\u00fcchen, da es das gleiche Ma\u00df an Pr\u00e4zision und Flexibilit\u00e4t erreicht, um mit harten Designs problemlos zurechtkommen zu k\u00f6nnen.<\/p>\n

\u00dcberblick \u00fcber die traditionelle CNC-Bearbeitung<\/h3>\n

Meistens ist die traditionelle CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) ein subtraktiver Herstellungsprozess und durch Befolgen vorgegebener Softwarebefehle steuert sie die Bewegung der Werkzeuge und Maschinen auf sehr pr\u00e4zise Weise, um Rohstoffe in fertige Produkte umzuwandeln. Diese Methode zeichnet sich durch die Eigenschaften hoher Pr\u00e4zision, sehr guter Wiederholbarkeit und einer gro\u00dfen Vielfalt an verwendeten Materialien (Metalle, Kunststoffe und Holz) aus. Unter den verschiedenen Arten von CNC-Bearbeitungsprozessen sind Fr\u00e4sen, Drehen, Bohren, Schleifen und Schleifen die wichtigsten Die Automatisierung dieser Prozesse ist sehr hoch, was dazu f\u00fchrt, dass nur wenige menschliche Bediener beteiligt sind.<\/p>\n

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Hauptvorteile der CNC-Bearbeitung:<\/h4>\n
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  • Gleichm\u00e4\u00dfige Genauigkeit<\/strong> \u00dcber alle Produktionsl\u00e4ufe hinweg<\/li>\n
  • K\u00fcrzere Vorlaufzeiten<\/strong> Im Vergleich zu manuellen Methoden<\/li>\n
  • F\u00e4higkeit, komplexe Formen zu erstellen<\/strong> und feine Details, die mit manuellen Methoden praktisch unm\u00f6glich sind<\/li>\n
  • 24\/7-Betriebsf\u00e4higkeit<\/strong> Mit sehr wenig Wartung<\/li>\n
  • Wirtschaftlich f\u00fcr die Gro\u00dffertigung<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n

    Diese Spitzentechnologie wird schnell angenommen und ist mittlerweile in Sektoren wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin und Elektronik weit verbreitet, die Qualit\u00e4ts- und Skalierungsherausforderungen meistern m\u00fcssen.<\/p>\n

    Hauptunterschiede zwischen EDM- und CNC-Bearbeitung<\/h3>\n

    Sowohl die elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) als auch die computernumerische Steuerungsbearbeitung (CNC) sind heutige Herstellungsverfahren, die Pr\u00e4zision und Produktivit\u00e4t bieten, aber es gibt bemerkenswerte Unterschiede zwischen ihnen, haupts\u00e4chlich in der Art und Weise, wie sie funktionieren, und ihren Anwendungen. EDM beispielsweise erzeugt durch elektrische Entladungen sehr kleine Partikel aus dem Metall und erm\u00f6glicht so das Schneiden harter Metalle, und gleichzeitig erm\u00f6glicht es die Herstellung komplexer Formen und Matrizen. Andererseits kann es f\u00fcr herk\u00f6mmliche Bearbeitungsmethoden sehr schwierig sein, solche Formen und Matrizen herzustellen. Wenn man au\u00dferdem mit leitf\u00e4higen Materialien arbeitet und bei komplizierten Formen h\u00f6chste Pr\u00e4zision aufweist, ist EDM das zu ber\u00fccksichtigende Verfahren.<\/p>\n

    Andererseits ist die CNC-Bearbeitung der Prozess einer Computerprogrammierungssteuerung von Schneidwerkzeugen, die das Material wegnehmen. Die computergest\u00fctzte numerische Steuerung (CNC) ist der vielseitigste aller Herstellungsprozesse und kann auf fast jede Art von Material wie Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe angewendet werden. Im Allgemeinen ist die CNC-Bearbeitung schneller und eignet sich daher f\u00fcr hohe Produktionsraten und Skalierbarkeit in Anwendungen, in denen solche Funktionen erforderlich sind, weshalb sie in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie beliebt ist.<\/p>\n

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    Schl\u00fcsseleinsicht:<\/strong> Die Pr\u00e4zision ist in beiden Techniken sehr hoch, aber es sind die projektspezifischen Eigenschaften, die haupts\u00e4chlich dar\u00fcber entscheiden, welche besser ist. EDM ist die beste Option f\u00fcr sehr komplexe und empfindliche Designs, insbesondere f\u00fcr harte Materialien, w\u00e4hrend CNC andererseits diejenige ist, die Teile mit geringerer Komplexit\u00e4t und gr\u00f6\u00dferer Gr\u00f6\u00dfe und mit noch schnellerer Geschwindigkeit herstellt, was daher die wirtschaftlichere Wahl ist.<\/p>\n<\/div>\n

    Arten von EDM-Prozessen<\/h2>\n
    \"Arten
    Arten von EDM-Prozessen<\/figcaption><\/figure>\n

    Draht-edm<\/h3>\n

    Draht-EDM (Electrical Discharge Machining) ist ein Herstellungsprozess von hoher Pr\u00e4zision und Qualit\u00e4t, der einen sehr d\u00fcnnen und elektrisch geladenen Draht als Schneidwerkzeug verwendet, um Metalle und andere leitf\u00e4hige Materialien zu schneiden Fast alle Herstellungsprozesse in der modernen Technologie sind stark von der Verwendung der neuesten Daten und Trends in Industrie und Material beeinflusst, weshalb Draht-EDM immer noch eine der am weitesten verbreiteten Technologien in der Luft- und Raumfahrt-, Medizinger\u00e4te- und Automobilindustrie ist, die Pr\u00e4zision erfordert, ohne auf Materialintegrit\u00e4t zu verzichten Die F\u00e4higkeit der Technologie, w\u00e4hrend des Endbearbeitungsprozesses mit den schwierigsten Materialien wie Titan und Karbid zu arbeiten und gleichzeitig die Gl\u00e4tte beizubehalten, hat dies zu einer Notwendigkeit in modernen Fertigungsprojekten gemacht.<\/p>\n

    Sinker EDM<\/h3>\n

    Sinker EDM (Electrical Discharge Machining) ist ein neueres Herstellungsverfahren, das elektrische Entladungen zur Formung des Werkst\u00fccks nutzt. Im Gegensatz zum Wire EDM, bei dem ein d\u00fcnner Draht als Elektrode verwendet wird, verwendet Sinker EDM eine speziell geformte Elektrode, die vollst\u00e4ndig in eine dielektrische Fl\u00fcssigkeit eingetaucht ist. Die dielektrische Fl\u00fcssigkeit erm\u00f6glicht nicht nur die Kontrolle \u00fcber die Funken, sondern k\u00fchlt auch das Werkst\u00fcck und macht den Prozess so sehr genau f\u00fcr die Bildung komplizierter Hohlr\u00e4ume und Details.<\/p>\n

    Die Sinker EDM-Technologie wird in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbereich und in der medizinischen Fertigung eingesetzt, wo Komponenten h\u00e4ufig Formen oder Matrizen mit sehr hoher Detailgenauigkeit und Pr\u00e4zision ben\u00f6tigen. Dar\u00fcber hinaus tr\u00e4gt ihre F\u00e4higkeit, tiefe, komplizierte Formen mit harten Materialien wie Wolframcarbid oder Edelstahl zu erzeugen, zu ihrer Anwendung bei der Herstellung von Einspritzg\u00fcssen, Turbinenteilen und medizinischen Instrumenten bei.<\/p>\n

    Anwendungen verschiedener EDM-Typen<\/h3>\n

    Verschiedene Arten von EDM (Electrical Discharge Machining) haben unterschiedliche Anwendungen und wenn \u00fcber ihre Anwendungen gesprochen wird, ist es zwingend erforderlich, ihre besonderen F\u00e4higkeiten und ihre Bedeutung f\u00fcr die Industrie zu beurteilen.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
    EDM-Typ<\/th>\nSchl\u00fcsselanwendungen<\/th>\nPrim\u00e4rindustrien<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Draht-edm<\/strong><\/td>\nBearbeitung von Hartmetallen, Herstellung von Gussformen, Herstellung von Komponenten wie Zahnr\u00e4dern, Extrusionsd\u00fcsen und Prototypen, bei denen Pr\u00e4zision und glatte Oberfl\u00e4che von entscheidender Bedeutung sind<\/td>\nLuft- und Raumfahrt, Werkzeugherstellung<\/td>\n<\/tr>\n
    Sinker EDM<\/strong><\/td>\nHerstellung komplexer Hohlr\u00e4ume und Formen, Spritzguss, Turbinenkomponentenerzeugung mit tiefen, detaillierten Merkmalen<\/td>\nHerstellung medizinischer Instrumente, Luft- und Raumfahrttechnik<\/td>\n<\/tr>\n
    Bohrloch-edm<\/strong><\/td>\nHerstellung kleiner, genauer L\u00f6cher in harten Materialien, K\u00fchll\u00f6cher in Turbinenschaufeln, Komponenten von Leiterplatten<\/td>\nLuft- und Raumfahrt, Elektronik<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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    Branchentrend:<\/strong> Basierend auf den vorliegenden Datentrends zeigt sich, dass sich die Sorge der Anwender hinsichtlich EDM f\u00fcr fortschrittliche Pr\u00e4zisionstechnologien in Richtung Windenergie und Halbleiterfertigung verlagert Die oben genannten Techniken h\u00e4ngen stark von den Faktoren Haltbarkeit, Miniaturisierung und Funktionalit\u00e4t ab, die immer anspruchsvoller werden, was bedeutet, dass EDM-Technologien nicht nur in den Sektoren eingesetzt werden, in denen sie traditionell eingesetzt werden, sondern auch in den neuen.<\/p>\n<\/div>\n

    Vorteile von EDM gegen\u00fcber traditioneller Bearbeitung<\/h2>\n
    \"Vorteile
    Vorteile von EDM gegen\u00fcber traditioneller Bearbeitung<\/figcaption><\/figure>\n

    EDM Pr\u00e4zision und Oberfl\u00e4chenfinish<\/h3>\n

    Das EDM-Verfahren, das unter anderem als moderne Fertigung gilt, zeichnet sich durch seine Genauigkeit und Pr\u00e4zision aus, soweit es sehr winzige und komplizierte Komponenten herstellen kann, die sonst nicht herzustellen w\u00e4ren Aktuelle Zahlen deuten darauf hin, dass sich verschiedene Branchen h\u00e4ufig auf die F\u00e4higkeit von EDM beziehen, die Anforderungen einer so strengen Pr\u00e4zision zu erf\u00fcllen, dass sogar \u00b10,0001 Zoll als Norm angesehen werden k\u00f6nnen. Diese Art von Genauigkeit ist kein Nebenprodukt des elektrischen Entladungsbearbeitungsprozesses allein, sondern vielmehr eine Antwort auf die Probleme, die in dem Material wie Titan oder Wolframkarbid bestehen, die zu den am schwierigsten zu verarbeiten sind.<\/p>\n

    Zus\u00e4tzlich zur Pr\u00e4zision verf\u00fcgt EDM \u00fcber eine superglatte Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, die manchmal die Notwendigkeit weiterer Polier- oder Endbearbeitungsprozesse v\u00f6llig \u00fcberfl\u00fcssig macht. Indem das Material direkt in Dampf umgewandelt wird, ohne dass mechanische Belastungen entstehen, unterst\u00fctzt es die Herstellung au\u00dfergew\u00f6hnlich glatter und tadelloser Oberfl\u00e4chen, die f\u00fcr Branchen wie Luft- und Raumfahrt, medizinische Ger\u00e4te und Elektronikfertigung von entscheidender Bedeutung sind. Es hei\u00dft, dass die Sicherung tadelloser Oberfl\u00e4chen zusammen mit der Einhaltung der strengen Standards genau das sind, was die Akzeptanz von EDM in den futuristischen Innovationen aufgrund seiner Pr\u00e4zisionsf\u00e4higkeiten gef\u00f6rdert hat.<\/p>\n

    EDM f\u00fcr Hartstoffe<\/h3>\n

    Die elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) ist das einzige Verfahren, das harte Materialien wie Wolframcarbid durchschneiden kann, die mit herk\u00f6mmlichen Methoden nicht einfach verarbeitet werden k\u00f6nnen. Au\u00dferdem ist der Bereich, in dem die Hersteller mit Titan, Hartmetall und geh\u00e4rteten Metallen arbeiten, die nicht nur hart, sondern auch extrem teuer sind, und die Herstellung von Luft- und Raumfahrt, Automobilen und Werkzeugen erfolgt haupts\u00e4chlich mit dieser Technik Das Grundkonzept des Prozesses besteht darin, dass die elektrische Entladung sehr pr\u00e4zise gesteuert wird und dadurch sehr hohe Temperaturen entstehen, um das Material zu schmelzen, egal wie hart oder spr\u00f6de es ist.<\/p>\n

    In den letzten Jahren haben Entwicklungen in der Datenanalyse gezeigt, dass die steigende Nachfrage der Industrie nach pr\u00e4zisen und effizienten Formen von Komponenten f\u00fcr High-Tech-Anwendungen der Hauptgrund f\u00fcr das wachsende Interesse an EDM-Techniken f\u00fcr harte Materialien ist. Die Pr\u00e4zision macht EDM zusammen mit der F\u00e4higkeit, mit komplizierten Geometrien zu arbeiten, zur einzig m\u00f6glichen Option f\u00fcr robuste, leistungsstarke Materialien.<\/p>\n

    Geschwindigkeit und Effizienz von EDM-Prozessen<\/h3>\n

    Die elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) ist nicht nur eine Pr\u00e4zisionstechnik, sondern auch eine sehr schnelle und effiziente Methode, insbesondere in der Bearbeitung sehr harter Materialien, die den g\u00fcnstigsten Bereich darstellt. Die heutigen Fortschritte in der EDM-Technologie, die durch die zunehmende Automatisierung und Softwareoptimierung als Hauptfaktoren verursacht wurden, haben zu einer deutlichen Verk\u00fcrzung der Bearbeitungszeiten gef\u00fchrt, m\u00f6glicherweise verbunden mit einer Erh\u00f6hung der Genauigkeit.<\/p>\n

    Nach neuesten Zahlen kann die Vervierfachung der Suche nach den Begriffen \u201cschnellere EDM-Prozesse\u201d und \u201ceffiziente Bearbeitungstechniken\u201d als Indiz daf\u00fcr gewertet werden, dass die Herstellung zeitsparender Methoden immer mehr Priorit\u00e4t erh\u00e4lt Der Trend, dass die Fertigungsindustrie auf die \u00dcbernahme von Prozessen dr\u00e4ngt, die hohe Effizienz mit minimaler Verschwendung integrieren, ist auch hier durchaus inh\u00e4rent Durch den Einsatz adaptiver Steuerungen und \u00fcberlegener Elektrodentechnologien konnte sich EDM als ein Prozess bew\u00e4hren, der die Geschwindigkeits - und Pr\u00e4zisionsanforderungen der Luft - und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizinger\u00e4teindustrie erf\u00fcllt und somit zu einem unverzichtbaren Werkzeug geworden ist.<\/p>\n

    Einschr\u00e4nkungen von EDM und traditioneller CNC-Bearbeitung<\/h2>\n
    \"Einschr\u00e4nkungen
    Einschr\u00e4nkungen von EDM und traditioneller CNC-Bearbeitung<\/figcaption><\/figure>\n

    EDM vs. Traditionelles CNC: Kostenaspekte<\/h3>\n

    Wenn wir die Faktoren betrachten, w\u00e4ren die ersten die Gesamtkosten f\u00fcr den Besitz der Ausr\u00fcstung, die bis zu den Betriebskosten und der Effizienz der Handhabung komplizierter Formen betragen k\u00f6nnen Die Kosten der EDM-Maschine sind im Allgemeinen h\u00f6her, angefangen bei ihren spezialisierten F\u00e4higkeiten und ihrem anspruchsvollen Design Diese anf\u00e4nglichen Kosten k\u00f6nnen jedoch in Situationen ausgeglichen werden, in denen komplizierte Merkmale oder sehr enge Toleranzen erforderlich sind, da die Zeit und die Ressourcen, die f\u00fcr die Verfeinerung der Teile nach der Bearbeitung aufgewendet werden, gr\u00f6\u00dftenteils durch EDM eingespart werden.<\/p>\n

    Die Bearbeitung mit EDM ist im Hinblick auf die Ausr\u00fcstung und die Betriebskosten weniger saftig, wenn auch die erforderliche Qualit\u00e4t erhalten bleibt. Dennoch k\u00f6nnen die Werkzeugwege f\u00fcr komplexe Arbeiten recht ineffizient verwaltet werden, was zu einer l\u00e4ngeren Einrichtungszeit und Materialverschwendung f\u00fchren kann, die letztendlich zu h\u00f6heren Kosten pro Einheit f\u00fcr bestimmte Anwendungen f\u00fchren w\u00fcrde. Wenn umgekehrt die Komplexit\u00e4t des Designs eine l\u00e4ngere Laufzeit auf der CNC-Maschine erm\u00f6glichen w\u00fcrde als die normalerweise f\u00fcr EDM erforderliche Einrichtungszeit, k\u00f6nnten die Kosten f\u00fcr CNC m\u00f6glicherweise gerechtfertigter sein.<\/p>\n

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    Zusammenfassung der Kostenbetrachtung:<\/h4>\n

    Am Ende sollte die Wahl zwischen EDM und traditioneller CNC-Bearbeitung durch projektspezifische Anforderungen vorgegeben werden Bei Projekten, die \u00e4u\u00dferste Pr\u00e4zision erfordern oder sich mit schwer zu bearbeitenden Materialien befassen, k\u00f6nnen sich diese teuren Kosten der EDM ohne weiteres rechtfertigen Andererseits ist die traditionelle CNC-Bearbeitung der budgetfreundliche und praktische Ausweg f\u00fcr einfachere Konstruktionen und gr\u00f6\u00dfere Produktionsmengen, wobei diese Kostenaspekte zusammen mit den Produktionszielen betrachtet werden, sind die Hersteller in der Lage, die effektivste und wirtschaftlichste Methode zu bestimmen.<\/p>\n<\/div>\n

    Probleme mit der Materialkompatibilit\u00e4t<\/h3>\n

    Die Kompatibilit\u00e4t der Materialien ist der Hauptfaktor, der die Wahl von EDM (Electrical Discharge Machining) oder CNC (Computer Numerical Control) als Bearbeitungsmethode bestimmt. EDM kann wirklich als eine sehr effektive Methode beschrieben werden, um sie loszuwerden und gleichzeitig mit sehr harten oder z\u00e4hen Materialien wie Wolframcarbid, Titan und geh\u00e4rteten St\u00e4hlen zu arbeiten, die normalerweise die Schneidwerkzeuge zerrei\u00dfen und ruinieren w\u00fcrden Die elektrischen Entladungen sind der Grund, warum EDM nicht nur auf diesen Materialbereich beschr\u00e4nkt ist, was sonst der v\u00f6llige Verlust der Verwendung herk\u00f6mmlicher Bearbeitungswerkzeuge w\u00e4re.<\/p>\n

    Andererseits ist die CNC-Bearbeitung der schnellste und wirtschaftlichste Weg, wenn sie auf weiche Metalle wie Aluminium und Messing oder Nichtmetalle wie Kunststoffe angewendet wird, da die Bearbeitung der Schneidwerkzeuge bei diesen Materialien schneller und besser erfolgt. Die Trendanalyse der aktuellen Daten legt nahe, dass es immer mehr Hersteller gibt, die sich je nach Produktionsphase und Materialbedarf f\u00fcr eine Kombination aus EDM und CNC entscheiden. Die Eigenschaften des verwendeten Materials kennen, um verwendet zu werden. H\u00e4rte, Leitf\u00e4higkeit und Hitzebest\u00e4ndigkeit sorgen f\u00fcr die richtige Auswahl der Bearbeitungsmethode und erzielen so die gew\u00fcnschten Ergebnisse bei der Auswahl der Bearbeitungsmethode f\u00fcr ein bestimmtes Projekt.<\/p>\n

    Wenn konventionelle Bearbeitung bevorzugt ist<\/h3>\n

    In den F\u00e4llen, in denen Einfachheit, niedrige Kosten und schnelle Leistung die Hauptfaktoren sind, wird immer die konventionelle Bearbeitung gew\u00e4hlt. Den neuesten Nachrichten zu industriellen Trends zufolge scheint es, dass die Industrie immer noch die meisten konventionellen Methoden des Fr\u00e4sens, Drehens und Bohrens anstrebt, insbesondere wenn leicht zu bearbeitende Weichmetalle wie Aluminium oder Weichstahl verwendet werden.<\/p>\n

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    Wann Sie sich f\u00fcr die konventionelle Bearbeitung entscheiden sollten:<\/h4>\n